本标准中除气候环境试验和可靠性试验以外，其他试验均在正常大气压条件下进行，即 a） 温度：15℃~35℃； b） 相对湿度：45%～75%； c)大气压：86 kPa~106 kPa.

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采用目测法检查产品的外观。

5.3.1相互确认时间

手持与水控设备配套发行的集成电路卡（IC卡）移动或放置到水控设备制定的感应区装饰标准规范范本，用检查程 序测试从集成电路卡（IC卡）到达读写位置至水控设备与集成电路卡（IC卡）完成相互确认的时 间。

5.3.2最大操作距离

手持与水控设备配套发行的集成电路卡（1C卡），逐渐靠近水控设备指定的感应区完成相互确 认，测量集成电路卡（IC卡）与水控设备间的最大操作距离

5. 3. 3状态指示

手持与水控设备配套发行的集成电路卡（IC卡），测试在各种工作状态下LED指示灯和蜂鸣器的 表现方式，判断是否符合产品使用说明书的规定

5.3.4通信功能检查

将产品通信接口联接计算机或移动终端，借助系统软件的支持，在计算机或移动终端上给水控设 备加载信息，检查该机接收情况，应正确无误；然后在计算机或移动终端上发返回命令，回收该机的 数据并检查回传数据情况正确无误。

5.3.5基本功能试验

5.3.5.1显示功能检查

将相对应的集成电路卡（IC 启动后，应符合下列要求： 显示剩余金额、本次使用的时间或流量； D 显示本次扣费金额； 显示已用累计金额

5.3.5.2提示功能试验

水控设备进行提示功能试验时，应符合下列要求： a）剩余金额小于设定的数值，金额值开始闪烁提示； b）开阀关阀提示开或关； c）错误代码：非专用卡或误操作后，目测水控设备应具备相应提示。

5.3.5.3控制功能试验

水控设备进行控制功能试验时，应符合下列要求： a 缺水关阀测试：当缺水时，自动关阀； 关阀断水测试：剩余金额为零或结束计数时自动关阀断水： C 断线缺水保护功能试验：断开传感电磁阀相连接的信号线或关闭手动阀时，水控设备应关闭 电磁阀。当重新接通后，水控设备应能正常工作，

5.3.5.4保护功能试验

水控设备进行保护功能试验时，应符合下列要求： a 数据保持与恢复功能试验：用可调直流稳压电源代替供电电源，记录水控设备的电子显示 值，从正常工作电压开始缓慢下调供电电压，直至水控设备电磁阀自动关闭，然后切断电源 10min后恢复供电，水控设备应能正常工作，此时控制单元电子显示值应与断电前一致：

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防磁保护功能试验：将水控设备输入一定水量，通水使其正常工作，用磁环贴近水控设备 号元件部位，水控设备应能自动关闭电磁阀，或不受影响仍正常工作，

5.3.5.5附加功能试验

水控设备进行附加功能试验时，应符合下列要求： a）远程控制试验：通过通讯模块，能远程控制； b）限额消费试验：设定限制每个用户每天使用水量，达到设定水量时该用户不能再使用。

5.4电源适应能力试验

按GB/T17618的相应规定进行

3/T17618的相应规定进

按GB4943.1的相应规定进行。

GB4943.1的相应规定送

5.8.1电磁阀压力试验

当分别在0.03MPa土10%水压条件下和0.8MPa土5%水压条件下，用集成电路卡（IC卡）拉 滋阀开、关动作各10次，检查电磁阀是否可靠开闭、动作灵活，有无异常现象。

5.8.2电磁阀的耐用性

电磁阀的动作寿命，按IB/T7352规定进行。

5.9流量传感器的性能

流量传感器的性能，液体流量工作计量器具检定，按JJG2063相应规定进行， D环境试验

按表1条件及GB/T2421.1的规定进行。

5. 10. 2 低温试验

2.1工作温度下限试验

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5.10.2.2贮运温度下限试验

5.10.3.1工作温度上限试验

5. 10. 3. 2购运温度上限试验

将裸装产品放在恒温箱中，在贮运温度上限（60土2）℃，恒温16h，然后恢复到常温，恢复日 再进行检测，应正常工作。

5.10.4恒定温度试验

5.10.4.1工作条件下恒定温度试验

5.10.4.2购运条件下恒定温度试验

5. 10. 5 振动试验

按GB/T18239的相应规定进行。

按GB/T18239的相应规定进行。

5. 10. 6 冲击试验

按GB/T18239的相应规定进行

5. 10. 7矿量试验

按GB/T18239的相应规定进行。

按GB/T18239的相应规定进行。

5. 10.8包装跌落试验

按GB/T18239的相应规定进行。

产品检验分为型式检验和出厂检验，检验项目按表2的规定。

表2产品型式检验和出厂检验项目

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6.2.1 产品正常生产时，应周期性（3年）进行一次型式检验。凡有下列情况之一时，应进行型式 检验： a） 试制的新产品； 6） 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C 产品停产半年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.2.2 型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取。可靠性检验的受试样品数按表3规 定。其余项目的受试样品数为2台。 6.2.3型式检验项且为本标准第4章规定的所有项且

表3可靠性检验的样品数

6.2.4型式检验由产品生产

单付 指定或委社的质量检验部质质进行 .5检验后指定或委托的质量检验部门要提交型式检验报告

6.3.1产品应检验合格，并附有检验合格证方能出厂 6.3.2产品出厂时，需全数经出厂检验

6.3.1产品应检验合格，并附有检验合格证方能出厂

外观检验不合格质量标准，可重新抽样 该批产品不合格。其余指标检验 一项指标不合格，可加倍取样对不合格项复检 复检结果仍然不合格，则判该批产品不合格。

7标志、包装、运输、贮存

产品应附有标牌，标牌应清晰、端正并标识以下内容： a）制造厂名称； 制造厂地址； c）产品名称、型号和产品编号。

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电缆标准运输包装箱外部应有如下标志： a）制造厂名称、地址； b）产品名称、型号、商标； c）执行标准； d）生产日期或生产批号：

2.1 包装箱应保证产品不受自然损坏，应符合防雨、防潮和防震的要求。 包装箱内应附有产品合格证、装箱清单及产品说明书，产品说明书应符合GB/T9969的

产品包装后应能承受汽车、火车、轮船和飞机等的运输。 长途运输时，不得露大运输，注意 防震、防过重挤压。产品不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运。 运输装卸时应小心轻放。严禁跌落、碰撞、挤压