1、管件法兰；2、快速胶圈（B型）3、连接法兰；4、紧固组件；5、铜圈；6、塑料管插口

5.2. 1 密封圈材料

5.2.2承口法兰连接器的橡胶密封圈

供水标准规范范本图4B类快速连接器装配型式

本标准中承口法兰连接器采用的橡胶密封圈型式和尺寸应符合图5及表2的规定。

图5承口法兰连接器橡胶密封圈

2承口橡胶密封圈尺寸

图7快速连接器的B类橡胶密封圈

表4快速连接器的B类橡胶密封圈尺寸 单位为毫米

橡胶密封圈的尺寸公差应符合GB/T3672的规定

5.3.1连接法兰要求

法兰的设计尺寸和公差应符合GB/T17241的规定 法兰的设计应满足6.3中的接口密封性要求。

5.3.2承口法兰连接器元

承口法兰连接器承口的型式和尺寸如图8和表5所示

图9DN<200mm承口法兰连接器连接法兰

6DN<200mm承口法兰连接器连接法兰尺寸

当连接法兰尺寸DN≥200mm时，根据试验用压力又可分为PN10和PN16两种，结构型式和 尺寸如图10和表7、表8所示。

图10DN≥200mm承口法兰连接器连接法兰

5. 3.5 最小壁厚

连接法兰的最小壁厚应符合表10中给出数值

连接法兰的长度（见3.24）一般制造商应在产品说明书中给出，其最小长度应符合各尺寸表中 数据。

5.3.7承口法兰盘厚度及孔径偏差

法兰盘厚度偏差为土（2+0.05e）mm（e为法兰盘厚度） 法兰盘上螺栓孔径和螺栓孔轴心线（以管体中心为基准位置）的允许偏差应符合表11的要求，

法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏差

5.3.8重量及允许偏差

5.4.1压盖的型式和尺寸

盖的型式和尺寸应符合图12和表12中的规定

5.5.1螺钉的型式及尺

图13外六角全螺纹螺钉

表13全螺纹螺钉尺寸范围表

5.5.2垫片的型式及尺寸

型式和尺寸见图14和表

表14平垫圈尺寸范围表

5.5.3承口法兰连接器用螺栓

承口法兰连接器中紧固连接使用的外六角全螺纹螺栓、平垫圈应分别符GB/T5781和GB C级相关规定

5.6.1铜圈的型式及尺寸

同圈的材质为ZCuZn25A16Fe3Mn3， 它应符合GBT1176铸造铜合金的技术要求，本标准使用 的型式和尺寸应符合图15和表15中的规定

5.6.2铜圈的允许尺寸偏差

铜圈的尺寸偏差应符合表15中公差范围。

连接器中球墨铸铁件的力学性能见表16

表16连接器中球墨铸铁件的力学性能

6.2与饮用水接触的材质要求

连接器用于输送生活用饮用水时，不应对生活用水产生有害影响，其要求应符合GB/T171 定。

6.3.1连接器的密封性

所有连接器都应进行水压试验或气密性试验。

6. 3. 1. 1 水压试验

6.3. 1.2气密性试验

气密性试验的试验压力不得小于0.1MPa，目测应无渗漏。

6.3.2接口的密封性

连接器的所有柔性接口的设计应符合6.3的要求，接口设计应进行密封型式试验，以保证即使在 最不利的铸造公差和接头运动条件下，施加一定的内外压力，也能密封完好。 如果接口设计已进行过型式试验，制造商有检验报告，且至少连续使用了10年，只需在对接口密 封有不利影响的设计改动时进行型式试验

6.3.2.1接口的密封要求

a）在所有正常条件下，包括操作中可预 径同以及轴回运动所承受 许最大压力（PMA）无泄漏。 注：角向：管件由于转动产生位置变化。 b）确保在压力激增条件下可能出现的负内压不泄漏

6.3.2.2内部正压力(水压)

3.2.3内部负压力（气压

内部负压力下接口密封试验的试验压力为负内压0.08Mpa

6.3.2.4接口不泄漏条件

接口在下列两种情况下不得有泄漏： a）接口平直时，且受到不小于30倍的公称直径值的剪切力时的情况下，单位：牛顿（N） b）接口偏转时，试验的偏转角度应不小于表17要求的情况下。

可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量。

可以用卷尺等工具直接测量。

可以用卷尺等工具直接测量

按 GB/T1348 进行

按 GB/T1348 进行

单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也要进

7.2. 2 试样加工

试样是机械加工试样制成的，代表试样申间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表18。 试样标距至少为其直径的5倍，试样端部应适合安装在试验机上。 试样圆柱部分的表面粗糙度RZ≤6.3。 制造商可选择下列两种方法的一种加工试样。 方法A：加工试样至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径（土0.01mm），用该测的直径 十算横截面积和抗拉强度。 方法B：在表17规定的直径公差范围内加工试样至其公称面积So，用So计算抗拉强度

表 18 试样厚度和直径

7.2.3试验设备和试验方法

应在铸件上或从该铸件切取的试样上进行布氏硬度试验。试样表面要经过轻微适度磨光。布氏硬 按GB/T231.1执行。

7.4.1连接器的密封试验

7.4. 1.1 水压试验

7.4. 1.2 气密性试验

7.4.2接口密封试验

7.4.3.3 垂直力

7.4.4接口的密封试验

7. 4. 4. 1 总则

为了确保在供水区域达到使用目 试验（见3.26）。 Dn 40~dn 140 首选dn：110 Dn 160~dn 315 首选dn：200 Dn 355~dn 400 首选dn：400

为了确保在供水区域达到使用目的， 下列所示每组中至少有一种公称外径dn规格要进行接口密封 试验（见3.26）。 Dn 40~dn 140 首选dn：110 Dn 160~dn 315 首选dn：200 Dn 355 ~dn 400 首选dn：400

为了确保在供水区域达到使用目 武验（见3.26）。 Dn 40~dn 140 首选dn：110 Dn 160~dn 315 首选dn：200 Dn 355~dn 400 首选dn：400

当整个尺寸范围基于相同的设计参数时，一个公称外径dn代表一组。如果制造商某组中只包含 个dn，此dn必须进行测试，而不是首选的dn。 注：当涉及一种或多种规格的法兰时，进行试验的是每种法兰现有的最大压力值。

7.4.4.2内部正压力下接口密封试验

试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长1m。 不论接口处于平直状态、偏转状态还是承受载荷，试验装置均有合适的边界和横向约束。试验装置 还应配有精确度为土3%的压力传感器。试验设备如图15所示。

建筑标准图16内部压力下接口密封试验示意图

塑料管通过120°V形垫块起支撑作用。V形垫块大约位于自承口端起0.5dn（mm）或50mm久 望管段的长度b应至少有2×dn（mm），最大1m。管件受垂直力W作用，垂直力W由F求出 于接头的垂直合力F等于7.4.3.3中规定的值。考虑到管件自身重量、管内物体及受试组装件的 勾：

7.4.4.3内部负压力下接口密封试验

受试组装件与试验装置同7.4.4.2，轴向约束所取管段以防止出现相向运动。 受试组装件中无水，并抽出空气至0.08MPa的负内压力（见7.4.2.1），然后移走真空泵 组装件在真空状态下至少放置2h，在此期间压力变化不超过0.008MPa。试验开始温度为15 在试验期间试验组件的温度变化在土2℃范围内

7.5. 1 环氧树脂层

电力弱电施工组织设计环氧树脂涂层的检验应符合EN14901的规定。

7. 5. 2 聚氨酯层

7.5.3内衬水泥砂浆层