集热器不应出现破损和变形。

7.11.1瞬时效率截距0.。应不低于0.76，总热损系数U不大于5.5W/（m·℃）。 7.11.2应给出随温差变化的热性能曲线，并给出集热器的时间常数。 7.11.3给出集热入射角修正系数

作出平板型太阳能集热器压力降落特性曲线△P

应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔

肉制品标准T/ZZB 14392019

吸热体和壳体的涂层应无剥落、反光和发白现象，吸热体涂层的太阳吸收比应不低于0.93。

进水口和出水口应有清晰的标志，标志不应标在可更换的部件上，如采用颜色作标志，则蓝色表示 冷水的进口，红色表示热水的出口。进水口和出水口亦可用箭头表示水流的方向。温度传感器接入口应 圆整，便于温度传感器插入，插入点应有显著的标识，插入盲管应为铜管且其扁口段的长度不应超过1cm 接入点与主流道的位置关系应在说明书上明确

安GB/T64242007中7.2的规定进行。

按GB/T6424—2007中7.3的规定进行。

按GB/T6424一2007中7.5的规定进行，集热器承受干砂静压增加到每平米150kg。盖板玻璃耐反向 抗负压力测试按IS09806中16.3规定进行，集热器抗负压增加至2700Pa。

按GB/T6424—2007中7.6的规定进行。

按GB/T6424—2007中7.7的规定进行

按GB/T6424—2007中7.11的规定进行。

按GB/T4271的规定进行

按GB/T4271的规定进行。

按GB/T4271的规定进行。

按GB/T6424—2007中7.14的规定进行。

T26974的规定进行。涂层剥落按GB/T6424—20

T/ZZB 14392019

检查进水口和出水口标志位置、颜色。采用直径比设计直径小0.3mm的金属圆棒，插入温度传感器 插入口至设计深度，检测插入情况，记录插入深度。温度传感器插入盲管其扁口段的长度应选用未加工 的平板集热器板芯检查（型式试验时可拆解组装好的集热器获取）

出厂检验项目按表1进行。

T/ZZB 14392019

T/ZZB 14392019

，1在正常生产情况下，每年应至少进行一次型

a）新产品试制定型时； b）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c）老产品转厂或停产超过半年恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 9.3.3型式检验应在出厂检验合格的一定批量的产品中随机抽样1台进行，抽样基数不应小于10台 9.3.4型式检验项目按表1进行。

9.4.1出厂检验项目为全检。 9.4.2型式检验项目为抽检。 9.4.3若型式检验不合格，则需加倍抽样进行复检

9.5.1出厂检验项目全部符合要求时判为合格，若有一项不符合要求时，则产品为不合格。

9.5.1出厂检验项目全部符合要求时判为合格，若有一项不符合要求时，则产品为不合格。 9.5.2型式检验中凡各项检验全部合格者，判为合格产品。凡有一项检验不合格者即为不合格产品。检 验项目有两个及两个以上指标要求时，任何一个指标不合格即视为该项性能检验不合格；同一项目规定 作两次检验的，任何一次检验不合格即视为该检验项目不合格，

电缆标准规范范本10标志、包装、运输、贮存

10.1产品标识：按GB/T6424—2007的9.1规定进行

10.4.1产品在装卸和运输过程中，应小心轻放，并符合堆码重量极限的要求。 10.4.2产品不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、淋雨

10.5.1产品应存放在通风、于燥的仓库内。

0.5.1产品应存放在通风、于燥的仓库内。 10.5.2不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放

T/ZZB 14392019

11.2如无特殊情况，维保的响应时间应不超过6小时。

11.2如无特殊情况，维保的响应时间应不超过6小时。 11.3产品保修期内，若因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，产品制 造商或经销商应负责保修，只收取材料的成本费保温标准规范范本，免人工费及交通费，质保期满维修所需配件及人工费 用按成本收取。

.2如无特殊情况，维保的响应时间应不超过6小时。 .3产品保修期内，若因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，产 商或经销商应负责保修，只收取材料的成本费，免人工费及交通费，质保期满维修所需配件及人 按成本收取。