集成装置的流量和扬程实测值与标称值的偏差应在士10%以内。 6运行

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集成装置在运行时，各部件连接不应有松动、异响，运转应平稳、无故障。运行过程中电流偏差应符 合GB4706.1的规定

塔吊标准规范范本集成装置的安全性能应符合GB4706.1和GB4706.32中的相关规定。

6.1.1被测集成装置应按照制造商的规定进行安装，并使用制造商提供或推荐的附件和工具。 6.1.2试验用仪器和仪表的准确度和安装应符合GB/T23137—2008中6.1.3的规定。除按规定的 方式连接辅助部件、试验仪器及仪表外，不应对集成装置做更改和调整。 6.1.3被测集成装置的要求见表3

表3被测集成装置要求

常温下视检集成装置的外观情况，记录试验结果。

将集成装置中注满水，排尽集成装置内的残留空气，由液压系统缓慢加压至2倍额定压入 试验压力10min，检查并记录集成装置有无渗漏

将储能水箱充满（55士0.5)℃的水 24h，试验期间环境温度 土5)℃、环境风速不大于0.5m/s。i 试驰绍 中水温，并计算降温

集成装置接至如图2所示的测试装置中，接通电源并使其正常运行，调节进出口阀门开启度，将集 成装置前后压差调节到设计扬程值，测试并记录此时的流量值。 集成装置接至如图2所示的测试装置中，运行并调节进出口阀门开启度，将集成装置的流量调节到 设计流量，测试并记录此时集成装置的进出水压差值（即扬程）

图2流量和扬程测试装置

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将集成装置接至如图2所示的测试装置中运行，在额定负载下，集成装置运行平稳后，测试并1 时的电流值

集成装置的安全性能试验方法按GB4706.1和GB4706.32的规定执行。

.1.1集成装置检验分为出厂检验和型式检验。 .1.2每台出厂前均应进行出厂检验。 7.1.3在正常情况下，每年应至少进行一次型式检验。产品有下列情况之一时，应进行型式检验 a）新产品试制定型时； b）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c）老产品转厂或停产超过半年，恢复生产时； d）国家质检机构或用户提出进行型式检验要求时，

出厂检验和型式检验项目见表4。

7.3.1出厂检验的检验项目全部合格，判为合格产品。 7.3.2型式检验的样本应从出厂合格的产品中随机抽取1件～2件，型式检验的检验项目全部合格， 判为合格产品有一项不合格，判为不合格产品

3.1出厂检验的检验项目全部合格，判为合格产品。 3.2型式检验的样本应从出厂合格的产品中随机抽取1件～2件，型式检验的检验项目全部合 为合格产品：有一项不合格，判为不合格产品。

1.1每台集成装置均应有铭牌，应符合GB/T191的规定。 1.2铭牌上应标出制造厂名称、产品名称、型号、电源、设计流量、额定扬程、额定工作压力、储能力 量、重量、尺寸、生产日期或出厂编码及辅助加热器功率等内容。

8.2.1随行文件包括以下内容：

玻璃钢管标准8.2.2产品合格证的内容包括：

a) 产品型号和名称； b) 产品出厂编号； c) 制造厂名称； d) 检验结论； 检验员、检验负责人签章及日期； f)产品执行标准

9.1.1每台产品应连同随行文件和配套附件一起单独包装， 9.1.2集成装置的包装应符合GB/T13384的规定，且包装箱外应标出： a) 制造厂名称、地址； b) 产品名称、型号及数量； c）相应的储运标志。

9.2.1运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染。

9.2.1运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染， 9.2.2产品应储存于通风干燥的室内，不应接触腐蚀物质和有害气体

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1运输时应避免撞击、抛掷、跌落和直接雨淋及化学品污染。 .2产品应储存于通风干燥的室内商业标准，不应接触腐蚀物质和有害气体

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[2GB/T25127.2低环境温度空气源热泵(冷水)机组第2部分：户用及类似用途的热泵(冷水)机组 37JG/T447模块式空调机房设备