6.3.1排水营的有效长度应为 度由供双方間定。排水管的实你长度不应有贝确差 6.3.2排水管其他规格尺寸应符合表4的要求

CJ/T329—2010表4（续）单位为毫米环刚度与钢带参数公称最小平最小内最小外SN8SN12. 5SN16直径均内径层壁厚层壁厚钢带DN/IDdim ,mine;,minez.min带钢最钢带最带钢最钢带最带钢最钢带最螺距小厚度小高度小厚度小高度小厚度小高度5004903. 520. 614 0. 7160. 720606005883. 52. 50, 6160, 7160. 8207006854. 12. 50. 6160. 7180. 820708007854. 530. 8201. 0201. 0249008855. 030. 8220. 8241. 0 261 0009855. 030. 8240, 8261. 030801 2001 1855. 031. 0241. 0261. 0301 4001 3856. 040. 8301. 0301. 03615001 4856. 040. 9301. 0321. 0361001 60015856. 041, 0301. 0321. 03618001 7856. 041, 0341. 0361. 04212020001 9856. 041. 0361. 0401. 04222002 1857. 040. 8421. 0421. 0481402 4002 3859. 051. 0421. 0441. 0482 6002 58510.051. 0441. 0481. 2 482800278512, 051. 0481. 2481. 25216030002 98514. 051. 2481. 2541, 5546.4排水管的物理力学性能排水管的物理力学性能应符合表5的要求。表5#排水管的物理力学性能项目要求SN8≥8环刚度/（kN/m）SN12.5≥12.5SN16≥16冲击性能（TIR）《10%环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂烘箱试验排水管熔缝处应无分层、无开裂蠕变比率2%公称直径排水管能承受的最小拉伸/N300DN/ID500600600≤DN/ID≤800840焊缝的拉伸强度900≤DN/ID12001 0201300≤DN/ID≤20001 460DN/ID>20001 6004

进行系统适用性试验时，应符合表6的要求

设备安装施工组织设计 CI/T 3292010

表 6系统的适用性性能

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和试 状态调节时间不应少于24h：当排水管DN/ID>600mm时状态调节时间不应少于48h。

且测，内部可用光源照射！

且测，内部可用光源照射！

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1m

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1

在排水管的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量其测量排水管的内径，每转动45" 四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数，

将排水管、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取 值，精确到0.05mm。

用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值

用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带螺距，读取最小值，精确到0.5mm。

从一根排水管上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm士20mm。排水管DN/ID<400mm 可沿轴向切成两块大小相同的试块；排水管DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小 的试块。

7. 4. 2 试验步骤

将烘箱温度升到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。得烘箱温度回 升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671规定方法E 进行试验，试验参数如下： 试验温度：110℃土2℃， 试验时间：e≤8mm30min ei>8mm 60min

加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂、分层或其他缺陷。

按GB/T9647规定进行试验。排水管DN/ID>500mm时，从排水管上截取一个试样，旋转120 金一次，取三次试验的算术平均值。

DN/ID≤500mm时，按GB/T14152规定。DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为 200mm士10mm，内弦长300mm士10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板 冲击点应保证为试样的顶端，

7. 6. 2 试验步骤

按GB/T14152的规定进行，试验温度0℃土1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表7 非水管使用在一10℃以下地区进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表8，这种排水管应标记一个 厂1符号

表7冲锤的质量和冲击高度

表8一10℃以下地区冲锤质量和冲击高度

7.6.3观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按 GB/T14152—2001中图2或表5进行判定TIR值

试样按GB/T9647规定进行试验。载荷应连续增加，当试样在垂直方向外径d。变形量为原外径 的30%时立即卸载。试验时排水管壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处开始的撕裂允许小于 0.075dm或75mm(取较小值）。

按GB/T18042规定进行，试验温度23℃士2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的端变

按附录B中图B.1制备试样，按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。 7.10系统的适用性

2.10.1电热熔带焊接连接的拉伸强度

按附录C规定进行。试验参数应符合表6的要求

按附录C规定进行。试验参数应符合表6的

7.10.3PE热收缩管（带）连接的密封性

按附录D规定进行，试验参数应符合表6的要求

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格排水管为一批，每批数量不超过300t。如生产3 仍不足300t，则以30天产量为一批，

按公称直径分组，在表9中给出二个尺寸分组的规定

8.4.1出厂检验项目为6.1～6.3中规定的项目和6.4烘箱试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸引 试验。 8.4.26.1～6.3的项目检验按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，合格质量 平为6.5.其N、n、Ac.Re值见表10

8.4.3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环

8.4.3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度、环 柔性和缝的拉伸强度试验

8.4.3在按8.4.2规定检验合格的排水管中，随机抽取一根样品，进行6.4中的烘箱试验、环刚度 柔性和缝的拉伸强度试验

型式检验项目为6.1~6.5中规定的项目。 按8.3规定的尺寸分组中各选取任一规格排水管，按8.4.2规定对6.1～6.3条项目进行检验 检验合格的排水管中，随机抽取一件样品，进行6.4～6.5中各项试验。每两年应进行一次型式检

CI/T 329—2010

若有以下情况之一，应进行型式检验。 a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响排水管性能时； b） 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

9.1.1排水管上应有下列永久性标志：

a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期

a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期。

9.2.1排水管在装卸运输过程申，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两 端约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤排水管。

9.2.1排水管在装卸运输过程申，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两 端约1/4管长处。 9.2,3车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤排水管。

水管存放场地应平整，避免腰晒，远离热源。堆放高

A.1排水管卡箍式弹性连接方式

A.1.1排水管卡箍式弹性连接方式，见图A.1

图A.1卡箍式弹性连接方式示意图

A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求,其物理性能应符合表A.1的要求

表A.1不锈钢物理性能

A.1.4连接用发泡橡胶板的性能应符合表A.2的要求。 表A.2发泡橡胶板的物理性能

2发泡橡胶板的物理性

A.2排水管PE热收缩管（带）连接方式

A.3排水管电热熔带连接方式

A.3.1排水管电热熔带连接方式，见图A.3。

图A.2热收缩管（带）连接方式示意图

带连接方式适用于DN/ID1200~DN/ID2600的排

图A.3电热熔带连接示意图

B.1试样的形状和尺寸

附录B （规范性附录） 缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法

缝的拉伸强度制备试样的位置和片 所示，电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位 尺寸如图B.2所示，试样应包括整个排水管壁厚（结构壁高度）

图B.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸

图B.2电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置

排水管生产至少15h后方可取样，将排水管圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部 垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。

B.2.2试样尺寸的修整

如果切割下的试样的尺寸与图A.1、图A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热； b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个煜缝，否则可以加长，如果必要，来具夹持面上的煜继可以去掉，或用专用夹具夹持

本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定排水管道系统中卡箍式 连接的密封性能

方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。

C.2.1内部静液压试验

将排水管的试样，加上规定的一个内部静液压 1来评定其密封性能。如果可以，接着再加 上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见C.2.1.4.4） 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见C.2.1.4.5）

C. 2. 1. 2. 1端密封装置

有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 产生轴向九，

适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 向九

C.2.1.2.2静液压源

[2. 1. 2. 4压力测装置

C. 2. 1. 3 试样

试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。

C. 2. 1. 4 步骤

C.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃士2℃的水进行。 C.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 C.2.1.4.3根据C.2.1.4.4和C.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和 时记录泄漏或不泄漏的情况

C.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力

其放置至少5min，DN/ID≥400mm的排水管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力p：或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 C.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。

C.2.2内部负气压试验（局部真空）

使几段排水管组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内 寸检测压力的变化来评定接头的密封性能，

C. 2. 2. 2设备

设备（见图C.1)必需至少符合C.2.1.2.1和C.2.1.2.4中规定的设备要求建筑工程标准规范范本，并包含一个负气压源 和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见C.2.2.4.3和C.2.2.4.6）

试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配，

C. 2. 2. 4 步骤

图C.1内部负气压试验的典型示例

a）没有任何的附加变形或角度偏差；

b）存在径向变形； c）存在角度偏差。

由一节或几节排水管组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何 应力。

C.3. 2 条件 b.径向变形

在进行所要求的压力试验前管道标准规范范本，组装成的排水管试样已受到规定的径向变形。