阀体最小壁厚应符合GB26640和GB/T12238的规定。标准中未规定的，可参照附录B计算 确定。

7.6.3法兰及承插连接

7.6.3.1法兰连接尺寸和密封面形式应符合GB/T17241.6和GB/T17241.7的规定。 7.6.3.2法兰和对夹连接的两端密封面应平行，平行度应符合GB/T1184一1996的12级精度。 7.6.3.3法兰和对夹连接可根据结构要求设置带螺纹的螺栓孔。 7.6.3.4蝶阀与驱动装置连接的法兰或二级驱动装置连接法兰应符合GB/T12223的规定。 7.6.3.5K型机械式和T型滑入式承插口的型式及尺寸应符合GB/T13295的规定

7.6.5.1偏心蝶阀阀座的最小内径不应小于

铁路标准偏心蝶阀阅座的最小内径不应小于表1的规定

7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接 接、嵌装或螺栓连接等方式， 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件 置在阀体上或在蝶板上包胶等。

7.6.5.2偏心蝶阀阀座与阀体的固接可采用焊接 、胀接、嵌装或螺栓连接等方式。 7.6.5.3偏心蝶阀阀座采用焊接时，焊后应充分消除应力，加工后焊层厚度应不小于1.5mm。 7.6.5.4中线蝶阀不应缩径，橡胶密封件宜设置在阀体上或在蝶板上包胶等。

7.1蝶板与阀杆应能承受介质作用在蝶板上最大压差的1.5倍。 7.2蝶板设计厚度不应超过轴径的2.25倍，可设置筋板增加刚性，但筋板应采用无妨碍介质流录 式。 7.3阀杆可采用整体轴，也可采用两个分离的短轴。采用短轴时，其嵌人轴孔的长度不应小于轨

内1.5倍。阀杆可用销轴、紧密配合螺栓、圆锥销、扁稗、方样、花键或其他紧固件固定在蝶板上，并 正正常工作时不松动。

7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应采用自润滑轴承。

7.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 7.8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动的 轴承。 7.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

.8.1蝶阀轴承应能承受阀杆传递的最大载荷，且应来用自润滑轴承。 .8.2公称尺寸大于或等于DN300蝶阀的阀杆底部应设置承受轴向推力和控制蝶板轴向审动 抽承。 1.8.3在阀杆伸出端设置的V形或O形橡胶密封圈应不少于3道

.9.1地下安装的蝶阀，传动机构齿轮箱应完全封闭，防护等级不应低于GB4208一2008中IP68 求，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。 .9.2当用户提出手动蝶阀增加过扭矩保护装置时，应在合同中注明

7.10.1零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。 7.10.2铸件应经抛丸（喷砂）处理，除去氧化皮、污溃等杂质，应符合GB/T8923.1一2011规定的Sa2.5 表面处理等级，并在抛丸完成后6h内涂装。 7.10.3涂装宜采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层固化后不应溶解于水，不应影响水质。除配合面外， 内表面涂装厚度应不小于250μm，外表面涂装厚度应不小于150μm。 7.10.4涂装后表面应光滑、均匀，无杂物混人、针孔、漏喷等缺陷。

7.11.1蝶阀驱动方式可采用手动、电动、液动、气动等。当采用电动、液动、气动驱动装置时，其输出扭 矩应大于阀轴扭矩的1.1倍～1.3倍，但应不大于1.5倍。手动装置应符合JB/T8531的规定。 7.11.2驱动装置应能保证蝶阀在最大工作水压和最大流速工况下正常操作。 7.11.3采用手轮（包括驱动装置的手轮）或手柄操作的阀，面向手轮或手柄时，应顺时针方向转动手 轮或手柄为关闭蝶阀。 7.11.4手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶阀关闭方向的箭头和“关”字，“关”学应放在箭头的 前端，也可标上开、关双向的箭头和“开”关”字样。用手轮操作时，最大操作力不应超过350N。用传 动帽操作时，T型扳手的操作扭矩不应超过200Nm。传动帽尺寸应符合附录C的规定。 7.11.5地下卧装、立装蝶阀的开度指示均应使地面操作人员清晰可见。 7.11.6电动驱动装置应具备手动操作功能。当采用电动操作时，用于手动操作的手轮、接头、链轮等 不能旋转。

7.13饮用水卫生要求

蝶阀用于生活饮用水管道时，凡与水接触的材料，不应污染水质

启闭循环次数不应低于表2的规定。阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927

式验应按GB/T13927执行，应符合7.4的规定。

密封试验应按GB/T13927执行，试验时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；又 向密封蝶阀，从不利于密封的方向加压。试验结果应符合7.5的规定

用精度符合规定极限偏差要求的通用量具检验，应符合GB/T17241.6和GB/T13295的规定

8.6阀座内径尺寸检验

用精度符合规定极限偏差要求的 的规定

外观通过目测检验，应符合7.10的规定；涂层附着力应按GB/T92861998测定，达到划格 mm不脱落；涂层硬度应按GB/T6739—2006测定，达到铅笔硬度2H；并应有耐1.5kV以上电用

缘性能；抗冲击应用球形端面的落锤，0.5kg重，1m高自由落下，撞击涂装表面无裂纹、剥落和源 象。

目测和手动操作检验，应符合7.11的规定。

目测和手动操作检验，应符合7.11的规定。

用手动装置开关蝶板，启闭不少于3次，观察有无卡阻现象。蝶板在关闭最佳位置定位，应符合 7.12的规定。

应符合7.13的要求以及GB/T17219的规定

3.12启闭循环次数试验

启闭循环次数试验应按7.14执行，试验方法如下： ）试验介质为常温清水。 b）无论蝶阀采用何种方式操作，其操作装置应与阀门一同试验。手轮直接带动或由齿轮箱带动 的手动操作蝶阀，应用寿命试验机的驱动机构带动蝶阀的手轮或蜗杆减速机构的手轮；由电 动、液动、气动或其他驱动装置的蝶阀，应用其驱动装置带动蝶阀进行试验。 以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到实际开度的90%以上。 d）从开启位置到关闭的过程，阀腔内介质压力应为90%100%的蝶阀公称压力；到达关闭位置 后，蝶阀的出口侧应将介质压力释放。 e 应以7.11规定的扭矩或最大操作力值关闭蝶阀。 每启闭循环1/5全额次数，进行一次密封性能和操作力矩的检查。密封性能合格后，继续试 验，不合格时从零开始试验。 启闭循环次数应符合7.14的规定，试验次数应通过寿命试验机或电动、液动、气动或其他联动 装置驱动的行程开关信号，采用电磁计数器记录

检验分出厂检验和型式检验。

9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可 出厂。

9.1.1每台产品均应由制造厂质检部门按表3进行出厂检验，检验合格后，应附有产品合格证，方可

表3出厂检验和型式检验项目

注：“√”表示应做项目；“一”表示不应做项目；“/（抽查）”表示出厂产品进行抽查（不少于1个）。

9.1.2出厂检验应符合表3的规定。

凡属下列情况之一应按表3进行型式检验： a）新产品试制的定型鉴定； b 批量生产后，有重大设计改进、工艺改进，可能影响产品性能时； c）产品停产2a以上，恢复生产时； d）产品正常生产5a时。

3.17.4和7.5为质量否决项，任一项不合格判定为不合格品。 3.2其余各项不合格，允许一次返修或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判定为 各品。

0.1.1产品标志应符合GB/T12220的规定。蝶阅外表面的适当位置，应牢固固定耐锈蚀的产， 牌，并至少包括下列内容：

牌，并至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b）产品名称、规格及型号； c) 制造编号和出厂日期； 商标。 10.1.2 包装标志应至少包括下列内容： a) 制造厂全称； 产品名称、规格及型号； c) 箱体外形尺寸(mm)；

CI/T261—2015

d）产品件数和质量（(kg)； e）装箱日期； f)注意事项。

d）产品件数和质量（kg)； e）装箱日期； )注意事项。

10.2.1产品包装前应将蝶阀内腔的水排尽晾干，蝶板应开启4°～5，两端口应封盖。 10.2.2产品包装宜用箱装，应符合JB/T7928的规定。 10.2.3 包装箱内应至少有下列资料： a) 出厂合格证明书； b）装箱清单； c）产品使用说明书，应符合GB/T9969的规定。 10.2.4产品应存放在干燥的室内，不应露天放置

A.1立式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.1。

A.2卧式偏心型双法兰连接阀见图A.2

A.2卧式偏心型双法兰连接蝶阀见图A.2

附录A （资料性附录） 蝶阀基本结构型式

图A.1偏心型双法兰连接蝶阅（立式）

图A.2偏心型双法兰连接蝶阅（卧式）

A.3有销中线型对夹连接蝶阀见图A.3。

A.4无销中线型对夹连接蝶阀见图A.4

图A.3有销中线型对夹连接蝶阀

图A.4无销中线型对夹连接蝶阀

A.5一般连接方式见图A.5

圆钢标准A.5一般连接方式见图A.5

图A.5一般连接方式

附录B （资料性附录） 阀体最小壁厚计算方法

阀体最小壁厚计算方法见式（B.1）！

设备标准附录B （资料性附录） 阀体最小壁厚计算方法

表C.1传动帽主要尺寸

打印日期：2016年5月24日F009B