3.1.5一体化预制泵站的工作环境温度宜为一20℃～40℃，

3.2.1采用玻璃钢材质的一体化预制泵站，材质和工艺应符合下 列规定： 1侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强 材料，热固性树脂为基体材料，宜采用缠绕工艺。 2泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，

屋面标准规范范本可采用手糊成型工艺。

3.2.2一体化预制泵站的顶盖应由边盖和可开启的盖板组成

3.2.2一体化预制泵站的顶盖应由边盖和可开后的盖板组成。 3.2.3＇一体化预制泵站盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的 功能。

1采用玻璃钢材质的盖板，应由防腐蚀层、防渗透层、结构层 和外保护层四部分构成，外保护层应采用具有抗紫外线功能的材 料。 2采用金属材质的盖板，表面应设置防滑纹等防滑措施。 3.2.5湿式一体化预制泵站底座内侧应采用流态优化的设计，避 免污泥沉积。

3.2.6筒体外部应根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少 王4个,其强度应满足一体化预制泵站吊装的需要

3.2.6筒体外部应根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少

3.2.7泵站底板应采用钢筋混凝王结构。

3.2.8泵站的底座和钢筋混凝土底板应牢固连接。开筒直径大 于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；井筒直径 小于等于3m的泵站，底座可设置法兰盘，采用螺栓和压板与泵站 底板连接。

1 格栅应耦合在进水管法兰面上，并配套导杆和提升链。 2 格栅和挡水板等消能装置应分开设置。 3 栅格间距不宜小于40mm。 4 格栅可手动提升，倾倒栅渣。 5 提篮式格栅的材质应采用不锈钢304材质。

3.3.3粉碎式格栅应符合下死

杨碎式格栅应符合下列规定： 1格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。 2配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆 提升链、进水渠和支撑附件。 3格栅支撑框架的强度应满足机械和液压负荷要求。 4粉碎式格栅应配套人工格栅。

泵》GB/T24674的规定，并应符合下列规定： 1水泵在设计负荷范围内应无振动和气蚀现象。 2 水泵的旋转部件（包括电机）应进行动、静平衡实验。 3 水泵的运转噪声不应高于80dB（A）。 3.3.5 水泵配套的潜水电机应符合下列规定： 1 绝缘等级不低于F级。 2 湿式安装的水泵，应采用防护等级IP68的潜水电机，水泵 宜配套电机冷却系统。 3干式安装的水泵，可采用防护等级IP54的电机，水泵宜配 套电机冷却系统。

官路系统的管材、管件和阀门，应采用耐腐蚀的材料。管 材、管件和阀门的选型和连接方式，应根据输送介质和使用环境确 定。

与参数》GB/T9112的有关规定

3.3.8泵站的出水管应配置止回阀和检修阀并符合下列规气

1 止回阀和检修阀可安装在泵站内部或泵站外的阀门井内。 2 止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。 3 阀瓣宜采用轻质复合材料。 4 阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门结构长度》

GB/T12221的有关规定。

3.3.10给水系统的管道增压泵站，水泵进口应设置检修阀，进水

3.3.11泵站的提升装置应符合下列规定：

1泵站的提升装置应符合下列

1湿式泵站应设置不锈钢304及以上材质的导杆、提开链等 提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量 的1.5倍。 2干式泵站可不设置提升装置，但泵站操作平台和检修孔开 孔尺寸应确保泵站外提升设备能顺利完成提升作业。 3.3.12水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采 用橡胶圈密封。

3.3.13操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材 料。操作平台应进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5kN/m。 3.3.14操作平台宜设置于检修阀以下0.5m～1.0m，并位于进 水管管顶和启动水位以上。 3.3.15爬梯应满足现行国家标准《梯子要求、试验和标志》 GB/T17889.2的有关规定。爬梯的材质宜采用铝合金；当泵站 内环境腐蚀性较强时，宜采用玻璃钢材质

3.3.13操作平合宜来用不锈钢、热玻锌恢钢、合金或圾

3.3.16泵站内液位的实时监测宜采用静压式液位传感器、

3.3.16泵站内液位的实时监测宜采用静压式液位传感器、浮球 开关和超声波液位计等液位控制设备，并以4mA～20mA的信号 反馈到主控制器。

3.3.17静压式液位传感器应安装在传感器保护钢管内，传

3.3.17 静压式液位传感器应安装在传感器保护钢管内，传感器 头部宜距泵站池底200mm，传感器宜凸出保护钢管10mm 30mm。

3.3.18液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接

.4.1 一体化预制泵站的通风应符合下列规定： 1湿式泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管 应小于100mm。 2干式泵站应采用轴流风机等机械通风，通风量应满足 内设备的散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置

置，并应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554口 界新扩改建二级指标的要求。

3.4.4一体化污水预制泵站应配备移动式硫化氢（H2S)检测仪

3.4.5泵站直径天于3m的预制泵站应在泵站进水口设置导流 板。 3.4.6导流板宜采用和筒体相同的材质，并和筒体牢固连接。 3.4.7导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据最大设计 流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进行强度校核。

3.4.8 泵站管理用房的面积应满足泵站主要设备起吊和维修、控 制柜的安装和散热要求。管理用房的高度，应根据泵站配套设备 的最大尺寸和起吊设备的要求确定。

3.4.10泵站控制设施应符合现行国家标准《通用用电设备配

10泵站控制设施应符合现行国家标准《通用用电设备配电 规范》GB50055的有关规定。

设计规范》GB50055的有关规定

1应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能。 2对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除报警、恢复正 常运行的功能。 3宜设置通信接口。 3.4.12泵站控制设备的显示参数应符合下列规定： 1重力管道泵站，显示参数应包括实际液位、启停液位、运行 时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超 高和溢流液位等。 2压力管道泵站，显示参数应包括进出口压力、设定压力、运 行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、进口缺 水、出口超低和超高压力等。

1应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能。 2对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除报警、恢复 常运行的功能。 3宜设置通信接口。

3.4.12泵站控制设备的显示参数应符合下列规定：

1重力管道泵站，显示参数应包括实际液位、后停液位、运 时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低 高和溢流液位等。 2压力管道泵站，显示参数应包括进出口压力、设定压力 行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、进口 水出口超低和超高压力等。

3.4.13控制柜可采用户内型或户外型，并应符合下列规定：

IP42及以上。 2户外型控制柜，应采用双层门结构，柜体材质宜采用不锈 钢.电缆安装方式宜采用下进下出，防护等级应为IP54及以上。

4.1.1泵站的基本形式应根据场地的地理位置地形冬

情况等因素确定，并应符合下列规定： 1当区域用地紧张时，宜选择湿式一体化预制泵站。 2当应用于给水工程或地面不允许有设备和构筑物时，宜选 择干式一体化预制泵站。 3当有较高防盗要求或地面积雪较深时，宜选择带维修间的 湿式一体化预制泵站。 4当上游流量较大或系统复杂时，可将两个或两个以上湿式 或干式一体化预制泵站进行串联或并联

4.1.2泵站应统一规划、分期实施，近期工程应预留远期接口

1重力管道的泵站宜采用液位自动控制，压力管道的泵立 采用压力自动控制。 2泵站宜具备就地控制、自动控制和远程控制方式，各利 制方式应可切换

4.1.4泵站基础的设计应符合下列规定，

1单井筒直径大于3m或者多井筒联合的一体化预制泵站

2干式泵站的顶盖应高出周围地面450mm以上，开应 防水设计。

防水设计。 4.1.7设置于车行道的一体化预制泵站应设置足够承载力和稳 定性的混凝土井盖基座，井盖应与路面持平。 4.1.8设置于非机动车道、广场等区域内的一体化预制泵站，应 设置足够承裁力和稳定性的顶盖，顶盖宜与路面持平

4.1.7设置于车行道的一体化预制泵站应设置足够承载力和稳

4.2.1设计方案应包括泵站结构形式和材质、配套设备的选 泵站的平面布置、泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制诊 等内容，

4.2.1设计方案应包括泵站结构形式和材质、配套设备的选型

4. 2.2水泵的选型应符合下

.Z.Z 永全 1 水泵宜选用相同型号。 2 流量和扬程变化较大时，宜采用变频调速装置。 4.2.3＇泵站配套格栅的选型应符合下列规定： 1 当进水含有的固体杂质可能堵塞水泵和后继管路时，应设 置格栅。 2格栅设计流量应与泵站设计流量相同，过栅水头损失不宜 大于0.5m。 3 当泵站进水杂质较少时，宜设置提篮式格栅。 4 当泵站进水杂质较多时，宜设置粉碎式格栅。 5当泵站流量较大时，粉碎式格栅可单独安装在进水格栅井 内。进水格栅井应满足格栅安装和后继泵站配水要求。 4.2.4设置于污水和合流泵站的粉碎式格栅，应具备24h连续运 行的能力。设置于雨水泵站的粉碎式格栅，宜采用液位计控制启 停。

4.2.5泵站的平面布置应符合下列规定：

1·干式安装的水泵，泵站的平面布置应满足水泵安装和 吸水管流态要求；泵站的干井平面尺寸，应满足水泵和控制

装、散热、维修和日常运行要求。应在干井内设置集水坑和排水 泵。 2湿式安装的水泵，泵站的平面布置应满足水泵和格栅等主 要设备安装、提升和日常运行要求。 3当采用潜水自耦式安装的水泵时，泵站的平面布置应满足 水泵安装和水力流态要求，可不设置水泵维修空间。 4当水泵配套风冷电机时，泵站的平面布置应满足水泵的散 热要求。 5当采用干、湿式集成的泵站时，湿井平面尺寸应满足水泵 吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求。 6控制柜可安装在泵站干井内或地面上。当安装在干井内 时，应采取通风、散热和除湿措施。 7当泵站的井筒数量大于或等于2座时，泵站的平面布置应 满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和 数量的水泵。 4.2.6采用液位控制水泵自动开停的排水泵站，有效容积应根据

式中：VEf 泵站有效容积（m3）； Q一—泵站最大一台泵的泵送流量(m/h); Zmax 水泵每小时最大启停次数。

优定： 1泵站最低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵最小停 泵高度。 2多井筒设计的并联泵站宜采用相同的最高和最低水位。 4.2.8 湿式一体化预制泵站宜具备定期泵站排空和水泵防卡滞 功能。 4石址房

4.2.9泵站底板的设计应符合下列规定，

泵站底板的尺寸应满足抗浮和结构强度要求。 2多并筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板。

4.3.1泵站主体结构的设计使用年限不宜低于50年。 4.3.2泵站应进行外部材质应力和荷载计算，并对承载能力极限 状态和正常使用极限状态进行复核。

4.3.1泵站主体结构的设计使用年限不宜低于50年。

1 质量不宜小于水泵总质量的1.5倍。 2 当质量达不到要求时，应采取底部灌浆和植筋等措施 3 应设置防震构件。 4.3.4 泵站的抗浮应满足下式的要求：

式中：W 泵站总重力（N）； Ks一一设计稳定性抗力系数,取1.05; F一一泵站总浮力（N）。 4.3.5泵站基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规 范》GB50007的有关规定。 4.3.6泵站基坑开挖和支护方式应根据场地地质情况、泵站埋深

4.4.1泵站的供电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计规 范》GB50052的有关规定。 4.4.2泵站的配电设计应符合现行国家标准《低压配电设计规

4.4.3泵站配电线缆的选择应符合现行国家标准《电力工程电纳

设计规范》GB50217和《建筑物电气装置第5部分：电

4.4.7泵站电动机应装设短路、接地故障、过载、断相和低电压保

护，并应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》 50055的有关规定。

5.1.1一体化预制泵站的主体应进行出厂检测。

5.2.1泵站主体生产完成后应进行外观检查和尺寸检验。

安装与调试说明书、下井作业规范、安全标识、承重标识和吊 业安全指导书。

6.1.1一体化预制泵站的运输应符合下列规定： 1泵站在运输、装卸和堆放过程中应轻起轻放，不得激烈研 撞。 2运输时应水平放置，并用捆绑器将泵站固定在木质的运输 底座上。 3在运输过程中，应避免颠簸，防止承插口和管身产生变形 .·4应对沿线桥涵等可能影响运输的建筑物进行详细调查，制 定运输方案。 6.1.2施工前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工 工艺和地面荷载等因素制定施工方案。 6.1.3泵站基坑开挖应符合下列规定： 泵站开挖前应制定泵站开挖方案，并按照方案实施开挖。 2 泵坑底部应设有排水设施，不允许有积水。 3 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑珊塌。 4泵坑开挖结束后，应确认现场泵站进出水连接管以及电缆 等配套设施齐备，才能进行泵站安装。 5.1.4 混凝土底板的施工应符合下列规定： 1 混凝土底板应平整，水平精度宜为0.001，应无积水。 2 泵站混凝土底板和底部安装法兰应采用膨胀螺栓连接。 3并筒直径大于3m的预制泵站，应按图纸要求进行水泥底 板的配筋，并应按二次灌浆标准打毛基板与泵站底部的接触面。 5.1.5，泵站的起吊过程应符合下列规定：

0.1.1 一体化预制泵站的运输应符合下列规定： 1泵站在运输、装卸和堆放过程中应轻起轻放，不得激烈碰 撞。 2运输时应水平放置，并用捆绑器将泵站固定在木质的运输 底座上。 3在运输过程中，应避免颠簸，防止承插口和管身产生变形。 ·4应对沿线桥涵等可能影响运输的建筑物进行详细调查，制 定运输方案。 6.1.2施工前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、施工

6.1.2施工前，应根据围护结构的类型、工程水文地质条件、

1泵站开挖前应制定泵站开挖方案，并按照方案实施开挖。 2 泵坑底部应设有排水设施，不允许有积水。 3采取合适的基坑支护方式，避免泵坑塌。 4泵坑开挖结束后，应确认现场泵站进出水连接管以及电缆 等配套设施齐备，才能进行泵站安装。 6.1.4 混凝土底板的施工应符合下列规定： 1 混凝土底板应平整，水平精度宜为0.001，应无积水。 2 泵站混凝土底板和底部安装法兰应采用膨胀螺栓连接。 3并筒直径大于3m的预制泵站，应按图纸要求进行水泥底 板的配筋，并应按二次灌浆标准打毛基板与泵站底部的接触面。

1泵站开挖前应制定泵站开挖方案，并按照方案实施开 2 泵坑底部应设有排水设施，不允许有积水。 3采取合适的基坑支护方式，避免泵坑塌。 4泵坑开挖结束后，应确认现场泵站进出水连接管以及 等配套设施齐备，才能进行泵站安装

1混凝土底板应平整，水平精度宜为0.001，应无积水。 2泵站混凝土底板和底部安装法兰应采用膨胀螺栓连接 3井筒直径大于3m的预制泵站，应按图纸要求进行水氵 板的配筋，并应按二次灌浆标准打毛基板与泵站底部的接触面

6.1.5泵站的起吊过程应符合下列规定

工作阶段，不应使用壳体上的吊耳。 2垂直起吊预制泵站时，应将重量均匀分配到全部吊耳上。 5.1.6 泵站筒体的安装应按下列步骤进行： 1 混凝土底板强度达到设计强度后，方可进行筒体安装。 2 用毛刷清洁水泥底板表面。 3 用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的螺丝圈中间。 确认筒体的进出口方向正确。 5 检查泵站应垂直。 6 安装固定支架和拧紧螺母。 确认无残留应力。 8 当泵底径状结构为空腔体则应用混凝土充实。 6.1.7 泵站进出水管应采用柔性接头。 5.1.8 泵站基坑回填应符合下列规定： 1当完成泵站在水泥基板上安装和灌浆工作时，应在24h内 进行泵站基坑回填。 2当泵站筒体与基坑边缘的距离大于或等于1m时，回填材 料可为含水率小于18%、颗粒粒径小于32mm的素土和颗粒粒径 小于32mm的级配砂石。 3当泵站筒体与基坑边缘的距离大于或等于0.5m但小于 1m时，回填材料可为颗粒粒径小于32mm的级配砂石。 4当泵站筒体与基坑边缘的距离小于0.5m，应根据实际情 况制定回填方案。 5在冬季和降水天气回填时，应检查回填材料的粘连情况 回填作业应快速和连续，施工中应防止基坑外部水流人基坑。 6应分层回填，每层高度不应超过0.3m，压实度大于90%。 7当回填作业边界与罐璧和进出水管距离小于0.3m时，应 采用人工夯实，不应使用夯土机等设备。 6.19泵站控制柜可安装在配电室、井筒内或户外,并应符合下

1当控制柜安装在户外时，应安装在平整的地面上。 2当控制柜如安装在井筒内时，应考虑安装排积水和通风散 热的设备。 3控制柜安装的位置，应不妨碍泵站的日常维护与操作，并 校核水泵电缆的长度。 4控制柜应垂直安装在稳固的底座上，并应保持电缆进线处 的密封。 6.1.10 泵站的存放应符合下列规定： 1 当存放于仓库时，仓库应具备通风、防雨、防晒功能。 2 当存放于露天时，应对泵站采取防雨、防晒等措施。 当泵站和水泵存放时间超过6个月时，应进行外观和机械 检查。 4当泵站和水泵存放时间超过12个月时，应进行通电检查 和型式检验。

6.2.1当泵站系统各部分调试检验完成后，应按现行国家 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的有关规 行工程竣工验收。

泵站峻工验收应包括下列文件： 1 施工图、竣工图及设计变更文件。 2 批准的竣工验收申请报告。 组件、配件、附件、材料出厂合格证和质量保证书。 6.2.33 泵站工程竣工验收后，有关设计、施工、竣工验收等文件应 立卷归档

7.1.2泵站顶盖应上锁。 7.1.3操作人员进入泵站应符合现行行业标准《城镇排水管道维 护安全技术规程》CJJ 6 的有关规定。

7.1.2泵站顶盖应上锁。

7.1.3操作人员进入泵站应符合现行行业标准《城镇排水管道维

7.2.3水泵、格栅、阀门、控制柜等主要设备的运行情况和泵站整 体外观的检查频率应大于一年一次。 7.2.4有人值守的泵站应每日进行泵站巡视。无人值守的泵站 可每月进行泵站巡视。泵站巡视检查的内容应符合下列规定： 1 水泵的运行电流、电压应正常。 水泵运行的噪声及振动应正常。 泵站的出水量应正常。 4 泵站内的液位控制应正常。 5 当泵站液面上存在漂浮物时，应进行清理。 检查电气设备的相间电阻平衡性、绝缘电阻值。 7.2.5 泵站配套提篮式格栅应根据进水水质的实际情况，每天观 察并定期进行提升和清理。

7.2.4有人值守的泵站应每日进行泵站巡视。无人值守的系

7.2.6泵站的配套水泵，每2000h～3000h应更换润滑

据耗损情况更换○型圈和机械密封等易损件。 7.2.7泵站的配套粉碎式格栅，每5000h应更换润滑油，并本 磨损情况更换粉碎式格栅的刀片，

公园标准规范范本据耗损情况更换O型圈和机械密封等易损件。

7.2.8泵站的清淤应符合下列规定，

2.8泵站的清淤应符合下列规

1雨水和排涝泵站应在每年汛期开始前和汛期结束后进行 至少1次管道和泵站清淤。 2污水泵站应按泵站的实际运行状态每年至少进行1次管 道和泵站清淤。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合… 的规定”或“应按执行”。

CECS407:2015

3.1.1湿式一体化预制泵站将水泵间和进水井集成在同一个井 筒内，水泵采用湿式安装，井筒内可设置内部维修平台和地面控制 面板，地面可配套设置维修间，该类型泵站运行和维护简单。 干式一体化预制泵站由一个干区独立构成或者将于区和湿区 集成在同一个井筒内，水泵采用千式安装。当干区和湿区集成在 同一个井筒时，可采用弧形玻璃钢板将井筒分为进水井和水泵间 两个部分。水泵间可采用维修平台分隔，上部为维修间，下部为干 式水泵间。 对于复杂的泵站系统，可将两个或两个以上湿式或干式一体 化预制泵站串联或并联

井筒结构、内部设施和其他设施。井筒结构为一体化预制泵站的 并筒部分，包括筒体、顶盖和底板。内部设施为一体化预制泵站内 部的设施和装置建筑标准，包括格栅、水泵和电机、管路系统、提升装置、操 作平台和爬梯以及液位控制设备等。其他设施为一体化预制泵站 根据实际需求选择配备的设施，包括通风和除臭设施、检测设施、 导流装置、管理用房和控制设施等。 3.1.3一体化预制泵站的泵站主体应在工厂内预制，并在出厂前 进行预装和测试，以缩短现场安装时间，提高系统可靠性。根据 体化预制泵站的结构形式和应用类型，泵站主体组成可略有不同， 但总体应遵循安全可靠、现场安装时间和工作量最小化的原则。 体化预制泵站的主体如图1示意，

（a）湿式一体化预制泵站