3.23压力管道水压试验

以水为介质，对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法，来检验在规定的压力 寸管道是否发生结构破坏、以及是否符合规定的允许渗水量(或允许压力降)标准的试

4.1球墨铸铁管应符合现行的有关国家标准GB/T13295或现行的国际标准ISO2531的 规定，并应有出厂质量保证书。用于生活饮用水的管道，其材质要符合GB/T17219《生 活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》，不得污染水质。管道内水质应符 合GB5749《生活饮用水卫生标准》。给水管道工程施工，应遵循国家和地方有关法规吊环标准， 工程验收应符合国家有关标准、规范的规定 4.2管道工程施工前，应有设计单位进行设计交底，编写施工组织方案，施工方应根据施 工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料： 4.2.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 4.2.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等。 4.2.3工程材料、施工机械供应条件。 4.2.4在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时 应掌握地表水的冻结和流冰的资料。在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性。 4.2.5结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 4.2.6交通安全、施工安全与文明施工的要求， 4.3管道工程施工前，应对施工人员进行管材使用与施工的技术培训

球墨铸铁管应采用吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运输时应垫 稳、垫牢，不得相互撞击，严格按照防护和紧固的要求进行操作，避免对管节及防腐涂 层造成损坏。

渝可采用叉车、平板车：长距离运输要采月

在起吊时应使用专用吊钩，见图1。专用吊钩应是在钢钩外包橡胶皮，或使用尼龙 绳吊带、外包橡胶管的或带有软性材料(如软性塑料)保护层的钢丝绳，使内水泥衬层和 外沥青漆层不受破坏

5.4.1吊运设备和吊具的额定载荷一定要足够。 5.4.2起吊、落吊时应平稳、缓慢，小心吊运，吊起后管节不晃动、不旋转、不与其它物 品冲撞。 5.4.3严禁球墨铸铁管直接在地上拖拉或摔下。 5.4.4厂家应该提供打包管的相关信息和吊装要求。吊装打包管时，应用专用吊带将整包 管进行兜底吊装。不能直接吊装打包带，也不能吊装整包管节中的某一根。起吊方式见 图2。

4.1吊运设备和吊具的额定载荷一定要足够。 4.2起吊、落吊时应平稳、缓慢，小心吊运，吊起后管节不晃动、不旋转、不与其它 品冲撞。

5.4.4厂家应该提供打包管的相关信息和吊装要求。吊装打包管时，应用专用吊 管进行兜底吊装。不能直接吊装打包带，也不能吊装整包管节中的某一根。起 图2。

5.4.5对不同管径铸管的吊运要求

4.5.1对于DN80～300mm打包管：可以多根一起吊运。用吊带或软性材料包住的 吊运，避免金属之间的磨擦而损伤球墨铸铁管的外涂层； 4.5.2对DN350mm以上铸管：用吊带或带有软性材料保护层的钢丝绳吊运

吊运作业时要注意安全，不要站在吊运的

5.5.1堆放地点和要求

5.5.1.1所选择存放管节的场地，应当平整、结实，管节堆放时应避免： a.斜坡，不平坦的地方； b.沼泽地； c.污染严重的地方； d.直接堆放在地上。 5.5.1.2所选用的垫木应结实。

5.5.1.3长时间储存时，应用帆布或编织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物

5.5.2堆放和储存方式

5.2.1球墨铸铁管堆放方式有金字塔式和标准式(四方式)两种(见图3)。堆放层数应考 底层管节的承受力，厂家应该提供铸管打垛要求的相关信息。

5.5.2.2堆放时，采用垫或其它方式防止承插口直接着地，在距管节两端约1000mm处 的下面分别垫上支撑木或其他软垫层，并采用楔子固定。 5.5.2.3为防止铸管在堆放或运输过程中的变形，厂家应提供相关的规范，应当采取适当 的保护方式，或按用户要求或合同约定

5.6.1所有装管卡车的站桩一定保证足够的强度和尺寸，其基座要固定可靠， 5.6.2站桩与管道产品接触面应有垫木或橡胶层等软组织保护，以免破坏外涂层。 5.6.3装车时，应当采取合理的堆放方式和保护，保证管节与车、及管节与管节之间不互 相摩擦或冲撞。 5.6.4封车时应用紧固带将管固定好，在运输过程中做到管节不松动、不倾斜，

5.6.5装车方案设计必须满足交管部门限重和限高的要求， 5.6.6管节必须承插口错开，间隙合理，以保证运输过程中完好无损。

5.7.1采用汽车、火车或船舶运输。车内必须清扫干净，不得有异物，同时根据运载工 具的可接受装载量制定装车方案。

5.7.2供需双方协商管节装车运输方式。如采用“套装”方式装运管节，应保证管 面质量。

与平板接触，承插口要相互交错。如采用平板车运输，管节置于平板后用楔块固定， 以防管节滚动。管节伸出车体部分不得超过管长的1/4。所装的管节多于一层时，每层 管节的承插口应交错排放，两层管节中应加缓冲垫，最后用紧固带固定牢固。 5.7.4从车上卸管要参照装车方法，应采用专用吊具作业。

5.8.1用户对管节产品应进行验收。

5.8.2.1质量证明文件供应商向用户出示(或提交)产品质量检查合格证(或质检证明)，确 保供应的管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求。 5.8.2.2外观质量应符合下列规定： 5.8.2.2.1管节及管件的表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。 5.8.2.2.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑 轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 5.8.3对管节质量检查后，双方认可并签署验收文件。

6.1.1挖掘管沟时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。 5.1.2查清所施工沟槽所理设的电缆、其它管道及构造物，避免对其影响。 6.1.3查明有无地下水，需要降排水时，应编制降排水方案，包括：排水量的计算、排水 方法的选定、排水系统的布置、抽水机械的选型、排放区的构造等。 6.1.4对交通及周围建筑物的影响应采取得当的防护措施。 6.1.5沟槽较深、土质松散时应在沟旁设桩等防护措施，以免塌方。

6.2.1沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算

B=Di +2(bi +b2 + b3)

式中：B一一管道沟槽底部的开挖宽度(mm); Di一一管道外径(mm); bi一一管道一侧的工作面宽度(mm); b2一一管道一侧的支撑宽度，一般取150～200mm； b3一一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。 2.2球墨铸铁管放入沟中，对管道一侧的工作面宽度要求见表1。

表1管道一侧的工作面宽度

注：1槽底需设排水沟时，b应适当增加； 2管道有现场施工的外防水层时，b1易取800mm； 3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。 6.2.3沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定： 6.2.3.1不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全； 6.2.3.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用； 6.2.3.3堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。 6.2.4沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定： 6.2.4.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m； 6.2.4.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于1.5m； 6.2.4.3采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 6.2.5沟槽的开挖应符合下列规定： 6.2.5.1开挖断面应符合施工组织设计方案的要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖 时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平； 6.2.5.2槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石 或石灰土回填：

6.2.5.3槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理； 6.2.5.4槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。或者 使用特殊涂层的管道，以满足管道防护的要求：

槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支 料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。支撑的施工应符合下列规定： 撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定，

沟槽支撑应根据沟槽的王质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支 撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。支撑的施工应符合下列规定： 6.3.1支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定。 6.3.2横撑不得妨碍下管和稳管。 6.3.3支撑安装应牢固，安全可靠。支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位 或劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查。 6.3.4拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除 支撑的作业要求和安全措施。

3.3支撑安装应牢固，安全可靠。支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移 劈裂等迹象时，应及时处理；雨季及春季解冻时期应加强检查。 3.4拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定折 文撑的作业要求和安全措施。

施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登

6.4.1对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等 要求，制定施工降排水方案，以防安装好的管节产生下沉。 6.4.2设计降水深度在基坑(槽)范围内不应小于基坑(槽)底面以下0.5m。 6.4.3采用明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。

.1.1一般为平底沟，不设特别基础。根据情况不同，t 卫从抢管官节的支撑值艺成质限形 使管节安装时尽量与原来基础地基紧密接触。 7.1.2柔性管道的基础管基原土良好，结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的 砂垫层。

2.1沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：

a.超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基 密实度； b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施

.2排水不良造成地基土扰动时，应按下列

a.扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； b.扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并 找平表面。 7.2.3原状土地基局部超挖或扰动时，应按7.2.1规定进行处理。 7.2.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10 15mm的砂石回填夯实。 原状斯其为要君成收确王是时，管道下方应 其厦度应符合表2的规宝

7.2.3原状主地基局同部超挖或抚动时，应按7.2.1规定进行处理。 7.2.4岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10~ 15mm的砂石回填夯实。 7.2.5原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表2的规定

7.2.5原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表2的规定

7.2.5原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表2的规定。

7.2.6非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。 7.2.7设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关 规定。

7.2.8球墨铸铁柔性管道处理宜采用砂桩、搅

软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。管道基础 结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面 再铺厚度不小于50mm的砂垫层。

在开沟前，首先清除障碍，平整地面。然后根据设计要求摆放球墨铸铁管，并采 当的安全防护措施防止管节滚落

当管基铺设完砂垫层后，根据沿管沟已排放好的球墨铸铁管实际长度，开挖接口 坑，保证管身整体稳定在砂垫层上。下图T型管工作坑

8.3承插式接口(T型管）的安装

图4T型管工作坑示意

8.3.1找准安装面并下管。根据设计用观测器、水平仪找准安装面。沟底应规矩整齐，要 避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；但在坡 度很大的情况下，要把承口朝上，安装时从下往上进行。尽量避免承口向插口安装。放 管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。 8.3.2承口清理。用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图5；尤其是放橡胶密封圈的位 置。不要留有漆、土、沙、水等残留物

3.3胶圈安装。对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心型放人承口密封槽内，对转 见格的橡胶密封圈，将其弯成“十”型或其它形状。胶圈的安装见图6。橡胶密封圈放 后，应施加径向力使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合见图7。

球墨铸铁管的连接见图9。

8.3.5.1连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 8.3.5.2用撬棍或者用挖掘机铲斗顶时必须有木质材料保护管头。用葫芦安装时要用软材 料垫在链锁下保护管节表面。 对小管径的管节（一般指

图10小规格管节的连接

图11中大规格管节的连接

对中大管径的管节（一般指≥DN200）,采用工具为挖掘机时需在管节与掘斗之间垫 上木质材料保护，慢而稳地将管子推入，见图11；采用起重机械安装，需使用专用工具 在管身处吊两点，确保平衡，有人工扶着将管节推入承口。 8.3.5.3小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管T型接口的 承口插入深度P值参考图12和表3。

图12T型接口的承口插入深度

表3球墨铸铁管T型接口的承口深度P值

3.5.4安装完承、插口后，一定要检查连接间隙。沿插口圆周用金属标尺插入承插口 宜到抵到胶圈的深度（见图13），检查所插入的深度应一致

图13量测安装插入的深度

8.3.5.5如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拨出，检查 密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。 8.3.5.6安装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位应符合表4的规定

装不同管径的球墨铸铁管使用的葫芦数量和吨位

8.3.5.7检查。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 8.3.5.8偏移角。当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏移角度，见图14；安 装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见表5。

表5球墨铸铁管连接允许的偏转角

3.3.5.9对润滑剂的要求。供水管网施工中应使用食品级植物油、食品级色拉油等对水质 不产生二次污染，同时对橡胶密封圈不产生损害的安全润滑剂。严禁使用各种工业油脂、 黄蜡油、回收油、地沟油及不符合GB5749《生活饮用水卫生标准》和GB/T17219《生 活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全性评价标准》的洗涤剂在供水管网施工中应用

8.4机械式接口(K型管）的安装

机械式柔性接口球墨铸铁管的安装应按照以下步骤进行。 8.4.1清洁。仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土、水等杂物，见图15。 8.4.2装入压兰和橡胶密封圈。把压兰和涂有专用润滑剂的橡胶密封圈套在插口端，见图 16。注意橡胶密封圈的方向，橡胶密封圈截面积较小的一端朝向承口端，安装前应仔细 检查连接用橡胶密封圈，不得粘有任何杂物

图15清洁承口内密封面及插口外表面

图16装入压兰和橡胶密封圈

8.4.3承、插口定位。将插口插入承口内，控制间隙≤1cm，见图17。K型接口的承口插 人深度P值见表6。

表6球墨铸铁管K型接口的承口深度P1

表6球墨铸铁管K型接口的承口深度P值

8.4.4压兰及橡胶密封圈的安装

8.4.4.1将橡胶密封圈推入承口内，然后将压兰推入顶住橡胶密封圈，插入螺栓，用手将 螺母住。 8.4.4.2检查压兰的位置正确与否，然后用扳手按对称顺序紧螺母，见图18。应反复打 紧，不要一次紧。最好使用测力扳手，连接螺栓的力矩应达到表7要求

8.4.4.3对于管径较大的管道，在行紧螺母过程中， 要用吊车将管节或管件吊起，使承口 和插口保持同心。 8.4.4.4试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次

8.5法兰接口管节的安装

8.5.1清理法兰盘及其密封面，见图19。 8.5.2检查橡胶垫的表面质量。 8.5.3校正安装孔位置，排好安装顺序。 8.5.4在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。

8.5.4在要连接的法兰盘之间留下插入橡胶垫的间隙。

8.5.5插入橡胶垫变压器标准规范范本，见图20，使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对中。 8.5.6穿上螺栓，可借助胶带使橡胶密封圈固定。 8.5.7紧固螺栓，同图18。按顺序坚固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩 8.5.8试压完毕后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。

图19 清理和校正法兰盘

地面管道铺设应考虑以下因素：支撑系统；热膨胀系数；抵抗管道水压内应力的锚 具。 8.6.1采用混凝土或钢制等的承台做支撑应遵循的原则： 8.6.1.1按设计要求，每根管节应配相应的支撑固定结构； 8.6.1.2支撑固定结构放在承口后面： 8.6.1.3设置一个鞍型支撑台： 8.6.1.4使用一个带橡胶垫的连接卡子。 8.6.2热膨胀。球墨铸铁管线不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各 支撑系统间的承插接头足以抵消整个管线因温度变化造成的膨胀。 8.6.3锚具。在管线的弯管、支管、接头和管节未端应采用相应的锚固保护措施。管线拐 弯一般要使用弯头来实现。在这种情况下，应计算拐弯点的受力，加强管节偏转的支撑 锚具。在管节偏转造成较大内应力时，必须考虑提供具有足够安全的支撑系统。一般可 采用高强混凝土做锚具；锚固时要尽可能将承口留在外面，方便做水压试验。 8.6.4管径大于DN900mm球墨铸铁管的柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的 竖向变形

8.7管道跨越河沟的安装

球墨铸铁管可以用做过河管使用时应按规范要求进行设计、安装施工，推荐采用 苗管、防紫外线老化的三元乙丙橡胶圈

用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上的安装，应考虑以下因素：支撑系统；桥和 主体的热膨胀系数；锚具；冷冻等气候因素。 8.7.1典型的安装形式：依附已有的桥梁；设立管道专用桥梁；吊挂在桥梁上；见图21。 8.7.2支撑物。每根管节配一套支撑固定结构；每套支撑固定结构放在一个承口直管部分 上；一个鞍型支撑台；一个带橡胶垫的连结卡。 8.7.3热膨胀。球墨铸铁管不需要专门的膨胀吸收装置安全标准规范范本，只需用一个足够宽的连接卡子 各支撑系统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造成的膨 胀，

图21典型的安装形式

7.4锚具。每个承受水的推力的部件（弯管、 三通和阀门)用一个锚固系统支撑着，每 撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管节推力和抵抗水的推力。在管道偏转造成