聚氯之烯树脂加入必要的添加剂，在加热塑化挤出成型过程 中，通过旋转成型模头，管内壁形成有若于等距离、三角形凸出 螺纹的螺旋管材。根据管壁结构形式的不同，有实壁螺旋管材、 芯层发泡螺旋管材和双层轴向中空壁螺旋管材等。

2.1.9 苯乙烯与聚氯乙烯共混管材

供水标准规范范本pipe (SAN+PVC)

以聚乙烯树脂为主要原料，加人苯乙烯树脂进行共混为 料，用专用设备经加热塑化挤出成型的管材

2.1.10溶剂型胶粘剂粘结连接

含有机溶剂的胶粘剂，涂刷在极性塑料（如聚氯乙烯等）管 材和管件粘合部分的表面，在连接面的材料表面起溶解和膨润作 用。当溶剂蒸发千滴后，使管材、管件成为一体的连接方法，

当管材端部插人管承口后，利用预先嵌人管件内的橡胶圈 弹性变形，所形成密封的连接方式。橡胶密封圈连接包括承压的 弹性密封圈连接和不承压橡胶密封圈连接，

聚烯烃管材、管件之间的连接，在结合部位采用电热工具 热或嵌有电热丝通电熔合，冷却后熔融成一体的连接方法。热 连接有热熔承插连接、热熔对接连接和电熔连接等。

2.1.13插入式连接

管材与管件相连接，在承插口部位不加胶粘剂或橡胶密封 圈，仅是采用插入的连接方式。

在建筑物内，为设置排水立管而砌筑的不能进人的竖向狭 空间，

2.1.15H 管（共轭管）件H pipe Fitting

用于连接通气立管与排水立管，形状如H形耳上下端口带 承插口的管件。

2. 1.16 落水斗

出口管径比进口管径大一个规格，弯曲半径不小于进口管外 4倍的90°弯管管件。

采用不同成型方法，将塑料制作成管道系统的附属构筑 用于埋地排水管道之间的连接，供管道的清通、检查使用。

由专用的内螺旋管材、特殊旋流器管件和底部异径管件 成的单立管排水系统。

2.1.21苏维托单立管排水系统

横支管与立管之间的连接采用苏维托管件，并安装在立 所组成的单立管排水系统

表3.1.5建筑排水塑料管道管材的主要物理力学性能

3.3.1管材、管件短途运输应符合下列规定： 1管材运输时不得无规则堆放； 2管材、管件装卸和搬运时应轻放，应严防沾染污物、重 压、与尖锐物件接触碰撞或划伤表面，装卸时不得抛、摔、 滚、拖；

3聚丙烯管材、管件不置在5℃以下的环境中装卸，当在 低温条件下运输时应遵守生产单位的有关规定； 4当成捆搬运管材时，每捆重量不宜超过50kg。 3.3.2管材、管件的储存应符合下列规定： 1应存放在温度不大于40℃、通风良好的库房内，不得长 期露天堆放： 2施工现场室外临时堆放时应进行遮盖； 3 管材、管件堆放位置应远离热源； 4管材应按规格堆放整齐，横向应有支撑件，管端宜进行 保护，应防止异物进人管内； 5带承口的管材，每层应交替堆放； 6管材堆放高度不宜大于1.50m，管件成袋、成箱的堆放 高度不宜大2.00m； 7管材堆放场地应平整、无尖硬突出物，底部应有横向支 垫物，支垫物间距不宜大于1.00m、宽度不宜小于0.15m，管材 外悬部分不宜超过0.50m。 3.3.3橡胶密封圈应按规格码放整齐，储存的库房条件应符合 本规程第3.3.2条规定。 3.3.4溶剂型胶粘剂、清洁剂等易燃物品应存放在危险品库房 中，存放场地应阴凉干燥、安全可靠并通风良好。施工现场使用 时应随用随领、禁止明火。 3.3.5胶粘剂、清洁剂运输时应防止激烈碰撞，不得抛摔、重 压、曝晒和淋雨。成箱包装的不宜拆箱运输。 3.3.6堆放聚烯烃管材、管件的库房和现场应确保防火安全。 3.3.7对各类管材：管件，库房内进货及物品存放的布置应有 工生

3.3.6堆放聚烯烃管材、管件的库房和现场应确保

3.3.7对各类管材、管件，库房内进货及物品存放的布置应有

4.1.1建筑排水塑料管道工程设计除应符合本规程规定外 应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015 关规定

4.1.2建筑排水塑料管道管材与管件之间的连接应符合下列

温度超过60℃时，管壁应采取隔热措施。 4.1.6在建筑物内墙体埋设或埋地敷设的排水塑料管道的 不得采用橡胶密封圈连接。

烯套管，套管长度不宜大于墙体的厚度，套管内径宜大于管道夕 径40mm，当穿越地下室外墙时，应预埋带止水翼环的防水 套管。

4.1.9建筑排水塑料管道应采取因排水温度或环境温度变

产生变形的补偿措施。室内、外埋地敷设的管道以及采用橡胶密 封圈连接的管段，可不设伸缩节。

缩节，伸缩节宜设置在管道的汇合管件处。排水横管应采用专月 的承压式伸缩节

4.1.12在民用建筑中，当排水管道水流噪声不符合要求时，应 采取隔声措施，

4.1.13当建筑排水塑料管道有可能受到机械撞击时，应采取

4.1.14建筑排水塑料管道横干管与立管的连接宜采用45斜

通。立管与排出管的连接应采用90°大弯管件，当无大弯管件日 可用2个45°管件替代。

4.1.15室内埋地排水管道起始端的管顶覆土深度不宜大于

4.1.15室内埋地排水管道起始端的管顶覆土深度不宜大于 400mm。排出管在室内靠近外墙或基础墙时，应向下折弯后再 排出

4.1.16室外排水管道的检查并，宜采

4.1.17当室内排水立管底部为非埋地敷设时，应采用带支座电 管件或设置支墩。

4.1.18对橡胶密封圈连接的排水横管，在直管段连接部位、转 弯管段的下游连接部位应设置固定支架。 4.1.19排出管室外管段的管顶标高，不应高于当地最大冰冻深 度以上500mm，且不宜小于300mm

注：经常有热水排放的公共建筑应采用高温、高低温排水管，排水温度不大于 70℃且瞬时温度不大于90℃。

4.3生活排水管道系统

4.3.1生活排水管道的明敷或暗设应根据建筑设计的要求、建 筑物的性质和平面布置确定。排水立管宜设置在管道井、管内 或采用装饰墙体暗藏。排水横管宜设置在吊顶内。 4.3.2全年不结冻的地区，生活排水管道可沿建筑物外墙敷设 4.3.3生活排水管道系统的布置应符合下列规定： 1排水立管应靠近排水量最大的排水点设置，且应以最短 距离与排水器具连接： 2排水管道不得穿越卧室、客（餐）厅以及沉降缝、伸缩 缝、变形缝、烟道、风道、生活储水设备间、变电室等；当不可 避免、一定要穿越沉降缝、伸缩缝、变形缝时，必须采取相应的 技术措施： 3排水管道不得布置在灶台、饮食业厨房的主副食操作间 烹调间、备餐间的上部； 4排水管道不得敷设在与卧室、病房以及安静要求较高的 房间相毗邻的墙体上 5厨房和卫生间的排水立管应分别设置，不得共用一根排 水立管。 4.3.4生活排水管道系统的通气立管的设计应符合下列规定： 1通气立管的最小管径应按表4.3.4确定；

1通气立管的最小管径应按表4.3.4确定； 2当通气立管长度大于50m时，其管径应与排水立管的管 径相同； 3自循环通气立管的管径应与排水立管的管径相同

表4.3.4通气立管的最小管径（mm）

注：表中通气立管指专用通气立管、主通气立管、副通气立管。

4.3.5当采用H管件用于通气立管系统时，其设计应符合下列 规定： 1H管件与通气立管的连接点应设在卫生器具上边缘以上 不小于0.15m的位置： 2当污水立管与废水立管合用一根通气立管时，H管件可 癌层分别与污水立管或废水立管相莲接，但最低横支管连接点以 下应设结合通气管： 3自循环通气系统的污水立管或废水立管，当采用H管件 时，每个楼层应与通气立管相连接，其连接点的位置应符合本条 第1款的规定，管道系统的呼吸气口不得被水所淹没。 4.3.6通气支管的最小管径不宜小于排水管管径的1/2，并应 按表4.3.6确定。

表4.3.6通气支管最小管径（mm）

4.3.7生活排水管道系统清扫口或检查口的设置应符合下列 规定： 1在排水立管上，每隔6层应设检查口；但在建筑物的最 底层和设有卫生器具的二层以上建筑物的最高层，均应设置检 查口； 2当排水立管水平拐弯或装有乙学管件时，在该层排水立 管拐弯处或乙字管件的上部均应设检查口； 3在公共建筑中，当污水横管上连接有4个及以上的大便 器时，横管上宜设置清扫口； 4在水流偏转角大于45°的横管上宜设检查口或清扫口； 5清扫口或检查口可采用带清扫口的转角管件取代 6在排水横誉的直线管段上，检口或清扫口之间的最天

4.3.8当排水立管采用内螺旋管道系统时，排水立管底部宜采 用异径90°长弯变径接头，大弯管件排出管的管径宜放大一档， 且在立管底部应设带支座的管件或设支墩。 4.3.9当立管接人排水横于管时，宜采用90°弯管，在水平转 弯后以45°角与横管相连接，水平管的长度宜大于700mm。

4.4.1屋面厨水排水和空调凝结水排水应为有组织排水。 4.4.218层及以上的高层建筑，屋面雨水排水立管宜布置在室 内的公共部位，居住建筑立管不得布置在住户套内。底部裙房屋 面雨水排水应单独排放。多层建筑及18层以下的高层建筑的屋 面雨水排水立管，宜采用沿外墙敷设的雨落水管。

于2根，且应采用相回的雨水斗

4.4.7阳台的雨水排水应单独设置排水管道，不得与屋

4.7阳台的雨水排水应单独设置排水管道，不得与屋面雨水 水管道共用一根排水立管

4.4.8.沿外墙敷设雨落水管、空调凝结水的排放水，应排 外明沟中或散水坡上，其泄水口高度应根据当地的环境条件或 候确定。

宜在雨水排水立管的底部设置检查口

4.5.1受环境或排水温度变化的影响，管道所产生的纵向伸缩 量应按下式计算：

AL = L: α. A

4.5.2胶粘剂粘结连接的排水管道及通气管道系统应设

4.5.2胶粘剂粘结连接的排水管道及通气管道系统应设置伸缩 节，且伸缩节的最大允许伸缩量应符合表4.5.2的规定。

4.5.2伸缩节最大充许伸缩（m

4.5.3下列管道系统可不设伸缩节： 1 橡胶圈密封连接的管道系统； 2全部为固定支架的管道系统； 3埋地或墙体直埋管道系统。 4.5.4胶粘剂粘结连接的管道系统中，横管伸缩节的设置应符 合下列规定： 1当排水横支管、横干管管段无汇合管道接入，且与立管 相连管段的直线长度大于2.2m时，应在靠近汇合管件的横管 设置伸缩节： 2当排水立管设置在管道井或管隆内时，应在靠近管道井 井壁或管墙体的外侧设置伸缩节； 3不设伸缩节管段的直线长度不宜超过6.0m。 4.5.5排水立管伸缩节的设置应符合下列规定： 1楼层内有横管接入，当汇合管件设在楼板下部时，应在 汇合管件的下方设置伸缩节；当汇合管件设在楼板上部且靠近地 面时，应在汇合管件上方设置伸缩节； 2在楼层内无横管接人，宜在距离地面1.0m～1.2m处设 置伸缩节： 3高层建筑中，当排水立管穿越楼板部位为不封堵楼层时， 伸缩节之间的最大间距应为4m，且伸缩节应设置固定支承。 4.5.6当排水立管穿越楼板部位为固定支承，且层间立管长度

3埋地或墙体直埋管道系统。 4.5.4胶粘剂粘结连接的管道系统中，横管伸缩节的设置应符 合下列规定： 1当排水横支管、横干管管段无汇合管道接入，且与立管 相连管段的直线长度大于2.2m时，应在靠近汇合管件的横管 侧设置伸缩节： 2当排水立管设置在管道井或管隆内时，应在靠近管道井 井壁或管墙体的外侧设置伸缩节； 3不设伸缩节管段的直线长度不宜超过6.0m。 4.5.5排水立管伸缩节的设置应符合下列规定：

4.5.5排水立管伸缩节的设置应符合下列规定：

1楼层内有横管接入，当汇合管件设在楼板下部时，应在 汇合管件的下方设置伸缩节；当汇合管件设在楼板上部且靠近地 面时，应在汇合管件上方设置伸缩节； 2在楼层内无横管接人，宜在距离地面1.0m～1.2m处设 置伸缩节： 3高层建筑中，当排水立管穿越楼板部位为不封堵楼层时， 伸缩节之间的最大间距应为4m，且伸缩节应设置固定支承。 4.5.6当排水立管穿越楼板部位为固定支承，且层间立管长度 大于4.0m时，伸缩节的数量应根据管道的计算变形量或伸缩节 的充许伸缩量计算确定。

4.5.7 排水立管的伸缩节不得用于横管系统。横管的伸

压性能应大于0.08MPa。

4.6管道水力计算和立管通水能力

料排水横管的水力计算，应按下

表4.6.3塑料排水横管的最小设计坡度： 通用坡度和最大设计充满度

6.4生活排水立管的最大设计排水能力应按表4.6.4确定 管径不得小于接入横管的管径。

表4.6.4建筑塑料排水立管的最大设计排水能力最大设计排水能力（1./s）排水立管系统类型公称外径dn（mm）5075110125160立管与横支90°顺水三通0.81. 33.24.05.7伸顶通气管管连接配件45°斜三通1.01. 74.05. 27. 4专用通气管结合通气管每层连接5. 5dn75mm结合通气管隔层连接3. 04. 4专用通气管专用通气管结合通气管每层连接8.8dnl10mm结合通气管隔层连接4.8主、副通气立管十环形通气管11. 5自循环专用通气形式4.4通气管环形通气形式5.9混合器4.5特殊单立管普通内螺旋管十旋流器3.5注：除排水管道系统设主通气立管加环形通气管外，当排水层数大于15层时最大设计排水能力宜乘以0.9系数。4.6.5当特殊螺旋单立管（立管有专用的旋流器、底部设大弯的异径弯管）为加强型内螺旋排水单立管，且管径为110mm时，最大设计排水能力应为6.31/s。苏维托单立管最大设计排水能力应为6.01/s。4.6.6当建筑物底层排水管未设通气管耳单独排出时，其横管的最大设计排水能力可按表4.6.6确定。表4.6.6底层无通气管且单独排出的横管最大设计排水能力5075排水横管公称外径dm（mm）110125160最大排水能力（L/s）1.01.72. 53. 54.84.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水量，应按表4.6.7确定。20

表4.6.7屋面雨水重力流圆形排水立管的最大泄水量

4.6.8雨水斗的最大泄流量应根据雨水斗的特性并结合屋面 水条件等情况确定，宜按表4.6.8选用。

表4.6.8雨水斗的最大泄流

4.6.9水塑料排水管道的最小管径、横管的最小设计坡度 按表 4. 6. 9 确定。

表4.6.9雨水塑料排水管道的最小管径和横管的最小设计坡度

屋面雨水重力流悬吊塑料排水管应按非满流设计，充满

度不宜大于0.8，管内流速不应小于0.75m/s。埋地塑料排 应按满流设计，管内流速不宜小于0.75m/s。

应按满流设计，管内流速不宜小于0.75m/s。 4.6.11建筑物内塑料排水管的最小管径应符合下列规定： 1大便器排水管的管径不宜小于110mm; 2最小排出管的管径不得小于50mm 3多层住宅建筑厨房间排水立管的管径不宜小于75mm； 4公共食堂厨房间排水横管的管径，应比计算管径大一档 规格，且最小管径不得小于110mm； 5医院污物洗涤盆（池）和污水盆（池）排水横管的管径 不得小于75mm 6小便槽或连接3个及以上小便器的污水支管的管径，不 得小于110mm； 7公共浴池泄水管的管径不宜小于110mm； 8洗衣房排水管的管径应按设计排水量并根据洗涤剂的用 量、性质计算确定，选用时应放大一档或二档规格。

5.1.1建筑排水塑料管道施工安装前应具备下列条

1设计及其他技术文件已齐全，并通过会审： 2设计已经过技术交底，施工组织设计或施工方案已确定 3施工需要的各种管材和辅助材料按设计要求已齐备：目 通过检查； 4施工人员和机具已准备就绪，能确保施工进度和工程质量 要求。 5.1.2施工单位应具有相应的资质，健全的质量管理体系和工 程质量检验制度。 5.1.3安装人员应了解管材性能、掌握操作要点和安全生产规 定，应经考核、持证上岗。 5.1.4安装前，应对管材、管件的表面质量做再次检查，当发 现管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺损现象时，不得在工程中 使用。 5.1.5当管材、管件堆放或储存场地与安装现场温差较大时 应待管材、管件接近于施工环境温度时方可安装， 5.1.6立管穿越楼板时应预留孔洞，其尺寸应大于管道外径 60mm100mm，层间预留孔洞应顺通。横管穿越混凝土墙体时 应预埋套管，套管内径应大于管道外径30mm～50mm，套管长 度应与墙面的厚度相等，套管宜采用硬聚氯乙烯材料制作；当采 用金属套管时，套管管口内侧不得有棱角、毛刺。 5.1.7横管坡度应符合设计要求。管道安装时应将管道产品的 标记置于外侧醒自位置。

5.1.8建筑排水塑料管道系统应按设计规定设置检查！

口，检查口位置和朝向应便于管道检修和维护。立管的检查口中 心应离地面1m，设置在管隆内的立管检查口宜设检修门；当横 管检香口设置在吊顶内时，宜在吊顶位置设置检修门。 5.1.9设置于室内的雨、污水立管离墙净距宜为20mm～ 50mm。室外沿墙敷设的雨、污水管和空调凝结水管道离墙净距 不宜大于20mm。 5.1.10建筑排水塑料管道穿越楼板施工时应符合下列规定： 1在穿越楼板处，应结合楼面防渗漏水施工形成固定支承： 2填补环形缝隙时，应在底部支模板，模板的表面应紧贴 楼板底部； 3环形缝隙应采用不低于C20的细石混凝土分两次填实， 第一次为楼板厚度的2/3，待混凝士强度达到50%后，再填实其 余的1/3厚度； 4地面面层施工时，管道周围宜砌筑厚度为15mm~ 20mm、宽度为30mm～~35mm的环形阻水圈。 5.1.11建筑排水塑料管道穿越屋面部位施工时应符合下列 规定： 1穿越位置应预理硬聚氯艺烯材料套管，套管上口应高出 屋面最终完成面200mm~250mm； 2套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成 锥形阻水圈，高度不应小于套管上沿； 3管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料 嵌实； 4屋面防水层施工时，防水层应高出锥形阻水圈且应与管 材周边相粘贴。 5.1.12当建筑排水塑料管道穿越地下室外墙时，管道与套管间 的环形缝隙应采用防水胶泥加无机填料嵌实，宽度不宜小于墙体 厚度的1/3，墙体两侧及其余部位应采用M20水泥砂浆嵌实 填平。

管件或两个45°弯管；当采用无底座管件时，应设置支墩或 支座。

5.1.15建筑排水塑料管道的伸缩节承口应迎水流方向，管道推 入伸缩节后应预留管道的伸缩余量，其夏季为5mm～10mm，冬 季为 15mm~20mm，

支承。转弯官段在转弯后应设直防推脱设施。 5.1.17高层建筑中的塑料排水管道系统，当径大于等于 110mm时，应根据设计要求在贯穿部位设置阻火圈。阻火圈的 安装应符合产品要求，安装时应紧贴楼板底面或墙体，并应采用 膨胀螺栓固定。

5.1.18屋面雨水斗组合件的底部零件应根据雨水斗组合件的 造理设在结构层内，在屋面防水层施工的同时，应做好雨水立 周边的防渗漏水。

1·施工现场放置聚烯烃类管材、管件、胶粘剂、清浩剂的 地方严禁使用明火，施工过程中严禁使用明火爆弯或加工塑料 管道； 2胶粘剂、清洁剂应随用随领，胶粘剂、清洁剂的瓶、罐 盖应随用随开，用后及时柠紧；不同品种的胶粘剂不得混合使 用；涂抹胶粘剂时应佩戴手套，操作人员应处于上风向；胶粘剂 一且接触到皮肤时应迅速用肥皂、清水清洗，当误入眼睛时，不 得用手揉搓眼睛，应及时用大量清水冲洗，并立即送医院治疗； 3硬聚乙烯排水管道系统应按规定采用灌水试验，不得 采用气压试验代替； 4施工人员不得在管材上行走和进行任何作业，不得将管 道作为拉、攀、吊、挂等受力设施使用。

5.2.1各类管道系统的连接方式应符合设计文件规定。 5.2.2建筑排水塑料管与钢管、排水栓之间的连接应采用专用 配件。当硬聚氯乙烯排水管与承插式铸铁管连接时，应先将塑料 管插入端的表面用砂纸打毛，涂胶粘剂并洒上粗干黄砂，再插人 铸铁管的承口内，用麻丝均匀填实后，以水泥砂浆捻口。 5.2.3安装在管和装饰墙内采用橡胶密封圈连接的排水管道 或伸缩节，均应采用抗老化性能优良的橡胶件；对热排水管道应 采用三元乙丙（EPDM）或丁腈橡胶（NBR）橡胶件。 5.2.4当硬聚氯乙烯管采用承插粘结连接时，宜按下列步骤进 行操作： 1实测管材长度，采用细齿锯断料，并以专用工具对插口 进行坡口；坡口角度宜为15°～30°，端口的剩余厚度不应小于管 材壁厚的1/2； 2插口和承口的表面应采用清洁干布措净；当发现有油腻 等污物时，应采用无水酒精或丙酮擦拭干净： 3测量管件承插口深度，并在管材插口上标出插入深度的 标记； 4在承口和插口上应采用刷蘸胶粘剂涂抹，涂抹胶粘剂 时，应先涂承口后涂插口，并由里向外均匀涂抹；胶量应适当， 不得漏涂，不得将管材或管件浸人胶粘剂内； 5管材应一次性地插人管件承口，直到标记的位置，并旋 转90°；整个粘结过程宜在20s30s内完成： 6粘结工序结束后，应及时将残留在承口外部的胶粘剂撒 擦干净； 7粘结部位1h内不宜受外力作用；高层建筑中采用粘结连 接的室内雨水管道，在粘结后的24h内不得进行灌水试验； 8当遇气温较高的夏天或管径较大，胶粘剂易干固时，不 宜采用中型或重型的胶粘剂

9 当冬季环境温度低于一10℃时，不宣进行粘结连接。 5.2.5管道系统采用橡胶密封圈连接时，可按下列步骤进行 操作： 1插口应采用专用工具进行坡口，坡口角度宜为15°～30°， 且端口的剩余厚度不应小于管材壁厚的1/2： 2测量管件承口的有效长度，并应在管材的插口段作出 标记； 3管材插口及管件承口莲接面应擦拭干净，然后将胶圈放 置到位，并应在橡胶圈内表面涂抹润滑剂； 4管材应轴线方向插入承口内，并采用人工的方法或管 道紧伸器插人到位；对弹性密封圈连接的管道，插人的有效长度 应余留2～4倍的管道伸缩量，其中夏期施工宜取2倍的管道伸 缩量、冬期施工取4倍的管道伸缩量；伸缩量应按本规程第 4.5.1条的规定进行计算； 5管材插入管件后，应检查橡胶圈位置是否正确；当发现 胶圈偏移时，应拔出重新安装。 5.2.6聚烯烃管材的热熔承插连接、热熔对接和电熔连接，应 符合下列规定： 1热熔连接所使用的连接设备，应由管道生产单位配套 采用指定的专用设备： 2在热熔连接过程中，管材管件的加热时间、温度、轴向 推力、冷却方法和冷却时间等，应符合加热设备的性能要求： 3热熔承插连接或热熔对接连接安装过程中，可根据管道 系统安装位置及尺寸，在工作间内预制成管道组合件，然后到现 场进行安装连接；管道组合件与系统的连接宜采用电熔套筒 管件； 4在施工安装困难的场合，宜采用电熔管件连接。 5.2.7管材热熔承插连接宜按下列步骤进行操作，

有荷； 3测量管件承口深度，并在管材插口上作出标记； 4将管材、管件插人加热工具，进行加热： 5加热结束，应迅速脱离加热器，并用均匀的外力将管材 插入管件的承口中，直到管材表面的标记位置，然后自然冷却： 6管径大于63mm管道宜采用台式工具加热和连接。 5.2.8管材热熔对接连接应按下列步骤进行操作：· 1热熔对接连接应在专用的连接设备上进行：管材、管件 上架固定后应在同一轴线上，对接连接点两端面的错边量不得天 于管壁厚度的10%； 2管材、管件热熔对接的端面应进行铣切；铣切后的端面 应相互吻合并与管道轴线垂真： 3应对连接设备上的加热板进行清理，然后将管材、管件 的连接面移到加热板表面、通电加热： 4按规定时间加热结束后，应移去加热板，将对接端面进 行轴向挤压对接，使对接部位的两支管端表面望“α”形的凸缘 后焊接工序结束： 5将焊接件移出台架，静置冷却、免受外力。 5.2.9管材电熔连接应按下列步骤进行操作： 1管材的连接部位表层应采用专用工具刮除，耳刮除深度 不得超过1mm； 2端口应进行坡口，坡口角度宜为15°～30° 3管材、管件连接部位的表面应擦净；应测量管件承口的 深度，并在管材端部作出标记： 4将管材插入电熔管件或电熔套筒内，直到标记位置；然 后：应采用配套的专用电源通电进行熔接，直至管件上的信号眼 内嵌件突出；电熔连接结策，应切断电熔电源： 5切断电熔电源后应进行自然冷却，1h后方受力； 6施工过程中，已使用过的电熔管件不得再重复利用

5.3楼层及外墙管道安装

5.3.1建筑排水塑料管道的楼层管道安袋，应符合下列规定： 1应检查各预留孔洞或预理套管尺寸、位置是否正确顺通： 2应待土建墙面粉刷工序结束后，进行管道安装； 3管道安装工序宜自下而上进行，先安装立管，再安装横 管，并应连续施工； 4应按管道系统的走向或坡度进行测量，并在墙上作出标记： 5对热熔连接的聚烯烃类管道系统，在施工过程中宜将管 材、管件预制成系统组合件；预制前应进行实测，注明尺寸，绘 制小样后制作管道组合件，制作时应注意管件的接口方向：管道 组合件焊接结束，按图样核对管段间尺寸，检查无误后可对管道 组合件进行安装： 6管道支架的设置应符合本规程第5.5节的有关规定； 7应按设计文件要求安装伸缩节和阻火圈： 8当管道安装中途暂停时，应及时对管口进行临时封堵； 9管道系统安装结束，应对管道的外观、支架、安装尺寸 及环形空隙的封堵质量等进行检查，合格后方可进行通球、通水 或灌水试验，

5.3.2立管的安装应符合下列规定：

5.3.2立管的安装应符合下列

1立管应按设计文件规定的位置在墙面作出标记，并应设 置管道支架； 2立管安装时，应先将管道扶正并作临时固定：对粘结连 接的管道系统，应按设计文件要求安装伸缩节；管道与伸缩节连 接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面作出标记； 在立管固定时，根据安装时环境温度，拉动神缩节，使伸缩节与 管道标志线之间预留15mm～25mm的伸缩量，其中冬季李安装预 留量取25mm、夏季安装预留量取15mm；伸缩节安装结束，应 及时定管道系统： 3在火势贯穿部位，应按设计文件要求安装阻火圈；

4立管和伸顶通气管、通气立管安装完毕，管道系统在支 架固定后，必须按本规程第5.1.11、5.1.12条的规定，封堵所 穿越楼板或屋面的环形缝隙； 5热熔连接的高密度聚乙烯管道系统中预制的组合管件， 宜采用电熔套筒或电熔管件进行组装连接。 5.3.3横管的安装应符合下列规定： 1应将管道或预制管道组合件按设计文件规定的管径、管 位就位，并临时吊挂，检查无误后再进行系统连接； 2管道或管道组合件粘结连接后应迅速摆正位置，按设计 文件规定校正管道坡度，然后宜用钢丝临时固定，待粘结固化后 再紧固支承件；非固定支承件或管卡，不宜卡得过紧： 3伸缩节的布置和安装应符合设计文件的规定： 4应在管道支承件或支架紧固后再拆除临时固定件，并将 敬开管口临时封堵： 5墙洞的环形缝隙应采用M20水泥砂浆封堵。 5.3.4 雨落水管、空调凝结水管应按下列步骤安装： 应按设计文件要求对管道进行定位，并在墙面上作出 标记； 2 应根据雨落水管的形状选择管卡，并在墙面标记处理设 管卡； 3矩形断面雨落水管的连接宜采用带固定攀的插入式管件 管件承口应朝上；安装时，下部管材插人端应预留10mm～ 12mm的伸缩间隙： 4圆形断面雨落水管当采用双承直通管件安装时，应先将 承口粘结在管材上，当管材插人承口下部时招标投标，应留有10mm~ 12mm间隙； 5管道系统的安装宜由上而下进行，并应按本规程第5.5 节的有关规定设置管卡： 6立管的顶部应按设计文件要求配置相应管径的落水斗： 落水斗面与天沟底部净距宜为200mm～250mm，天沟的排出管

段应插人落水斗内50mm～70m

段应插人落水斗内50mm～70mm。

5.3.5当生活排水管道系统敷设在外墙时，应采用硬聚氯乙烯

承插式粘结连接管材。在横管与立管相连接的汇合管件处，应按 设计文件规定在立管位置设固定支架和伸缩节。管道的安装宜在 外墙饰面完工后、施工脚手架未拆除之前进行，并应符合本规程 第5.3.2条的有关规定。

5.4.3管道安装完毕后，必须进行灌水试验。灌水试验时，

水高度不得低于底层室内的地坪高度；灌满水后观察15min建筑节能， 以液面不下降为合格。试验结束应将管道内的水排尽，并应封 各受水口。

4.4埋地管道铺设时，宜先铺设室内管道、再铺设室外管道。

5.4.4埋地管道铺设时，宜先铺设室内管道、再铺设室