全承口三通的结构型式和尺寸见图3和表4。

图3全承口三通的结构型式

表4全承口三通的尺寸

无损检测标准规范范本承口渐缩管的结构型式和尺寸见图4和表5

图4承口渐缩管的结构型式

表5承口渐缩管的尺寸

全承口四通的结构型式和尺寸见图5和表6

图5全承口四通的结构型式

表6全承口四通的尺寸

5.2连接球墨铸铁管与塑料管的承口管件

5.2.1承口中法兰三通

图7承口法兰短管的结构型式

表8承口法兰短管的尺寸

5.2.3承口法兰鸭脚弯管

去兰鸭脚弯管的结构型式和尺寸见图8和表9

图8承口法兰鸭脚弯管的结构型式

表9承口法兰鸭脚弯管的尺寸

5.4 尺寸及重量偏差

5.4尺寸及重量偏差

5. 4. 1 最小壁厚

5. 4. 1 最小壁厚

5. 4. 1 最小壁厚

可情况下，球墨铸铁管件的最小壁厚应符合表1

部分的最小壁厚。在任何特定点的实际厚度可 能需要增加，以满足局部高应力形状的铸件

管件的长度（见3.21）一般制造商应在产品说明书中给出，其最小长度应符合EN12842条款8 直。

5. 4. 3承口尺寸

最小内径和插入的最小深度应符合表2中D2和

5.4.4承口法兰盘厚度及孔径偏差

法兰盘厚度偏差为土（2+0.05e）mm（e为法兰盘厚度） 法兰盘上螺栓孔径和螺栓孔轴心线(以管体中心为基准位置)的允许偏差应符合表12的要求

表12法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏

5.4.5重量及允许偏差

管件中球墨铸铁件的力学性能见表13

表13球墨铸铁管件的力学性能

6.2与饮用水接触的材质要求

6.2与饮用水接触的材质要求

管件无论长期还是短期用于生活用水安 种生活用水产生有害影响。水 质应符合GB/T17219生活饮用水辅 不准的规定

6.3.1管件的密封性

所有管件都应进行水压试验或气密性试验

6. 3. 1. 1 水压试验

a）除非供需双方另有协议，否则所有的管件应进行内外部涂覆。涂覆前内外表面应无铁锈和杂物。 涂覆后内外表面应光洁，涂层均匀，粘附牢固，不因气候冷热而发生异常。 b）根据内外部使用条件，也可以提供以下涂层： 1）外涂层 一环氧树脂

管件的内外表面应光洁、平整，不允许有影响使用的明显缺陷。不影响使用的铸造缺陷允许修补 但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。 承口密封面不允许修补。

可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量

可以用卷尺等工具直接测量。

可以用卷尺等工具直接测

按GB/T1348进行。

试样采用单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也要进行相同的热处理。

试样是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表15。 试样标距至少为其直径的5倍，试样端部应适合安装在试验机上。 试样圆柱部分的表面粗糙度Rz≤6.3。 制造商可选择下列两种方法的一种加工试样。 方法A：加工试样至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径（土0.01mm)，用该测的直径

7. 4. 1. 1 水压试验

7. 4. 1. 2 气密性试验

进行气密性试验时，内部压力至少为 抹泡沫剂或把铸件浸入水中进行渗漏检查。

7.4.2 接口密封试验

所设计的接口应当进行型式试验，试验条件见表

7. 4. 3. 1径向

所有接口都要进行制造公差极值型式试验，承口密封表面和插口之间的径向间隙等于最大设计值加 上0%，减去5%。 即使实际直径稍微超出标准制造公差，也可对承口内表面进行机械加工，使其径向值达到型式试验 的要求。

7. 4. 3. 2 管壁厚度

进行接口型式试验的插口部分（自插口端面起大于2×dn的距离）的壁厚为平均壁厚，平均壁厚 定的与接口连接的管最小壁厚加上10%，减去0%。可对试验管插口端进行机械加工至要求的

7. 4. 3. 3 垂直力

虑到管自身的重量、管内物体的重量及受试组装件的几何结构（见7.4.4.2），进行接口型式试 用于接头的有效垂直力不少于30 dn，单位：N。

7.4.4 接口的密封试验

7. 4. 4. 1 总则

为了确保在供水区域达到使用目的，下列所示每组中至少有一种公称外径dn规格要进行接口密封 武验（见3.23）。 dn 40~dn 140 首选dn：110 dn 160~dn 315 首选dn：200 当整个尺寸范围基于相同的设计参数时，一个公称外径dn代表一组。如果制造商某组中只包含 dn，此dn必须进行测试，而不是首选的dn。 注：当涉及一种或多种规格的法兰时，进行试验的是每种法兰现有的最大压力值

当整个尺寸范围基于相同的设计参数时，一个公称外径dn代表一组。如果制造商某组中 个dn，此dn必须进行测试，而不是首选的dn。 注：当涉及一种或多种规格的法兰时，进行试验的是每种法兰现有的最大压力值

7.4.4.2内部正压力下接口密封试验

试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长1m 不论接口处于平直状态、偏转状态还是承受载荷，试验装置均有合适的边界和横向约束。试验装置 还应配有精确度为土3%的压力传感器。试验设备如图10所示。 塑料管通过120°V形垫块起支撑作用。V形垫块大约位于自承口端起0.5dn（mm）或50mm处。 每个塑管段的长度b应至少有2×dn（mm），最大1m。管件受垂直力W作用，垂直力W由F求出，作用 于接头的垂直合力F等于7.4.3.3中规定的值。考虑到管件自身重量、管内物体及受试组装件的几何 结构：

式中： F一一是作用于夹头的剪切力合力，单位：N； M一一是管子和其中水的重量，单位：N； W一—是剪切力，单位：N。

管件的表面质量应全数进行目测检验。

管件应按批进行检查和验收。管件每批应由同一炉铁液、同一造型工艺的铸件组成。 出厂检验频率取决于厂方生产制度和质量控制系统。批量最大支数的规定如下： 当使用批试验制度时，每批铸件最大重量4t； 当使用过程控制系统时，每批铸件最大重量48t。

件成品的出厂检验项目、方法应符合表17的规

表17出厂检验项目与方法

.4.1应逐件对管件的主要尺寸、 表面质量、涂覆质量、水压试验或气密性试验进行检验。 3.4.2管件每批取一个试样进行拉伸试验和布氏硬度试验

拉伸试验结果应该符合表13的规定，如不符合规定，供方应按下列规定进行： 1）检查力学性能未达到要求的原因，确定此批铸件是进行重新热处理还是报废。重新热处理后的 寿件需按6.1进行再次检验。 2）如对试样有争议，可做进一步的试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，可选择1 中的方法。

所有管件产品都应有清晰持久的标记高速公路标准规范范本，标记至少有以下内容： 一制造厂名称或标记； 生产年份； 一球墨铸铁材质； 公称直径DN和/或管件公称外径dn； 法兰PN值； 一执行标准号； 一产品批号。 以上前五项要铸出或冷冲，后二项可用任何方法如喷漆或打印

一方有责任通过下列方式证明其产品符合本标准要求： 进行型式试验（见A.2）； 控制制造过程（见A.3）

一方有责任通过下列方式证明其产品符合本标准要求： 进行型式试验（见A.2）； 控制制造过程（见A.3）

本标准第7和8条款规定的型式试验应由厂 方进行，或应其要求由一认可的权威机构进行，以证 明产品符合本标准要求。这些试验的所有报 正明由厂方保留

A.3.1质量保证体系

厂方在制造过程中通过一个制造过程控制体系对其产品质量进行控制以使其产品符合本标 的技术要求，如果可能，应采用统计抽样技术。

中，厂方应进行相应的试验来检验在6.1中规定

铁路图纸附录B （资料性附录） 允许压力

PFA、PMA、PEA最大值应符合表B.2的规定