6.1.1工厂或单元的设计给水量和设计排水量应根据工厂或单元设计能力按系统分别计算。 6.1.2全厂生产或生活设计给水量、排水量应按同时生产的各单元最高时水量与系统未预见水量之和 计算。 6.1.3在计算设计给水量、设计排水量时，不可预见水量应由全厂系统统一考虑，单元不考虑不可预 见水量

6.2.1生产用水量应按工艺生产要求计算确定，包括新鲜水和再生水 6.2.2下列几种用水量应按“用水量指标”计算： a）冲洗汽车用水量，可按表6.2.2计算。

6.2.1生产用水量应按工艺生产要求计算确定，包括新鲜水和再生水。

a）冲洗汽车用水量勘探标准，可按表6.2.2计算。

表6.2.2冲洗汽车用水量指标（有洗车台）

b）浇洒道路和工）绿化用水量可按现行国家标准GB50015《建筑给水排水设计规范》的有关规 定确定。 工厂生活给水量可按现行国家标准GB50015《建筑给水排水设计规范》的有关规定确定。 d 居住区用水指标应按现行国家标准GB50013《室外给水设计规范》的有关规定确定；公共建 筑用水指标应按现行国家标准GB50015《建筑给水排水设计规范》的有关规定确定。 e 消防补充水量应按消防水储存设施的有效容积与补充水时间进行计算。 3全厂设计生产给水量应满足下列规定：

6.2.3全厂设计生产给水量应满足下列规定： a）未预见水量宜按照全厂连续用水量的5%~12%计算； b）计算各单元连续用水量时，应将各单元间断用水量折合成年平均连续用水量。 6.2.4净水场取用水量，应按沉淀池排泥消耗量、过滤池反冲洗水量、加药水量、生活用水量与漏失 水量等净水场自用水与设计水量之和进行计算；当无资料时，净水场自用水量可根据净水场设计水量按 每处理1m水消耗0.02m3~0.1m水量进行计算。 6.2.5全厂循环冷却水系统设计水量和设计补充水量应满足下列规定： a）全厂循环冷却水系统设计水量应按照其所供给用户要求的最大连续小时用水量之和加上用户 可能同时发生的最大间断小时用水量确定； 6 循环冷却水系统设计补充水量，应按照同类企业的实际补水率与设计水量确定：当缺之资料时 可通过计算确定，并应满足下列规定： 1）蒸发损失水量应按照现行国家标准GB/T50746《石油化工循环水场设计规范》的规定 执行：

a）未预见水量宜按照全厂连续用水量的5%~12%计算： b）计算各单元连续用水量时，应将各单元间断用水量折合成年平均连续用水量。 5.2.4净水场取用水量，应按沉淀池排泥消耗量、过滤池反冲洗水量、加药水量、生活用水量与漏失 水量等净水场自用水与设计水量之和进行计算；当无资料时，净水场自用水量可根据净水场设计水量按 每处理1m水消耗0.02m~0.1m水量进行计算

6.2.5全厂循环冷却水系统设计水量和设计补充水量应满足下列规定

可能同时发生的最大间断小时用水量确定； 6 循环冷却水系统设计补充水量，应按照同类企业的实际补水率与设计水量确定；当缺乏资料时 可通过计算确定，并应满足下列规定： 1）蒸发损失水量应按照现行国家标准GB/T50746《石油化工循环水场设计规范》的规定 执行； 2） 设计补充水量应按照现行国家标准GB/T50746《石油化工循环水场设计规范》的规定 执行；

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）循环冷却水系统补水率应按下式计算：

6.4.1事故水量应包含事

7.1.1水源选择应遵循水质良好、 并应取得有关部门许可 用地表水作为供水水源时，地表水 GB3838《地表水环境质量标准》的要求。

7.1.1水源选择应遵循水质良好、水量充沛、便于保护的原则，并应取得有关部门许可。

小尔 地表水作为供水水源时，地表水水质应符合现行国家标准GB3838《地表水环境质量标准》的要 月于生活饮用水水源的水质应符合CJ3020《生活饮用水水源水质标准》和GB3838《地表水球 示准》的有关规定

7.1.10长距离输水工程应

7.2.1生产装置（单元）

7.2.2消防水管网应环状

7.3.1净水场厂址的选择

e）有便于远期发展控制用地的条件； f）有良好的卫生环境，并便于设立防护地带； g）少拆迁，不占或少占农田； h）施工、运行和维护方便。

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e）有便于远期发展控制用地的条件； f）有良好的卫生环境，并便于设立防护地带； g）少拆迁，不占或少占农田； 1）施工、运行和维护方便。

净水场总体布置应结合工程目标和建设条件，根据原水水质、设计生产能力以及处理后的 确定各工序功能要求和适宜的工艺流程，在此基础上进行净水场的平面布置和竖向控制。净 建筑和附属设施应根据净水场规模、生产和管理体制，结合工厂实际情况通过技术经济比较综

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究确定。净水场应布置在工厂 7.3.3净水场的设计处理规模应根据全厂最大小时用水量确定，其处理构筑物的生产能力应考虑自用

7.3.4净水场生产构筑物的布置应符合下列

a）高程布置应充分利用原有地形条件，力求流程通畅、能耗降低、土方平衡； b）在满足各构筑物和管道施工要求的前提下，净水场各构筑物应紧凑布置，通行方便。寒冷地区 生产构筑物宜集中布置，并应采取防冻措施； c）生产构筑物间连接管道的布置，宜水流顺直、避免迁回。并联运行的净化构筑物应考虑配水均匀。 7.3.5机修间、电修间、仓库等附属生产建筑物应结合全厂规划统一布置。 7.3.6净水场应根据工程规模、工艺流程特点、净水构筑物组成以及全厂生产管理运行要求等设置检 测和控制系统。净水场的控制运行宜采用自动运行，设置独立的控制站。重要的工艺参数和设备监控可 在全厂中央控制系统显示并控制；也可只在全厂中央控制系统显示而不控制，其他参数可采用就地显示 和控制。净水场可设置电视监控系统等安全保护设施。 7.3.7生产构筑物应配置在线水质检测和计量设施。净水场进水应检测水压/水位、流量、水温、浊度、 pH值、电导率及其他相关的水质参数；出水应检测流量、压力、浊度、pH值及其他相关的水质参数， 有生活饮用水供水的净水场还应增加相应的水质检测项目。 7.3.8净水场产生的废水包括沉淀池/澄清池排泥水和滤池反冲洗废水等，宜直接回用或经处理后回用 7.3.9当浓缩池上清液及脱水机滤液回用时，浓缩池上清液可流入排水池或直接回流到净水工艺，但 不得回流到排泥池；脱水机滤液宜回流到浓缩池 7.3.10设置在厂外的净水场应设置大门和围墙，设置在厂内有生活饮用水的净水场也应设置大门和围 墙。围墙高度不宜小于2.5m。 7.3.11有污泥处理的净水场，宜设置污泥专用通道及出入口

7.4.1循环水场的建、构筑物应利用地形，并根据常年风向布置。 7.4.2循环水场根据生产装置和总图布置要求，可以采取集中和分散两种方式设置。 7.4.3循环水场宜靠近最大的用水装置（单元），同时宜布置在生产装置的防爆区以外。 7.4.4循环冷却水系统浓缩倍数应按照现行国家标准GB50746《石油化工循环水场设计规范》的有关 规定执行。

7.4.3循环水场宜靠近最大的用水装置（单元），同时宜布置在生产装置的防爆区以外。 7.4.4循环冷却水系统浓缩倍数应按照现行国家标准GB50746《石油化工循环水场设计规范》的有关 规定执行。 7.4.5循环水场的设计应符合现行国家相关标准的有关规定。 7.4.6循环冷却给水操作压力应按用户的压力要求，并通过对整个循环冷却水系统的水力计算后确定 对水量较少水压要求较高的用水设备宜采取局部升压措施。

，4.5循环水场日 7.4.6循环冷却给水操作压力应按用户的压力要求，并通过对整个循环冷却水系统的水力计算后确定 对水量较少水压要求较高的用水设备宜采取局部升压措施。

7.4.6循环冷却给水操作压力应按用户的压力要求，并通过对整个循环冷却水系统的水力计算后确定。

7.5.1石油化工污水处理工程设计应做到全面规划，局部处理与集中处理相结合，确保运行可靠、保 护环境、经济合理。 7.5.2污水处理场宜布置在工厂的低处和全年最小频率风向的上风侧。 7.5.3污水处理场的设计，应符合现行国家标准GB50747《石油化工污水处理设计规范》的规定。 7.5.4污水处理场隔油池的进出水管道应设水封。

计重现期可采用厂内雨水管道的设计重现期。

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7.6.2监控池内应设置在线监控仪表。 7.6.3合格雨水可直接排出厂外。污染雨水应切换到事故水收集池内暂存或污水处理场处理， 7.6.4当雨水需要提升才能排出厂外时，雨水提升池容量应根据设计流量、水泵能力、水泵安装位置 和水泵工作情况等因素确定，并不宜小于最大一台水泵5min的出水量。雨水提升池和雨水监控池可以 合并设置。 7.6.5雨水泵站的设计流量应按泵站进水总管的设计流量计算确定，并应按本规范6.3.4条要求进行校 核。

7.6.2监控池内应设置在线监控仪表

7.6.6雨水监控池的雨水总出水管道上应设置切断阀

7.7.1全厂应设置事故排水储存设施，储存事故时产生的事故水，事故排水储存设施的容量不应低于 一次最大计算事故水量。 7.7.2事故水储存可以根据实际的条件采用事故水池、事故水罐等不同的储存方式。 7.7.3当事故水采用水池方式储存时，事故水池可采用具有简单处理功能的结构形式。 7.7.4事故水池（罐）输送至污水处理场时水泵的流量、扬程的参数选择宜根据污水处理场的调节、 处理能力综合确定。

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中华人民共和国石油化工行业标

石油化工给水排水系统设计规范

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《石油化工给水排水系统设计规范》（SH/T3015一2019），经工业和信息化部2019年5月2日以第 16号公告批准发布。 本标准是在《石油化工给水排水系统设计规范》（SH/T3015一2003）的基础上，总结了近年来的工 程设计实践经验修订而成，上一版的主编单位是中国石化集团宁波工程公司，主要起草人员是雷霆、权 剑或、邱建忠。 本次修订的主要技术内容是： 增加了“术语和定义”章节； 增加了事故排水系统； 增加了事故水量计算； 增加了净水场、循环水场、污水处理场、雨水监控及提升、事故水储存等给水排水单元的设计 要求。 本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国石油化工行业工程建设的实践经验 并在广泛征求意见的基础上完成。 为便于有关人员在使用本导则时能正确理解和执行条文规定，编制组修订了本规范的条文说明，对 条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项做了说明和解释。但是，本条文说明不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

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给水排水系统 5.1给水系统· 5.2排水系统 14 5.3事故排水系统 水量计算 15 6.3排水量计算 15 给水排水单元· 15 7.1 水源及输水管道 15 7.3 净水场· 7.4 循环水场· 16 7.5 污水处理场 16 7.6 雨水监控及提升 6 7.7 事故排水储存

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石油化工给水排水系统设计规

5.1.4当工厂有分组检修的要求时，宜划分为不同的给水系统。装置对水质、水压、水温要求差别较 大时或统一设置不经济时，应该划分成一个或多个系统。 5.1.7重力流循环回水系统由于存在火灾隐患、管道敷设困难、管道附属构筑物多、渗漏现象时有发 生、系统水和地下水环境容易受污染等原因，现在石油化工企业循环回水基本不采用这种方式。当个别 装置无法做到压力循环回水时，需在装置内增压后接入压力循环回水系统

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5.2.1根据不同的排水水质和处理回用要求，可以适当合并和增设排水系统。工艺废水系统可以按水 质分为含油污水系统、含盐污水系统、含硫污水系统等，按污染物浓度分为高浓度污水系统和低浓度污 水系统，按处理后目标可以分为适度处理污水和排放处理污水。 循环冷却水排污水一般情况下具有COD、油等污染物浓度较低，盐含量较高，水量较大的特点， 通常无需生化处理，但用于回用需要脱盐处理，因此设置单独的系统。 5.2.2厂区的工业废水中可能含有有毒、易燃、易爆物质，生活污水系统与其他工业废水系统分开， 有效防止工业废水中的有害物质通过生活排水管网渗透到生活设施内。 5.2.3d）含有第一、二类污染物的工业废水需在车间或生产设施内进行达标处理，并在车间或生产设 施废水排放口监控，排水水质需符合水污染物排放限值指标要求，单独设置排水系统。 5.2.6一方面，工厂内不透水地面多，雨水径流强度大，排放压力大，在极端气象条件增加的当下， 容易造成厂区内涝；另一方面石油化工企业需要大量的用水，对水资源需求大。因此对雨水削减径流排 水、防止内涝及雨水的资源化利用为目的的控制与利用势在必行。雨水控制制与利用包括雨水滞蓄、收集 回用和调节等， 5.2.9排水系统的设计水质以正常生产时的水质作为依据，非正常状态下排出的水只作为设计调节系 统时考虑。 5.2.10工艺废水中含有毒有害、难降解的污染物质，为防止重力流埋地管道的渗漏对地下水、土壤环 境的污染，除装置（单元）内必须埋地重力敷设部分外，其余均压力明露设置。 5.3事故排水系统 5.3.1事故排水系统单独设置对装置占地及工程投资要求较高。事故排水系统和雨水系统统一设置， 当装置（单元）发生火灾或泄漏等事 管道或明沟收集，通过厂区事故 水系统（雨水系统），进入厂区事 事 送往污水处理场或特殊处理。 6水量计算 6.3排水量计算 6.3.3由于一次降雨收集的初期雨水总量较大，通常设初期雨水储存设施消减初期雨水径流对污水处 理构筑物的冲击负荷。 降雨深度直接关系着初期雨水储存设施的容积和提升设施的能力。为了做到既经济又能满足排水的 环境要求，对全国几十个城市的暴雨强度进行分析，经5min初期雨水的冲洗，受污染的区域基本都已 冲洗干净。5min降雨深度大都在15mm~30mm之间， 因此推荐设计选用15mm30mm的降雨深度作 为初期雨水。 6.3.4c）厂区外排雨水系统设计重现期的取值需要考虑工厂 厂实际地形来确定。当工厂地形较为平坦时取

以地表水为水源，其水质随李节变化比较大。近年来工业用水对水质要求比较高，水源的水 直接满足工业用水要求时，需要进行相应的净化处理，处理的程度可根据原水水质及用水要求决 选用地下水为水源时，需避免盲目建井、长期过量开采地下水、造成区域地下水位下降、

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下沉等，并取得有关部门的许可

等，并取得有关部门的证

7.1.3由于地下水水质较好，取用方便，为了水源地不发生安全问题，需避开对取水构筑物有破坏性 的强震区、洪水淹没区、矿产资源采空区和易发生滑坡、泥石流和塌陷地质灾害发生地区。 地下水取水构筑物一般分为水平的和垂直的两种型式，有时这两种型式也可结合使用。正确选用取 水构筑物的类型，对提高出水量、改善水质和降低工程造价影响很大。同时还应考虑设备材料供应情况、 施工条件和工期长短等因素。 7.1.5取水构筑物在河床上的布置及其形状，若选择不当，会破坏河床的稳定性，影响取水安全。例 如：某厂在某支流上建造一座分建式取水构筑物，其岸边式进水间稍微深入河槽，压缩了水流断面，使 其流速增大，造成对面河岸的冲刷，不得不增设了护岸措施。因此，必要时取水构筑物应通过水工模型 试验验证。

7.1.6为了保证供水安全，本条规定了输水于管不宜少于两条或采取其他安全供水

对于工厂，不但要保证生产装置的正常开车生产所需要的水量，还要保证在发生火灾时安 消防用水量。因此，对于输水管道的设计，只有在同时满足有安全贮水池或其他安全供水措道 允许设一条，否则应设两条。采用一条输水干管的规定，适用于输水管道距离较长，建两条 较大，而且在供水区域输水干管断管维修期间，有满足事故水量的贮水池或其他安全供水措 7.1.8一般认为输水管一旦发生事故时，由安全贮水池（罐）提供生产用水的8倍储备水量 管道得到修复或使生产装置慢慢停车。对长距离输水管道检修时间可能较长，此时安全储水 量需能满足检修期间用水量的要求

7.1.9本条规定了长距离输水工程的原则

长距离输水是一项复杂的综合性工程，主要内容包括：隧道、河道整治、蓄水库、明渠或暗管、加 压泵站、输水管道等。 7.1.10长距离输水管道一定要进行深入的调研和实地勘察，进行输水线路、管材、设备等比选和优化， 例如通过计算经济流速确定经济管径，水锤分析计算，采取综合防护设计土地标准，大型长距离输水工程的水力 模型试验等。

7.3.1净水场厂址选择正确与否，涉及整个供水工程系统的合理性，并对工程投资、建设周期和运行 维护等方面都会产生直接的影响。影响净水场厂址选择的因素很多，设计中应根据这些因素的影响大小， 通过技术经济比较确定净水场厂址。 需除铁、除锰的净水场可以设置在水源附近以减少铁、锰对管道的腐蚀。当原水浑浊度高、泥沙量 大需要设置预沉设施时，预沉设施一般设在水源附近。 7.3.9净水场浓缩池上清液如回流到排泥池，则浓缩池上清液将在排泥池和浓缩池之间循环累计，造 成上清液无出路，因此浓缩池上清液不能回流到排泥池。而脱水机滤液中残留的絮凝剂可提高浓缩效果， 减小药剂投量，降低回流水中絮凝剂的含量，因此脱水机滤液宜回流到浓缩池，

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一处理。 7.6.5雨水泵站的设计流量需要满足厂区外排雨水系统的需求

7.7.3事故水中的主要污染物是油类或近似油类的物质 一般不与水相溶，容易通过隔油结构或设施 进行初步的分离。简单处理后的工业废水可以减轻污水处理厂负荷。例如事故池采用翻坝式流程时，事 故水经过三次翻坝，累计隔油时间可以在1h以上 出来的水中的含油量可以大幅度降低。

粉煤灰标准中华人民共和国 油化工行业标 石油化工给水排水系统设计规范 SH/T 30152019