计，应符合国家现行标准《建筑给水排水设计规范》GB50015 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736、《建筑 水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98及《辐射供暖供冷技术 程》JGJ142的有关规定。

3.1.2冷水管道长期工作温度不应大于40℃，系统最大工

儿耳 力不应大于1.0MPa；热水管道长期工作温度不应大于85℃， 统最大工作压力不宜大于0.8MPa。

选用应根据系统连续工作温度、系统工作压力和设计使用寿命 参照管材预测强度曲线（图3.1.3），并考虑一定的安全因素 合确定。

药品标准3.1.4管材与管件应符合现行国家标准《冷热水用聚内烯管

系统第1部分：总则》GB/T18472.1、《冷热水用聚丙烯管 系统第2部分：管材》GB/T18472.2及《冷热水用聚丙烯管讠 系统第3部分：管件》GB/T18472.3等有关标准的规定。

3.1.5管材与管件的特性指标应符合现行协会标准《复

3.1.6设计中应标明所选管道的使用条件级别、管系列S、

统工作温度及系统工作压力。

因素确定。明敷管道和敷设在吊顶、管井、管隆内的非直埋管

宜采用热熔连接，安装困难场所的管道可采用电熔连接；与金属 管或用水器具连接应采用螺纹或法兰连接；敷设在垫层或墙体管 槽内的直埋管道应采用热熔连接。 3.1.8管材与金属管道或用水器具配水件连接时，应采用厂家 配套供应的过渡管件连接，且公称压力应符合设计要求。 3.1.9管材的规格尺寸应符合表3.1.9的规定。

3.1.9管材的规格尺寸应符合表3.1.9的规定

表3.1.9管材规格尺寸（mm）

注：表中管材壁厚不包括阻隔层和粘结层的厚度，阻隔层和粘结层的总厚 大于0.4mm。

3.1.10热熔承插连接管件承口尺寸应符合表3.1.10的规定。

3.1.10热熔承插连接管件承口尺寸应符合表3.1.10的规定。

注：1最小通径D指管件的最小内径：

取力通任D拍件的最分内控； 2dsml为承口口部平均内径，dsm2为承口根部平均内径； 3公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径； 4承口壁厚不应小于相同规格管材的壁厚

表3.1.11电熔连接管件承口尺寸（mm）

注：1公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径； 2承口壁厚不应小于相同规格管材的壁厚

3.1.12管材、管件及附件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。3.2管材选用3.2.1冷水系统的管材公称压力PN应按下式计算：PN=CA·Pm/f(3.2.1)式中：PN管材公称压力（MPa）；CA使用安全系数，取1.5；Pm系统工作压力（MPa)；f管道工作温度的压力折减系数；工作温度20℃取1.0，30℃取0.9，40℃取0.80。3.2.2热水系统的管材设计压力Pp应按下式计算：Pp=CA·Pm(3.2.2)式中：Pp管材设计压力（MPa）。3.2.3管道使用条件级别应按表3.2.3选用。表3.2.3管道使用条件级别在 Tmax在 Tmal在Tp下应用TpTmx下的Tmal下的的时间典型应用范围级别(℃)(℃)时间(℃)时间(a)(a)(h)热水供应级别1604980195100(60℃)7049热水供应级别280195100(70℃)202. 5地板供暖、低级别44020702.5100100温散热器供暖60252014高温散热器级别56025901100100供暖8010注：Tp—设计温度；Tmax一最高设计温度；Tmal一故障（失控）温度。9

3. 2. 4管系列 S 可按表 3. 2. 4 选用

表3.2.4管系列S

注1 an指设计应力(MPa):

3.3.1室外管道应埋地敷设。当需要在室外架空或靠外墙敷设 时，应避免受阳光直接照射，并采取有效的保护措施。 3.3.2室内管道宜暗敷。明敷时立管应布置在不易受撞击处 如不能避免时，应在管外加保护措施。 3.3.3管道不得布置在灶台上边缘；明敷立管距家用灶具边缘 不得小于400mm，距家用燃气热水器边缘不宜小于200mm，当 不满足要求时，应采取可靠的保护措施。 管道不得与水加热器或热水炉直接连接，在满足使用温度的 条件下，应有不小于400mm的金属过渡管段。 3.3.4管道上连接的各种阀门、仪表等应固定牢靠，不应将阀 门、仪表等的重量和操作力矩传递给管道。 3.3.5明敷管道应有伸缩补偿措施，补偿量应根据计算确定。 3.3.6室内敷设的管道应设支、吊架。当不能利用自然补偿或 补偿器补偿时，管道支、吊架均应采用固定支架。 3.3.7管道暗敷时，应符合下列规定：

3.3.1室外管道应埋地敷设。当需要在室外架空或靠外墙敷设 时，应避免受阳光直接照射，并采取有效的保护措施。 3.3.2室内管道宜暗敷。明敷时立管应布置在不易受撞击处 如不能避免时，应在管外加保护措施，

1不得直接敷设在建筑物结构层内； 2干管和立管应敷设在吊顶、管井、管隆内，支管宜敷设 在楼（地）面的垫层内或沿墙敷设在管槽内； 3敷设在垫层或墙体管槽内的支管外径不宜大于25mm； 4敷设在垫层或墙体管槽内的管道，应采用热熔连接，不 得有卡套式或卡环式接口； 5敷设在垫层或墙体管槽内的热水管道，当墙体或地坪面 层的材料耐温小于等于50℃时，应采取隔热措施。 3.3.8管道立管穿越楼板处，应设置金属套管，并应符合下列 规定： 1管道穿越楼板处的套管底部应与楼板底部相平，上部应 高出地坪完成面70mm； 2楼板处套管周围应砌筑高度10mm15mm、宽度20mm 一30mm的环形阻水圈； 3 热水管道应在每层离地面250mm处设置固定支承： 4 冷水管道与套管间的空隙应采用C20细石混凝土填实； 5 热水管道与套管间的空隙应采用不燃柔性材料填实 3.3.9 管道穿梁、柱和墙体处应预埋套管，套管内径应大于管 道外壁（包括保温层）30mm。 3.3.10 管道穿越地下室外墙、屋面、水池壁处，应预埋金属防 水套管，管道与套管间的空隙应采用防水材料填实。 3.3.11 管道穿建筑物基础和室内理地管道敷设应符合下列 规定： 1室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，覆土厚度不宜小 于1000mm，位于车行道时，应采取相应的保护措施； 2管道穿基础墙时，应设置金属套管； 3室内管道的覆土厚度不应小于300mm；当室内有可能产 生冰冻时，应敷设在冰冻线以下； 4管道出地坪处应设置金属护套管，其高度应高出地

3.3.12管道不宜用于室内明装立管和给水泵房内，并不

3.3.13管道与其他管道间的净距（含保温层）不宜小

100mm，且管道宜在金属管道内侧；管道不得敷设在高温热水 管和蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应 采取相应的保护措施。 3.3.14引入管及通过建筑物沉降缝、伸缩缝的管道，应采取防 建筑物沉降措施，宜采用折角转弯敷设，折边长度应根据建筑物 的沉降量及管材、管件的连接方式确定，且折边长度不宜小 于500mm。

3.4.1理地敷设的管道可不进行管道变形计算 3.4.2管道的轴向伸缩量可按下列公式计算：

3.4.1理埋地敷设的管道可不进行管道变形计算

3.4管道变形和水力计算

ALαA =0.65△t，+0.

3.4.3管道变形可采用自然补偿或补偿器补偿。

3.4.4最小自由臂长度可按下式计算

最小自由臂长度可按下式计算：

L,=K:VAL:dn

式中：Lz 最小自由臂长度（mm）； 材质常数，取20； AL 自固定点起计算管段轴向伸缩量（mm），可按本 规程3.4.2条计算确定； 管材的公称外径（mm）。 β.4.5当不具备自然补偿条件时，应设置补偿器，并在补偿器 两管道活当位置设固定支加

规程3.4.2条计算确定； dn一管材的公称外径（mm）。 3.4.5当不具备自然补偿条件时，应设置补偿器，并在补偿器 两侧管道适当位置设固定支架。 3.4.6支管与于管连接时．应采取管道补偿措施（图3.4.6)

两侧管道适当位置设固定支架 3.4.6支管与干管连接时，应采取管道补偿措施（图3.4.6

(b)立管（支管）与水平于管连接

图3.4.6管道补偿示意

楼面；2一水平支管；3一立管；4一楼面（墙面） 5一水平千管：6一立管（水平支管）

3.4.7管道安装位置应保证管道在最大位移时，其隔热层外壁

3.4.7管道安装位置应保证管道在最大位移时，其隔热层外壁 与其他物体外表面的距离不小于10mm。 3.4.8管道最小弯曲半径不得小于5倍的管道公称外径。 3.4.9管道水力计算应按国家现行标准《建筑给水排水设计规 范》GB50015、《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T98及 《辐射供暖供冷技术规程》IGL142的右关规完执行

3.5.1 管道系统应设置固定支架和滑动支架。 3.5.2 管道系统应在下列部位设置固定支承或支架： 立管有横管接出时，立管的分支处； 2 自由臂计算管段的下游一侧； 3 固定支架最大间距的两端。 3.5.3 金属材质的阀门及其他管道附件应设置独立支架。 3.5.4 管道不得作为其他管道、设备、附件等的支承构件。 3.5.5 管道直线管段固定支架的最大间距：冷水管不应大于 12m，热水管不应大于6m。

3.5.1管道系统应设置固定支架和滑动支架。

3.5.6明敷管道支、吊架间距可按表3.5.6选用。

3.5.6明敷管道支、吊架间距可按表3.5.6选用。

表3.5.6管道支、吊架间距（mm

3.5.7冷、热水管道共用支、吊架时，应以热水支、吊架间距 确定：暗敷直埋管道的固定点间距应为1000mm～1500mm。

冷、热水管道共用支、吊架时，应以热水支、吊架间距 音敷直埋管道的固定点间距应为1000mm～1500mm。 当采用固定支架限制管道变形时，固定支架的支承力不 管道因温度变化引起的膨胀力。管道在不同使用温度时的 可按下式计管，

3.5.8当采用固定支架限制管道变形时，固定支架的支

得小于管道因温度变化引起的膨胀力。管道在不同使用温度时的 膨胀力可按下式计算：

式中：Fp 单位长度直线管段的膨胀力（N）； 使用温度与安装环境温度的差值（℃）； 弹性模量（N/mm）；

α一 线膨胀系数[mm/（m·K）)，可取0.15； A一一管材壁截面积（mm）。

3.6.1管道的保温与隔热层厚度应经计算确定。 3.6.2管道有可能冻结时，应采取防冻保温措施， 3.6.3管道有可能结露时，应采取防结露绝热措施。 3.6.4室外明敷的管道应做隔热保温，且在隔热保温基体材料 外做保护层，保护层应具有耐候性、密封性、防水性和防火性。

4.1.1 管道安装施工前，应具有完整的施工图纸，并进行技术 交底。 4.1.2 管道连接时，应配备专用机具；施工人员应经专项技术 培训和相应的施工技能培训。 4.1.3施工安装时应核对管材的管系列S，冷、热水管道严禁 混淆；管道标记应面向外侧。

4.1.4管道系统安装间断时，口处应随时封堵。

4.1.5冬期施工环境温度较低时，应注意管材的低温特性， 取相应的保护措施。

取相应的保护措施。 4.1.6 施工中严禁用重锤等硬物敲打管材、管件。 4.1.7 施工前应对管材、管件、施工机具及阀门等产品进行质 量检查。

4.2.1管材、管件在装卸、运输和搬运时，应小心轻放，避免 油污和化学品污染，严禁撞击，不得抛、摔、滚、拖。 4.2.2管材、管件应放在通风良好的房间内，不得露天堆 放，避免阳光照射；堆放场所应注意防火安全，远离 热源。

4.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，避免局部受压

变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件储存应成箱存放在货架上 或逐层码放整齐，堆放高度不宜超过1.5m。

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时，应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接，与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道，不得采 用螺纹或法兰连接 4.3.4热熔连接应符合下列规定： 1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作； 2切割管材时，应使端面垂直于管轴线，管材切割应采用 管子剪或管道切割机； 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定：

4.3.1同材质的管材与管件应采用热熔或电熔连接，安装时应 采用配套的专用熔接工具。 4.3.2管道与金属管、阀门及配件连接时，应采用带金属嵌件 的专用过渡管件。管件与管道应采用热熔或电熔连接，与金属管 及配件应采用螺纹或法兰连接。 4.3.3直埋于地坪面层、地面垫层下或墙体内的管道，不得采 用螺纹或法兰连接，

4.3.4热熔连接应符合下列规

1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始 操作； 2切割管材时，应使端面垂直于管轴线，管材切割应采用 管子剪或管道切割机； 3管材与管件连接的端面必须清洁、干燥、无油； 4用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技 术要求应符合表4.3.4的规定；

表4.3.4热熔连接技术要求

注，本表适用的环境温度为20℃，低于该环境温度时，加热时间应适当延长。

5熔接弯头或三通时，应按设计图纸要求，在管件和管材 的直线方向上标出其位置； 6连接时，无旋转地把管端导入熔接工具的加热套内：插 入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推到熔接工具的加热 头上，达到规定标记处。加热时间应满足表4.3.4的规定，亦可 按热熔工具生产厂家的产品说明书中的规定执行；达到加热时间 后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；施工时 严禁旋转； 7管道连接完成后应进行充分的自然冷却，以消除其内 应力。 4.3.5电熔连接应符合下列规定： 1电熔承插连接管材的端面应切割垂直，并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物，标出插人深度； 2应校直两连接件，使其在同一轴线上； 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确，连接前应 检查电源电压； 4电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并应随 环境温度的不同加以调整，电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定：

4.3.5电熔连接应符合下列规

1电熔承插连接管材的端面应切割垂直，并用洁净的棉布 擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度； 2应校直两连接件，使其在同一轴线上； 3电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确，连接前应 检查电源电压： 4电熔连接的标准加热时间，应由生产厂家提供，并应随 环境温度的不同加以调整，电熔连接的加热时间与环境温度的关 系应符合表4.3.5的规定：

表4.3.5月 电熔连接的加热时间与环境温度的关系

标准加热时间t应由电熔机具设备厂家提 若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需

5在熔合和冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和管道， 不得在连接件上施加任何外力。

4.3.6当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

1应将连接管道相同压力等级的法兰盘套在管道上，并应 用耐腐蚀性的钢制法兰盘，法兰与金属管道采用焊接，与聚丙 希管道采用专用过渡接头连接： 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定； 3应校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道 油线，表面相互平行； 4管道接口处的法兰垫圈，应采用耐热、无毒、耐老化的 弹性垫圈，并应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求； 5应使用相同规格的螺栓，安装方向一致；螺栓应对称紧 固，紧固好的螺栓应露出螺母之外并齐平；螺栓、螺帽应采用热 镀锌件； 6连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产 生轴向拉力； 7法兰连接部位的两侧应设置支、吊架。 4.3.7 当管道采用螺纹连接时，应符合下列规定： 1 管道连接应采用专用过渡管件； 2过渡接头与管道热熔或电熔连接步骤应分别符合本规程 第4.3.4条和第4.3.5条的规定； 3螺纹连接应符合国家现行相关标准的规定。 4.3.8室内明敷的管道，应在墙面饰面层完成后安装，并应配 合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管内壁应光滑。 4.3.9室内直埋的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面层施工 前安装。 知墙体管槽内的管道一应做好水压试

4.3. 10直埋在地面垫层下和墙体管槽内的管道，应做

验和隐蔽工程的验收与记录工作。

和隐蔽工程的验收与记录工作。 3.11管道直埋在地面垫层内时，应按设计要求准确定位，地 上应有明显的管线标识

1管槽深度宜比管道外径大20mm； 2管槽宽度宜比管道外径大40mm~60mm； 3管槽表面应平整，不得有尖锐的突出物； 4管道试压合格后，管槽应用M10级水泥砂浆填实，并应 采取防开裂的技术措施： 5嵌墙敷设管道的外径不宜大于25mm，且应采用整支 管段； 6管槽内的管道应设管卡，并应在转弯、分支管段两端增 设管卡； 7管槽封堵应在水压试验合格后进行，管槽应采用M10水 泥砂浆分两次填实，首先填至管件、管卡和管道表面，待水泥砂 浆强度大于50%后再填补至与墙面齐平。 4.3.13管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙体或穿楼板时，不 宜强制校正。

4.3.14建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按下列规

1室内埋地管道敷设宜分段施工，先施工地坪以下至基础 外墙外500mm～700mm处的管道，并暂时封堵管口，待土建施 工结束后，再进行户外连接管的施工； 2室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实后，重 新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设； 3敷设管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体， 土质较差时应铺设100mm的砂垫层； 4埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管

壁接触，应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填到管顶 上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。 4.3.15管道安装后，严禁攀踏或借做他用。

4.4.1管道系统试验压力应为系统工作压力的1.5倍，且不得 小于0.8MPa。 4.4.2直埋在地面垫层和墙体管槽内的管道，水压试验应在浇 捣或封堵前进行，试压合格后方可继续施工，管槽封堵应带压 回填。 从

4.4.3管道系统水压试验应符合国家现行标准《建筑给水排水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑给水塑料管道 工程技术规程》CJJ/T98及《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 的规定外，尚应符合下列规定： 1水压试验应在管道安装完毕，外观检查合格后进行； 2热熔和电熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3管道系统较大时，可分层、分区试压； 4 试验前管道应固定，接头应外露，且不得连接卫生洁具； 5压力表应安装在试验管段的最低处，压力精度 为0.o1MPa; 6从管段最低处缓慢地向管道内充水，排除管道内的空气； 7管道充满水后，应进行水密性检查。检查无渗漏后， 对管道系统缓慢升压，升压宜用手动泵，升压时间不小 于15min； 8升压至规定的试验压力后，然后稳压1h，压力降不得超 过0.05MPa； 9上述试验合格后，在最大工作压力1.15倍的状态下稳压 2h，压力降不得超过0.02MPa； 10水压试验过程中，各连接处不得有渗漏现象

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通、以管网系

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通，以管网 统设计工作压力供水，将配水件分批同时打开，各配水点出水 畅通。

4.4.4给水系统试压合格后，将管端与配水件接通，以管网系

4.4.5冬期进行水压试验日

毕后应及时排除管道中的水。

4.4.6热水供暖系统初次充水时，应分步慢慢升温，先

4.4.6热水供暖系统初次充水时，应分步慢慢升温，先将水温 控制在25℃～30℃范围内运行24h，然后每隔24h升温不超过 5℃，直至达到设计水温。

4.4.7管道系统不得以气压试验代替水压试验

4.5.1使用热熔、电熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，

4.5.1使用热熔、电熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程， 注意防触电、防烫伤、防潮和脏物污染 4.5.2操作现场不得使用明火；严禁对塑料管用明火烘弯。 4.5.3不得将其他物体拉、挂、攀、吊在管道上。 4.5.4直埋管道封闭后，应在墙面或地面标明管道的位置和走

4.6.1生活给水管道系统必须保证卫生安全。 4.6.2生活给水管道系统验收前，应通水清洗。冲洗时，应打 开每个配水点，不得留有死角；系统的最低点应设泄水管，清洗 时间应控制在泄水管口的出水水质与系统进水水质相当为止，冲 洗时水流速度不宜小2.0m/s

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后，应用含量不低于20mg/L 的氯离子浓度的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置 24h以上。

4.6.3生活给水管道系统清洗完毕后，应用含量不低于20mg

4.6.4生活给水管道消毒后，再用饮用水冲洗于净，经卫生

督管理部门取样检验合格后，方可交付使用。生活给水管道系

和饮用净水管道系统的水质，应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求，应符合 设计要求。

和饮用净水管道系统的水质，应符合现行国家标准《生活饮用水 卫生标准》GB5749的要求。 4.6.5供暖、空调等非生活给水管道系统的卫生要求，应符合 设计要求。

5.1.1管道工程质量应由建设单位组织施工、监理、设计等有 关单位，按分项、分部及单位工程进行检验与验收。 5.1.2分项、分部工程验收可分为中间验收和竣工验收。单项 工程验收应在分项、分部工程验收的基础上进行。

2管材、管件、阀门等主要材料的出厂合格证、检验报告 抽样检测报告、卫生许可报告及现场检验记录； 3中间试验记录和隐蔽工程验收记录； 4水压试验和通水试验记录； 5管道清洗和消毒记录，卫生监督部门出具的通水消毒检 验合格报告； 6工程质量事故处理记录； 7工程质量检验评定记录

5.2.1管材、管件应进行抽样

5.2.1管材、管件应进行抽样检验。

5.2.2管材、管件应有完整的产品说明书、型式检验报

件和出厂合格证书，用于生活给水系统和饮用净水系统的，必须 有相关部门的卫生检验报告。 5.2.3管材、管件应做外观质量检验，外观质量不合格的产品 不但伟田

件和出厂合格证书，用于生活给水系统和饮用净水系统的，必 有相关部门的卫生检验报告。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验，外观质量不合格的产 不得使用。

5.2.3管材、管件应做外观质量检验路桥工程表格，外观质量不合格

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水 及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定。 5.3.2隐蔽工程应在管道安装完成后进行分部验收。 5.3.3 管道应进行下列隐蔽验收： 管槽应平整，无尖锐的突出物； 2管材、管件的压力等级应满足设计要求； 3 管井、吊顶内的管道应有管道伸缩的技术措施； 4 冷、热水管应连接正确。 5.3.4 工程质量验收的主控项目应符合下列规定： 冷、热水管道不得混淆； 管道支、吊架安装位置应正确、牢固； 3 阀门及配水件的启闭应灵活、固定牢靠： 4 管道接口应密封良好； 5 水压试验步骤和资料应正确

5.3.1管道工程质量验收应符合现行国家标准《建筑给水排水

3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定：

5.3.5工程质量验收的一般项目应符合下列规定

北京标准规范范本1保温材料的选用和厚度应符合设计要求；管道保温厚度 的允许偏差应满足（0.05～0.1）倍的保温层厚度； 2管道标高、坡度及泄水、排气装置的位置应正确

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合……的规定”或“应按……执行”