DB44/T 1980-2017 锥螺纹连接式薄壁不锈钢管材及管件.pdf

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  • 6.1管材的结构型式与基本尺寸

    6.1.1管材的结构型式与尺寸见图3和表4。

    发电机标准规范范本6.1.3管材的弯曲度为任意2mm/m

    6.1.4管材的两端应锯切平整并与管材轴线垂直,管材端部的切斜应符合表5的规定。

    6.1.4管材的两端应锯切平整并与管材轴线垂直,管材端部的切斜应符合表5的规定。

    DB44/T19802017

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    6.1.5管材可按理论重量交货,也可以按实际重量交货。按理论重量交货时,理论重量按公式(1) 计算。

    表6不锈钢的密度和理论重量计算公式

    6.2管件的结构型式与尺寸

    堵头的结构型式与尺寸见图4和表7。

    6.2.2.1等径直通的结构型式与尺寸见图5

    2.1等径直通的结构型式与尺寸见图5与表8。

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    表8等径直通基本尺寸

    表8等径直通基本尺寸

    2.2异径直通的结构型式与尺寸见图6与表9。

    表9异径直通基本尺寸

    3.1等径三通的结构型式与尺寸见图7与表10

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    图7等径三通 表10等径三通基本尺寸

    表10等径三通基本尺寸

    3.2异径三通的结构型式与尺寸见图8与表11

    表11异径三通基本尺寸

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    6.2.4.190°弯头的结构型式与尺寸见图9与表12

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    表1290°弯头基本尺寸

    2.4.245°弯头的结构型式与尺寸见图10与表

    表1345°弯头基本尺寸

    图11英制外螺纹转换接

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    英制内螺纹活动转换接

    表16英制内螺纹活动转换接头基本尺寸

    7.1.1常用的不锈钢管材料牌号及适用条件应符合表17的规定。

    表17常用的不锈钢管材料牌号及适用条件

    7.1.2不锈钢管牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表18的规定

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    表18不锈钢管材及管件牌号和化学成分

    7. 1. 3液态生料带

    连接锥螺纹管材及管件的液态生料带应符合JB/T7311的规定。

    管材的内外表面应光滑,不得有折叠、分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷,轻 微划伤、压坑、麻点的深度不应超过壁厚负偏差值;端口应无毛刺,锥螺纹不得有乱牙和偏牙、少 牙;内外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡;焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色,内外 表面必须光滑。

    7.3.1管材及管件的尺寸及公差应符合表1~16的规定。 7.3.2弯头、三通最薄处应满足最小壁厚要求。 7.3.3转换接头内外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定

    7.3.1管材及管件的尺寸及公差应符合表1~16的规定。

    7.4.1管材应进行热处理,热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。管材采用光亮热处理时 可不进行酸洗交货,管材的推荐热处理制度见表19

    表19管材的热处理制度

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    7.4.3管件进行固溶处理后应进行酸洗钝化处理,按GB/T10125规定进行240h中性盐雾腐蚀试 验。 7.4.4经供需双方协商,也可以按其他状态进行交货

    7. 5. 1力学性解

    管材产品的抗拉强度和断后伸长率应符合表20的规定。其中规定非比例延伸强度R0.2仅在 求,合同中注明时才予以保证。

    表20管材的力学性能

    7. 5. 2 工艺性能

    7.5.2.1压扁试验

    管材的压扁试验按GB/T246的规定进行,在管材中间部位截取试样。将试样压至板间的距离 童厚度的4倍,不得有裂纹和破损,

    7.5.2.2扩口试验

    管材的扩口试验按GB/T242的规定进行,在管材中间部位截取试样。管材的公称通径不大 50的管进行扩口试验时,采用60°的圆锥,扩口率为30%以上,公称通径大于DN50的管扩 25%以上,管壁不得有裂纹和破损。

    7.5.2.3液压试验

    7.5. 2. 4晶间腐蚀试验

    7.5.2.5盐雾试验

    管材应按GB/T10125的规定进行240h的盐雾腐

    7.5. 2. 6 涡流探伤

    7. 5.3 气密试验

    7. 5. 3. 1管材

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    7. 5. 3. 2 管件

    气体介质或进行型式试验时应进行气密试验,管

    7. 5. 4 水压试验

    管件应进行水压试验,试验压力不低 2.5MPa 管件不得有渗漏和永久变形现

    7. 5. 5 连接性能

    型式检验时或用户要求时,管件与管材应进行连接性能试验,连接性能试验包括耐压试验、负压 试验、拉拨试验、温度变化试验、水压弯曲挠角试验、水压振动试验和压力波动试验。其中耐压试 验、负压试验、温度变化试验、水压振动试验和压力波动试验的过程中,管件不得有渗漏、脱落及其 他异常现象;拉拨试验、水压弯曲挠角试验的过程中,管件不得有渗漏和脱落现象,

    7. 5. 6 卫生性解

    用于饮用净水和生活饮用水的管材及管件的卫生要求应符合GB/T17219的相关规定。

    的化学成分按材质单验收, 未要求按材料牌号复检,分析方法按GB/T223系

    管材及管件的外观检测应在自然光源或专设光源下用目测法检测(可用5倍放大

    管材及管件的尺寸检验使用相应精度的

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    2011中第7.5规定进行,承受表21的拉 和脱落现象

    8.7.4温度变化(冷热水循环)试验

    8.7.5水压弯曲挠角试验

    气象标准表22水压弯曲挠角试验条件

    8.7.6水压振动试验

    8. 7.7压力波动试验

    用户要求时或型式检验时,用于输送饮用净水和生活饮用水管材和管件的卫生性能应符合G 19的相关规定。

    管材及管件的检验分为出厂检验和型式检验

    发电厂标准规范范本管材及管件的检验分为出厂检验和型式检验

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