5.1.1水泥砂浆衬里在现场施工时，应在钢管道铺设完

压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，钢管 应处于稳定状态；水泥砂浆衬里在工厂预制时，衬里施工完毕 钢管道在堆放、运输、装卸、安装及回填期间均应保持稳 状态。

5.1.2水泥砂浆衬里在现场施工前应检查

钢管道竖向最大变形值不应大于设计规定值，设计无规定时设备安装技术、工艺， 管道的变形率不应超过2%。水泥砂浆衬里在工厂预制前，钢 道最大变形值应满足衬里施工工艺要求，保证衬里厚度均匀、 实和粘附牢靠。

5.1.3现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合下 列规定：

5.1.3现场衬里施工前，钢管道内壁应进行清理，并应符合

1对新理设的钢管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、 油脂、焊渣、污杂物等附着物： 2钢管道内壁焊缝凸起高度不得大于本规程表5.3.1中衬 里厚度的1/3； 3对旧钢管道还应去除锈瘤、水垢等附着物； 4 附着物去除后应用水清洗； 5衬里施工时钢管道内壁不得有结露和积水。 5.1.4工厂预制衬里时，预制前钢管道内壁的除锈方法和除锈

级应满足工厂衬里预制工艺的要

或钢筋网，增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管道相同或相近，

或钢筋网厚度不应大于衬里厚度

5.2.1水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前

5.2.1水泥砂浆应采用机械混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。 5.2.2水泥砂浆重量配比宜为1：1～1：2。水泥砂浆珊落度宜 取60mm80mm，当管道公称直径小于1000mm时，落度不 宜大于120mm。 温

1采用机械喷涂施工的水泥砂浆衬里厚度及允许公差应按 表5.3.1执行； 2采用手工涂抹时，衬里厚度应比表5.3.1中的指标值增 加2mm。

.3.1水泥砂浆衬里厚度及允许公差

5.3.2弯头、三通等管件和邻近阀门管段的衬里等可采用人工 涂抹，并应以光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接 5.3.3在工厂预制的管道和管件衬里宜采用蒸汽养护，养护温 度应为57℃～74℃，养护时间不得少于18h。

5.3.4在现场施工的衬里，应采用自然养护。管段衬里水泥砂 浆达到终凝后，应立即进行浇水养护，养护温度不得低于10℃ 养护时间不应少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，衬里养护时 间不应少于14d。管段内所有孔洞应在通水前保持密封。

6.0.1水泥砂浆衬里厚度可用钻孔法、测厚仪或游标卡尺检测， 检测方法、频率及标准应按表6.0.1的规定执行。

水泥砂浆衬里厚度的检测方法、频率及

6.0.2水泥砂浆衬里表面平整度检测，可用300mm直尺平行 管道轴线测定衬里表面和直尺之间的间隙。检测方法、频率及标 准应按表6.0.2的规定执行。 6.0.3水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当裂缝宽度满足表 6.0.3的规定，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长和5m时，

6.0.2水泥砂浆衬里表面平整度检测，可用300mm直

6.0.3的规定，且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长和

可不修补。当裂缝宽度不满足表6.0.3的规定，但经加强养护后裂缝能自动愈合的，可认定为合格。表6.0.2水泥砂浆衬里表面平整度的检测方法、频率及标准现场衬里施工工艺分类工厂衬里预制工艺公称直径<800mm公称直径≥800mm抽检按每班产量的5%，且最少检测数为3根进行平整度检测。在靠近管段两端处每100m管段内抽在管道两端检测，每端检测，每端检测4查10处，其中9处检测4处，其中3处的处，其中3处的间隙的间隙不应大于间隙不应大于1.6mm不应大于1.6mm，1.6mm（公称直径大（公称直径大于2000检测方当不符合时，再抽检于2000时，间隙不时，间隙不应大于法、频率4处，其中3处的间应大于2.0mm），当2.0mm），当不符合时，及标准隙不应大于1.6mm，不符合时，再抽检20再抽测4处，其中3处否则为不合格。处，其中18处的间的间隙不应大于每段检测长度不应隙不应大于1.6mm，1.6mm，否则为不合超过500m否则为不合格格。当有1根不合格，应加倍数量抽检，仍有1根不合格时，则应进行100%检测表6.0.3水泥砂浆衬里裂缝宽度公称直径（mm）D=600600

7.0.1不合格的裂缝、表面缺陷、空鼓等，应进行修补。修补 所用的材料、配比等应与原衬里相同，并应按本规程第5.3.3条 及第5.3.4条的要求进行养护

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……· 的规定”或“应按执行”

《通用硅酸盐水泥》GB175 《地表水环境质量标准》GB3838 《生活饮用水卫生标准》GB5749 《建设用砂》GB/T14684 《地下水质量标准》GB/T14848 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219

中国工程建设标准化协会标准

总则 (16) 基本规定 (18) 材料 (20) 施工 (22) 5.1一般规定 (22) 5.2水泥砂浆制备 (24) 5.3衬里施工及养护 (25) 质量检测 (30) 修补 （32)

1.0.1给水金属管道采用水泥砂浆衬里做内壁防护层，最早于 1836年出现在法国。为解决铸铁给水管道内壁腐蚀结垢问题 上海、青岛等国内城市在1960年后开始采用水泥砂浆衬里并取 得了良好的效果。给水钢管道采用水泥砂浆衬里，输送水和钢管 内壁不直接接触，只与浸透衬里的pH值较高（pH值达12以 上）的溶液接触，从而抑制了管道内壁被氧化和腐蚀结垢现象的 发生，延长了管道寿命。同时由于水泥砂浆化学性质比较稳定， 输送水水质不会因与之接触而受影响，从而保护了水质。 无衬里保护的钢管道内壁腐蚀结垢后，其比阻值明显增加 输水能力随之下降。美国海曾·威廉（HazenWillinms）总结了 19个城市给水管道的使用情况，以DN1000管道为例，使用10 年后，管道阻力系数是开始使用时的1.32倍，20年后为1.69 倍，50年后为2.85倍。国内的工程实例表明，采用水泥砂浆衬 里的钢管道，在运行二三十年后，衬里表面粗糙系数n值依然维 持原设计值。 原标准实施以来，水泥砂浆衬里技术在应用过程中积累了大 量的实践经验；同时国内管道工程日趋大型化和复杂化，对工程 质量的要求日益提高，原标准存在很多不足，需要进一步补充和 完善。 本规程的修编旨在与国内外相关标准接轨，适应目前国内对 给水钢管道水泥砂浆衬里的新需求，满足施工检测需要，降低工 程投资，保证工程质量

0.2本条规定了本规程的适用

随着国内水泥砂浆衬里技术的发展，工厂衬里预制工艺积累

了很多经验，应用案例越来越多，本规程增加了衬里在工厂预制 时的施工及检测要求。在工厂进行水泥砂浆衬里预制的钢管道口 径过小，现场焊接后，焊缝处的衬里补口存在不少困难，本规程 将给水钢管道水泥砂浆衬里的适用直径提高到DN600以上，现 场补口较为方便，可确保工程质量

3.0.1给水管道输送的介质包括原水和生活饮用水，原水包括 地表水和地下水，水泥砂浆衬里均可适应上述水质。当输送海水 炎化水时，应视硬度等水质情况考虑砂浆衬里的适用性。考虑到 工业循环水管道的需要，根据水泥砂浆衬里的耐温性能，规定了 输送水的温度不得超过60℃。

接与饮用水接触，为保护水质安全，本条参考现行国家标准 墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457中的相关规定 应对水泥、砂、水以及外加剂等材料成分进行分项控制外，连 按国家现行有关标准对水泥砂浆衬里进行卫生安全评价，

3.0.3水泥砂浆衬里施工技术主要包括离心成型法、

4.0.2水泥砂浆用砂宜选用河砂，并应满足现行国家

4.0.3本条规定了砂颗粒应具有的级配，方筛孔规格

.0.3本条规定了砂颗粒应具有的级配，方筛孔规格后符合现

4.0.4现行行业标准《钢质管道水泥砂浆衬里技术标

T0321中的总含盐量和SO°指标采用了现行行业标准《混凝土 用水标准》JG63中的素混凝土用水水质指标，为保证衬里质 量，本条文中水质指标采用了现行行业标准《混凝土用水标准》 JGJ63中预应力混凝土的用水水质指标。 4.0.5为改善砂浆和易性、密实度和粘结强度，国外及国内相 关标准中充许水泥砂浆中掺入不影响砂浆质量、对输送水质无害 且对钢管内壁无腐蚀作用的外加剂。加入外加剂后的衬里应符合 现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价 标准》GB/T17219的有关规定

5.1.1国内外埋地给水钢管道的结构一般按柔性管设计。当大 口径钢管道未埋入地下时，钢管四周无土壤弹抗作用，其自重变 形较大，且变形处于不稳定状态，此时不充许进行水泥砂浆衬里 的施工。钢管道埋人地下，按设计要求覆土夯实后，钢管道在设 计允许变形范围内（变形率小于2%）处于稳定状态，此时方可 进行水泥砂浆衬里的施工。按上述程序进行的钢管道施工，衬里 的质量不会因为管道持续变形受到影响。为此本条规定，水泥砂 浆衬里在现场施工时，应在管道铺设完毕，试压合格并按设计要 求覆土夯实后进行。 水泥砂浆衬里采用工厂预制时，衬里从工厂加工直到管道施 工完毕，均要采取有效措施使管道处于稳定状态，以避免衬里受 到破坏。管道在装卸和运输前，钢管道两端可以采用保护帽保护 里；管道在装卸时，需要配备专用吊具的起重设备，轻装、轻 卸；管道运输时需要使用专用车辆，充许钢管长度超过车箱体， 但超过部分要控制在1m以内（避免管道颠簸受弯变形）：管道 可以堆放在平地上，但公称直径大于1000mm的管道只能摆放 一层，不能堆放。 5.1.2钢管道在现场进行水泥砂浆衬里施工时，为保证水泥砂 浆能密实、均匀地附着在管壁上，对理地钢管道的变形有一定要 求。埋地钢管道的结构设计，其刚度验算要求管道的变形在荷载 作用下，垂直方向上的总变形值一般不应大于2%。因此本条规 定，现场施工衬里时，钢管道的竖向最大变形值不应大于设计规 定值，且不得大王公称直径的2%

水泥砂浆衬里在工厂预制时，管道变形过天不但会影响衬里 的正常施工，也会影响衬里的厚薄均匀度。因此本条规定，衬里 在工厂预制时，管道变形值不应影响施工工艺，应确保衬里厚度 均勾、结构密实和粘附牢靠，

5.1.3衬里现场施工前，需要去除管内壁上的各种附着物，最

称直径1600mm及以上的钢管道砂浆衬里施工时，为方便施工

保证衬里质量，通常采取在钢管道内焊接增强钢筋或钢筋网的方 法。增强钢筋或钢筋网的材质应与钢管基材保持相同或相近，不 得采用与钢管基材易产生电位差的金属材料，以免引起电化学腐 蚀。增强钢筋间距过密或钢筋网格间距过小会导致水泥砂浆与管 内壁间发生空鼓，为保证砂浆涂层能够完全覆盖钢筋或钢筋网内 部，增强钢筋的直径或钢筋网的截面厚度应小于水泥砂浆衬里厚 度的1/3。

5.2.1为使水泥砂浆中的水泥、砂、水以及掺入的外加剂 混合搅拌均匀，达到最佳稠度和良好的和易性，保证衬里施 质量，本条特规定应采用机械搅拌，同时规定砂浆应在初 使用

应检测水泥砂浆的珊落度。根据本规程的适用公称直径 (≥DN600），综合上述各标准中的数据及施工经验，为保证衬里 质量规定了适用的班落度。

垃位测 （≥DN600），综合上述各标准中的数据及施工经验，为保证衬里 质量规定了适用的落度。 5.2.3行业标准《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》SY/T0321 2016规定衬里的抗压强度不得低于38MPa。美国标准AWWAC602 17规定水泥砂浆测试件在28d内应达到最小抗压强度31MPa。根据 水泥砂浆的配比，衬里质量及施工、使用的要求，本条规定水泥砂 浆的抗压强度采用原标准值

5.2.3行业标准《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》S

2016规定衬里的抗压强度不得低于38MPa。美国标准AWWAC602 17规定水泥砂浆测试件在28d内应达到最小抗压强度31MPa。根排 水泥砂浆的配比，衬里质量及施工、使用的要求，本条规定水泥矿 浆的抗压强度采用原标准值

5.3.1原标准编制时参考的美国标准AWWAC602的

表2水泥砂浆衬里厚度建议值

表3水泥砂浆衬里厚度建议值

注：本表数据取自美国标准AWWAC205

行业标准《钢质管道水泥砂浆衬单技术标准》SY/T0321 2016对于采用现场衬里施工工艺和工厂衬里预制工艺的衬里厚 度要求相同，其规定的衬里厚度与其他标准相比偏厚，见表4.

园林工艺、表格表4水泥砂浆衬里厚度（mm

续表4衬里公称直径最小厚度最大厚度公差559.012.728.6711. 012. 728. 6820.012.728.6+3. 0914.014.331.81. 61060.015. 934. 91420.017.538.11820.019.141. 3国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T174572019规定了采用离心涂覆和旋转喷射头两种涂覆方法时的衬里厚度公称值和最小值，两种涂覆方法的衬里厚度一致，其指标与其他标准相比偏小，见表5。表5衬里厚度（mm）衬里厚度最大裂缝宽度和组别公称直径公称值某一点最小值径向位移（饮用水）100125150T320. 8200250300350400II450530.8500600.27:

衬里因收缩引起的裂缝，在湿润条件下养护或充水浸泡早期，

水泥砂浆内衬》GB/T

6.0.5衬里发生较大面积的空鼓时，将影响衬里的使用寿命

混凝土结构为此规定每处空鼓面积大于10000mm时应进行修补

.0.2修补或重新涂衬的衬里，质量检测应与管道衬里施工的 现定一致，故规定修补后的衬里，应仍按本规程第6章的规定进 行检测。