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图1透明单管结构示意图

形位公差标准图2编织软管结构示意图

图3钢丝骨架增强软管示意图

余有特殊规定外，按GB/T2918规定，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于24

外观检验应在自然光线下目测。

内径、壁厚应用精度为0.02mm的游标卡尺测量，内径也可用相应的塞规测量，按GB/T9！ 进行。

用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。

4.1取足够长试样，用加热板加热至150℃～160℃，压制3个试样。试样厚度应符合GB/T241 现定要求。增强软管应剥开内外层，去掉增强物质，再进行制样， .2将制备好的试样放置于23℃±2℃调节2h后，按GB/T2411的规定进行

7.5.1取足够长试样，用加热板加热至150℃160℃，压制3个试样。试样厚度应符合GB/T2411 的规定要求。增强软管应剥开内外层，去掉增强物质，再进行制样。 7.5.2将一组制备好的试样悬挂在热空气老化箱内，将温度控制在120℃±2℃，保持6h±0.05h（要鼓 风转动）后取出试样放入干燥器内冷却，并于23℃±1℃调节2h后，按GB/T2411的规定进行

取自由长度不小于600mm长试样2个，将试样一端夹紧后，灌满23℃土2℃的水或其他适合于软管 式验的液体介质，从试样的另一端加压到试验压力保持60s， 按GB/T5563的规定进行

按GB/T5563的规定进行。

按GB/T5565的规定进行。

0mm长的试样置于0℃±2℃的温度下按GB/T5564

取3个试样，每个试样长度为150mm，宽度为10mm±0.5mm，剥离长度为100mm，在试验速率

00mm/min。条件下按GB/T14905规定进行，结果取平均值

7. 11 耐压扁试验

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从同一根管上截取3个长度为300mm土5mm的试样，压缩速率为5mm/min，按GB/T9647的规定进行， 每个试样测量一次。

品由生产厂检验部门抽样检验，合格品应附上合

同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管为一批，每批产品不超过15t，如生产7天 尚不足15t，则以7天产量为一批。

8.3.1出厂检验项目为外观、尺寸、液压试验、爆破压力试验、粘合强度、耐寒性。

8.3.1出厂检验项目为外观、尺寸、液压试验、爆破压力试验、粘合强度、

按GB/T2828.1规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6. 7。

表7接收质量限（AQL）为6.5的抽样方案

4.1 一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

8.4.2型式检验的样品住宅楼标准规范范本，由制造厂质检部门从入库合格的产品中随机抽取。

第6章中的外观、尺寸按表7进行判定，其他指标有一项不符合要求时，则从原批次中进行双信 对该项目进行复验。如仍不合格，则判该批产品为不合格，

9标志与包装、运输、购存

产品出厂时应有以下明显标志： a）检验合格标志 b）制造商和商标 c）产品名称 d)型号规格 e）生产日期和批号 f）标准号（本部分号）

产品出厂时应有以下明显标志： a）检验合格标志 b）制造商和商标 c）产品名称 d)型号规格 e）生产日期和批号 f）标准号（本部分号）

水库标准规范范本按供需双方商定要求进行。

产品应贮存在干燥通风的地方，存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过1.5m，距热 √于1m。不宜露天曝晒。