写后报验，并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审 核。验收结论应由监理或建设单位填写。综合验收结论应由参加 验收各方共同商定，建设单位填写。

3.1.1本章系各种陶瓷工业窑炉工程质量验收的共同规定。

3.1.1本章系各种陶瓷工业窑炉工程质量验收的共同规定。 3.1.2本规范中未列入各专门章节的陶瓷工业窑炉工程，其质量 验收可按本章规定执行。本规范中列各专门章节的陶瓷工业窑 炉工程，应按本章有关规定和各专门章节的特殊要求进行质量验 收。

3.1.3陶瓷工业窑炉工程质量验收的检验器具宜符合附录F的

装修软件3.1.3陶瓷工业窑炉工程质量验收的检验器具宜符合附录F的 规定。

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告。 3.2.2．耐火泥浆的品种、牌号应符合设计要求。泥浆的稠度应与 砌体类别相适应，不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别应符合表 3. 2. 2 的规定。

.2.2泥浆稠度及其适用的砌体类另

检验方法：观察检查，检查质量证明书或检验报告，检查 试配记录。

3.2.3耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%外部

砖砌体砖缝的砂浆饱满度应大于80%。 检查数量：烟窗每1.25m高检查1次，每次抽查2处4处； 总烟道每5m检查1次，每次抽查2处~4处。 检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块 砖,取其平均值。

3.2.4窑炉地下烟道基础的允许偏差和检验方法应符合表3 的规定。

.4窑炉地下烟道基础的允许偏差

.2.5烟道砌体的允许偏差和检验方

注：项次1中（3）为关键项

3.2.6总烟道、支烟道、排烟孔及烟的相对标高的允许偏差应 为±5mm。 检查数量：每个分项工程各抽查1孔。 检验方法：水准仪检查，尺量检查。

3.3.2耐火砌体砖缝的泥浆饱满度应大于90%；外部普通

检查数量：每层炉底抽查2处～4处；炉墙每1：25m高检查1 次，每次抽查2处～4处。 检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘接面积，每处掀3块

3.3.3耐火砌体十砌时，砖缝内应以十耐火粉或设计规

检查数量：按本规范第3.3.2条的规定执行。 检验方法：观察检查。

3.3.4一般陶瓷工业窑炉窑墙、窑底砌体的砖缝厚度凡

3.3.4的规定。 检查数量：窑底表面抽查2处4处；窑墙每1.25m高检查1 次，每次抽查2处～4.处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ、V类砌 体不超过5点。

注：设计对窑墙、窑底的砖缝有特殊要求时，其砖缝的厚度应符合设计要求。 .5一般陶瓷工业窑炉窑墙、窑底砌体的允许偏差和检验方 夺合表 3. 3. 5 的规定。

注：设计对窑墙、窑底的砖缝有特殊要求时，其砖缝的厚度应符合设计要求。

注：设计对窑墙、窑底的砖缝有特殊要求时，其砖缝的厚度应符合设计要求。 5一般陶瓷工业窑炉窑墙、窑底砌体的充许偏差和检验方法 夺合表 3. 3. 5 的规定。

应符合表3.3.5的规定

设陶瓷工业窑炉窑墙、窑底砌体的允许

注：1项次2中(3）、项次4为关键项：

2B为膨胀缝的设计宽度。

.3.6·窑底砌体应符合下列规定： 砌体应错缝砌筑； 2 表面平整偏差不应超过3mm; 3窑底的标高及结构形式应符合设计要求

检查数量：窑底表面每5m抽查1处，但总数不少于3处。 检验方法：观察检查，2m靠尺检查，拉线或水准仪检查，检查 施工记录。

3.3.7窑墙错缝应符合下列规

3.3.7窑墙错缝应符合下列规定：

1 砌体错缝应符合设计要求； 2圆形炉墙不应有三层重缝或三环通缝； 3合门砖应均匀分布。 检查数量：每1.5m高检查1次，不足1.5m按1.5m计：每次 抽查2处～4处，每处长2m；合门砖全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 3.3.8 砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造 应符合下列规定： 1 烧嘴砖砌体中心线的标高允许偏差应为土3mm； 2 孔洞、通道应砌筑正确； 3 隔热层的构造应符合设计要求； 4 烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处不应有错牙 5月 膨胀缝应留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并应按规 定填充材料。 检查数量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查，其他项目按砌体部位 抽查2处～4处。 检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。：

3.3.9窑墙工作面应组砌正确、勾缝密实、横平竖直，墙面 整、清洁。 检查数量：每1.5m高检查1次，不足1.5m按1.5m计； 抽查2处～4处，每处长2m。 检验方法：观察检查。

检验方法：观察检查，吊线检查，尺量检查。

3.4.1耐火材料和制品的品种、牌号应符合本规范第3.2.1条的 规定；耐火泥浆的品种、牌号、稠度应符合本规范第3.2.2条的规 定。

检查数量：每区段检查2处～4处， 检验方法：按本规范第3.2.3条的规定执行

检验方法：观察检查。裂纹检查应符合现行国家标准《定卅 火制品尺寸、外观及断面的检查方法》GB/T10326的规定。

检查数量：按拱顶部位抽查2处～4处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ类砌体 不超过5点。

表3.4.4一般陶瓷工业窑炉拱顶砌体的砖缝厚度

合表3.4.5的规定。

注：1项次2为关键项

2B为膨胀缝的设计宽度。

2B为膨胀缝的设计宽度。

.4.6拱顶砌体应符合下列规

1 错砌拱顶的纵向砖列应平直，且应与纵向中心线平行； 2拱顶内表面应平整，错牙不应超过3mm。 检查数量：错砌拱顶抽查3列～5列。错牙按拱顶抽查2处~ 4处，每处5m。 检验方法：拉线检查，观察检查，塞尺检查，检查施工记录

1内表面应平整，错牙不应超过3mm； 2吊挂砖或吊挂垫板应排列均匀、整齐 检查数量：错牙按拱顶抽查2处～4处，每处5m；吊挂砖或 吊挂垫板各抽查3列（环）～5列（环）。 检验方法：直尺检查，观察检查，检查施工记录。 3.4.8拱顶砌体的膨胀缝及隔热层的构造，应符合本规范第 3. 3. 8条的规定,

5.1耐火陶瓷纤维毯和耐火陶瓷纤维模块的品种、牌号和粘结 应饰合设计西求

检查数量：不同品种、牌号的耐火陶瓷纤维，按1t为一个检验 批进行验收，不足1t的按1t计。 检验方法：检查质量证明书和检验报告

3.5.2锚固件材质应符合设计要求，焊接应牢固

瓷螺母或金属转卡压盖固定。 检查数量：每1m抽查1处，不足1m按1m计，且总抽查数 不少于3处。 检验方法：观察检查，检查施工记录，

3.5.4层铺式耐火陶瓷纤维毯内衬应符合下列规定：

3.5.7相邻的耐火陶瓷纤维模块应挤紧。当两模块结合

非折叠方向，或模块与砌体连接处模块为非折叠方向，应在结合 中加装对折压缩的耐火陶瓷纤维毯。

检查数量：按本规范第3.5.3条的规定执行。 检验方法：观察检查。

检查数量：按本规范第3.5.3条的规定执行， 检验方法：观察检查。 3.5.8．耐火陶瓷纤维模块内衬，锚固件的安装应位置正确，允许 偏差不应超过3mm。 检查数量：按本规范第3.5.3条的规定执行。 检验方法：观察检查，尺量检查

3.5.8，耐火陶瓷纤维模块内衬，锚固件的安装应位置

差不应超过3mm。 检查数量：按本规范第3.5.3条的规定执行。 检验方法：观察检查，尺量检查。

3.6.1不定形耐火材料的品种、牌号，应符合设计要求

3.6.2不定形耐火材料施工时，其模板、配料计量、搅拌、养

3.6.3现场浇注耐火浇注料时，应留置试块检验现场的浇

每一种牌号或配合比，应按每5m3为一个检验批，留置 供检验，不足此数时亦作一个批检验。采用同一牌号或配合 次施工时，每次均应留置试块供检验。 检验方法：检查留置试块质量检验报告

挂砖的主要受力部位不应有裂纹，其余部位不应有显裂纹。 检验方法：观察检查，锤击检查。裂纹检查应按本规范第 3. 4. 3条的规定执行。

3.6.5耐火捣打料内衬应

检查数量：炉墙、炉底各抽查2处4处。 检验方法：观察检查，体积密度或压缩比检查，检查施工记录。 3.6.6耐火浇注料内衬的允许偏差和检验方法，可按本规范第 3.3.5条的规定执行。 注

检验方法：观祭检查，体积密度或压缩比检查，检查施工记录。

1耐火浇注料应振捣密实，表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺 陷，可有轻微的网状裂纹； 2膨胀缝应留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并应按规 定填充材料； 3隔热层构造应符合设计要求。 检查数量：膨胀缝全数检查。其他项目：窑底或窑车、拱顶各 抽查2处～4处；窑墙每1m高检查1次，不足1m按1m计，每次 2处~4处。 检验方法：观察检查，锤击检查，检查施工记录

3.6.8耐火喷涂料内衬的表面应平整、密实，不应有剥落、裂缝、

检查数量：按本规范第3.6.7条的规定执行。 检验方法：观察检查，锤击检查，尺量检查，检查施工记录，

3.7.1.气体、液体燃料供应管道的管材、放散装置和安全

置，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：试验检查。

检验方法：试验检查。

燃气或燃油管路的焊接应符合下列规定：

3.7.3燃气或燃油管路的焊接应符合下列规定：

2焊缝高度应等于被焊件最小壁厚； 3焊接应焊透，不得漏气。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接检查记录，尺量检查，检查气密性试验记 录。

3.7.4法兰连接应与管道同心,螺栓应自由穿入。法兰螺栓

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查质量证明书

7.6烧嘴的安装应符合下列我

1 烧嘴本体与烧嘴砖的同心度的充许偏差不应超过1m 2 烧嘴本体与窑墙的垂直允许偏差不应超过1mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：水平标尺检查，吊线检查，

料管道在关断阀门（含电磁阀）处宜设有旁通管。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录，观察检查。

3.7.9烧嘴孔和观察孔的组合砖应精细修正加工，中心线应

计要求，尺寸应准确，表面应平整。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查，尺量检查

据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 检验方法：检香质量证明文件

据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

3.8.2风机底部应配有防震胶，受力点应在风机平台的骨

3各通排风系统管道靠风机接头处均应设有膨胀减振装置。 检验方法：观察检查，检查随机技术文件。

查和执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查随机技术文件，检查施工记录。

3.8.6各通排风系统管道应按要求检查焊缝，试漏应合格

检查数量：全部检查。 检验方法：检查焊接检查记录，采用发泡剂观察检查，检查 漏性试验记录。

3.9.1控制系统设备安装前应具备下列条件

2地板、顶棚、内墙、门窗应施工完毕； 3 空调系统应投入运行； 4 供电系统及室内照明应施工完毕并已投入运行； 5接地系统应施工完毕，接地电阻应符合设计规定 检验方法：观察检查，检查接地系统、接地电阻施工记录

9.2电气材料的质量应符合相关国家标准的规定。 检验方法：观察检查，检查质量证明书。

检验方法：观察检查，检查质量证明书。

3.9.3控制柜内元器件安装应符合下列规定：

3.9.3控制柜内元器件安装应符合下列规定： 1 每件元器件和接线头附近应有醒目的标识和代号； 2 安装固定不应采用焊接方式； 安装用的紧固件应为防锈材料，连接应牢固； 安装时应做必要的屏蔽措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

3.9.4.现场执行元器件安装不得松动、泄漏，并应便于校验和拆

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

导线在使用长度上不得有接头，外皮绝缘应良好； 2 每根线上应有醒目的线号标识； 3 强、弱电在线槽内应分隔安装： 线槽应设有散热孔和防尘盖，安装位置的环境温度不得超 过60℃。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.1.1本章适用于陶瓷工业窑车式隧道窑及推板式隧道窑工程

4.1.1本章适用于陶瓷工业窑车式隧道窑及推板式隧道窑工程 的质量检验和验收。

1每条隧道窑应为一个单位工程； 2一条隧道窑单位工程应划分为窑炉主体、窑车及其运转系 统、燃烧系统、通排风系统和控制系统等分部工程； 3窑炉主体分部工程应划分为窑墙、窑顶、加固件与金属构 架分项工程； 4窑车及其运转系统分部工程应划分为窑车、轨道、窑车的 进出运行装置等分项工程； 5燃烧系统分部工程应划分为燃料供应系统、助燃系统、燃 烧器选择等分项工程； 6.通排风系统分部工程应划分为排烟系统、搅拌气幕、急冷 气幕、缓冷系统、快冷系统等分项工程； 7控制系统分部工程应划分为控制柜、现场执行元器件、现 场管线等分项工程； 8对推板式隧道窑的推进装置、推板回车道均应单独作为分 部工程，盒子砖应单独作为一个分项工程； 9每个分项工程应按施工段和同一部分的不同材料划分为 一个或若千个检验批进行检验

规定： 定。 4.2.2 耐火浇注料的品种、牌号应符合本规范第3.6.1条的规 定。 4.2.3砌体砖缝的泥（砂)浆饱满度应符合本规范第3.2.3条的 规定。 4.2.4 窑体砌筑的标高和中心线，应以窑车轨面的标高和轨道中 心线为其准进行确定

4.2.5 窑顶拱脚砖应紧靠拱脚梁。吊挂砖的留设应符合设计要

求，其主要受力部位不应有裂纹，其余部位不应有显裂纹。 检验方法：观察检查。裂纹的检查应按本规范第3.4.3 规定执行。

的中心线，应以窑头至窑尾中心通线为基准。孔道中心线应与窑 体中心线平行或重合。 检验方法：检查测量记录

4.2.7推板式隧道窑的盒子砖、盖板砖不应有裂纹。盒子砖的膨 胀缝应按设计要求留设。

4.2.7推板式隧道窑的盒子砖、盖板砖不应有裂纹。盒子砖的膨

检验方法：裂纹的检查应按本规范第3.4.3条的规定执不 量检查。

检查数量：窑墙每1.25m高检查1次，每次抽查2处～4处； 窑顶每10m长检查1次，每次抽查1处；窑车抽查全数的10%。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大 50%以内的砖缝，IⅡI类砌体不超过 4点,Ⅲ、IV类砌

2.9窑车式隧道窑砌体的砖缝厚度

4.2.10窑车式隧道窑砌体的允许偏差和检验方法应 4. 2. 10的规定

表4.2.10窑车式隧道密砌体的允许偏差和检验方法

续表 4.2. 10

注：项次4中（2）、项次5为关键项。

4.2.11窑车式隧道窑曲封砖砌体应符合下列规定： 1 两侧墙曲封砖间间距的尺寸充许偏差应为+。mm； 2 顶面标高的允许偏差应为土2mm 3：表面平整偏差不应超过3mm。 检查数量：两侧墙曲封砖间间距的尺寸和表面平整偏差每2m 长检查1处；顶面标高全数检查，每2m长检查1点。 检验方法：尺量检查，水准仪检查，2m靠尺检查。

检查数量：两侧墙曲封砖间间距的尺寸和表面平整偏差每2m 长检查1处；顶面标高全数检查，每2m长检查1点。 检验方法：尺量检查，水准仪检查，2m靠尺检查。 4.2.12：隧道窑的断面尺寸应符合下列规定： 1宽度和高度尺寸的允许偏差应为士5mm； 2窑墙内表面和中心线间距的允许偏差应为土3mm。 检查数量：每1.25m高检查1次；沿纵长方向每5m检查1 处。 检验方法：尺量检查。 4.2.13隧道窑的膨胀缝应符合本规范第3.3.8条的规定 4.2.14 外部普通黏土砖砌体应符合本规范第3.3.10条的规定 4.2.15 隧道窑窑顶砌体应符合本规范第3.4.6条或第3.4.7条 的规定。

旅游标准4.2.12：隧道窑的断面尺寸应符合下列规定

表4.2.16隧道窑金属构架的允许偏差

注：项次3为关键项。

检查数量：每个检验批抽查2处～4处。 检查方法：吊线检查,尺量检查。

管件标准检查数量：每个检验批抽查2处～4处。 检查方法：吊线检查,尺量检查。

4.2.17推板式隧道窑砌体的砖缝厚度应符合表4.2.17

检查数量：窑墙每层通道检查1次，每次抽查2处～4处。 检验方法：在每处砌体的5m表面上用塞尺检查10点，比规 定砖缝厚度大50%以内的砖缝，Ⅱ类砌体不超过4点，Ⅲ、IV类砌 体不超过5点。