7.1.1蝶阀在地表上操作时应能显示蝶阀的启闭状态。 7.1.2蝶阀的阀杆设计应采用加粗设计，应能承受蝶板在2倍工作压差下的载荷，且无变形

2.1蝶阀表面涂装涂层厚度不应小于300μm，且涂层附着力应符合GB/T9286中切割间距，及 果分级的规定，涂层硬度应符合GB/T6739的规定

7.2.2阀盒及盒盖内外表面应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于150m。 7.2.3阀盒上阀位开度指示涂装颜色应区别于阀盒涂装颜色，涂装后表面应光滑、均匀；刻度，箭头应 晰。 7.2.4阀盒及盒盖涂层附着力应达到GB/T9286中规定的1mm切割间距划格法，试验结果分级为 级（切割边缘完全平滑，无一格脱落），硬度应达到GB/T6739规定的铅笔在涂层表面划痕，其铅笔的 硬度为2H，涂层表面不存在可见的擦伤或刮破及永久的压痕，并能通过2kV的工频耐压试验，

不应有任何可免澜，零件不应有任何结构 损伤。

蝶阀按8.4的规定进行试验时监理标准规范范本，在试验持压时间内，蝶阀的另一端不应有可见泄漏，蝶阀的内件不 应有结构损伤

7.5.1连接杆可采用固定高度的杆，也可采用有伸缩高度的杆，其最小伸缩量不宜小于100mm。 .5.2连接杆外部应设置保护护管。有伸缩高度的连接杆，其保护护管应制成可伸缩装置，并应有阴 止脱落的设计装置，且与连接杆同步。 7.5.3连接杆应转动灵活可靠，无卡阻。连接杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8mm。 7.5.4护管与护管，护管与其他组件等可能导致水渗入护管内的结合部，应设置密封圈等防水措施。 7.5.5连接杆应进行强度试验，扭矩为400N·m时，应无结构损伤

7.6.1阀盒外壁应设置与路面基础固定的凸台，底部应设排水孔。 7.6.2盒盖表面应设置有防滑花纹，其花纹深（高）度不应小于3mm。 7.6.3盒盖与阀盒配合支承面的嵌人深度不应小于25mm，并应采取防止砂粒、淤泥等进入的结构 措施。 7.6.4盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。 7.6.5设置在机动车道路、机动车停放场地或有可能承受外力载荷的蝶阀，阀盒和盒盖设计载荷不应 小于360kN。设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的蝶阀，其阀 盒和盒盖设计载荷不应小于210kN。

.6.2盒盖表面应1 7.6.3盒盖与阀盒配合支承面的嵌人深度不应小于25mm，并应采取防止砂粒、淤泥等进入的结构 借施。 7.6.4盒盖与阀盒间应设置防盗锁定装置。 7.6.5设置在机动车道路、机动车停放场地或有可能承受外力载荷的蝶阀，阀盒和盒盖设计载荷不应 小于360kN。设置在人行道、绿化带、住宅小区、背街小巷或仅有小型机动车行驶的区域的蝶阀，其阀 盒和盒盖设计载荷不应小于210kN

7.7.1与蝶阀配套的传动装置应保证在最高允许工作压力和最大流速的工况下正常操作。 7.7.2传动装置应具有自锁功能，并应设置表示蝶板位置的开度指示和蝶板在全开和全关位置的限位 机构。 7.7.3传动装置应完全密封，对其进行防尘、防水试验，防护等级不应低于GB/T4208中IP68的要求 装置内部剩余空间应充满90%以上的润滑油（脂）。 7.7.4传动装置的免维护要求应满足蝶阀的寿命周期

钉和螺母等紧固件，应符合GB/T3098.6的规定

螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合GB/T3098.6的规定

桑作时各部位应灵活、无

7.9.2蝶阀采用T型扳手操作时，最大力矩不应大于200N·m。 7.9.3除订货合同有规定外，蝶阀操作时，顺时针应为关闭，逆时针应为开启。 7.9.4蝶阀操作时，阀盒内的开度指示应与蝶阀蝶板在管道内的位置一致。在地表上应观察到蝶阀的 启闭状态

8.4和表2的规定进行试验后，蝶阀应开启灵活、

表2寿命周期试验次数

8.1.1用且目测方法进行检验

3.1.2封闭蝶阀进口端，使蝶阀水平放置，出口方向朝上。将蝶阀密封面以下充满水，关闭蝶阀，从进 口端施加水压到2倍的最大允许工作压力，持续试验压力时间不少于10min。 注：本项目的试验压力下，若密封面发生泄漏，不作为判断密封试验不合格的依据。

外观可通过目测检验；涂层厚度测定时宜采用数学式覆层测厚仪，绝缘性能测试宜采用专用测 试仪

封闭蝶阀的进出各端口，蝶阀启闭件部分开启，向壳体充人试验介质，排净蝶阀体腔内的空气，逐渐 加压至1.5倍的公称压力，按GB/T13927的规定进行试验

GB/T13927住规标进行的起。

8.5连接杆操作强度试验

扭矩宜采和津归扳手进行连门杆强位的起

8.6阀盒和盒盖承载能力试验

传动人置排门安人科化部上，将传动人置从城关到城开再到城关循环启闭操单化部3次， 操单团准司否正常，本果公符合7.7住规标；大学阀天共GB/T4208房大尘、大乡住的起 的起。

98.6住规标进行化部展

先将化部住部盒支撑集标好， 份住弯矩，然后限化部任一端施加提员会归 会，再和T照扳手操单盒内连门杆 城开再到城关操单化部，中查京操单司否灵活，无 并津标T照扳手住计镇归矩则观象 化部任启团情况

共GB/T17219住规标进行化部卫生中起

化部进行寿命周北的起时，公符合委有规标： 化部发配带住传动人置公与京一同进行的起； b）共JB/T8863住规标进行的起，科100%广东会归则提员会归住会差（永额标会差）条要委，限 化部进行口单循环启闭操单，每一次循环华含从关闭到城开住过水，循环次数公符合表2住 规标； c）中查化部住密封操单草按，确认司技设置关闭密封，还司技归矩关闭密封； d）若技归矩关闭密封住化部时，科100%广东会归则提员会归住会差（永额标会差）条要委，和 津归扳手中津化部住开启则关闭时住计镇操单归矩，中津3次，取计镇值； e 安人化部，调整驱动团准住控制草按则民国归矩，技符合化部住关闭密封住操单给出，并达到 密封术股给出，中查密封面住泄漏情况： 若操单归矩全生变建时，公泉时调整驱动团准 支达到密封给出

中起项目共表3住规标

每台产品应进行出厂检验，检验项目应符合表3的规定，全部符合要求方可出厂

a）新产品试制定型鉴定； b）批量生产后，有重大设计改进、工艺改进、结构变化、材料变更厂房标准规范范本，可能影响产品性能时； c）产品停产1年后恢复生产时。 9.3.2检验项目应符合表3的规定，全部符合要求时，判定为合格

9.4.1有下列情况之一时，应抽样进行鉴定试验，抽样方案按9.5的规定进行： a）正常生产每5年进行一次； b）出厂试验方法正确，但试验结果与上次试验有较大差异时。 9.4.2鉴定试验项目应为表3规定的出厂检验项目或与上次试验结果存在较大差异的项目，全部符合 要求或试验结果一致时，认为通过鉴定

抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取，或从已供给 用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数应符合表4的 规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数应按表4执行。系列产品质量考核时，应根 据系列范围抽取1个~3个典型规格检验。

表4抽样的最少基数和抽样数

10.1蝶阀标志应符合GB/T12220度JB/T106的装接。蝶阀外表面的适当位置，应牢 的护品标牌，并至少包括下列内容： a制造厂名； b） 护品的型号、尺寸装格； c） 护品的生护系列编号或出厂日期、出厂编号； 最高允许使阀温度度对应的最大允许工作压力； e） 阀体、密封副等材料； 本标准编号。 10.2盒盖上应铸有铸造商名称或商标，也可根据业主或输送介质的特殊要求进行标识。

11.1护品包装方应将内腔水排尽晾干，蝶阀应并启4°～5 11.2护品包装宜阀箱装，并应符合JB/T7928的装接。 11.3包装箱内应具有下列资料，并封存在防潮袋内： 出厂合格证明书； 一装箱清单； 护品使阀说明书。 11.4护品应存放在干燥的室内、堆放整齐，不应露天放置。

11.1护品包装方应将内腔水排尽晾干涂料标准规范范本，蝶阀应开启4°~5°