最新卡压式不锈钢管材标准。

采用电弧炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采 足本部分要求的其他冶炼方法。

6.2.2钢管的制造方法

钢管应采用添加或不添加填充金属的自动电弧焊接方法制造。具体的制造方法应经供需 商公路工程，并在合同中注明。

钢管应进行热处理，热处理时须采用连续式或周期式炉全长热处理。钢管采用光亮热处理时可不 进行酸洗交货，钢管的推荐热处理制度见表6。 经供需双方协议，也可按其他状态交货。

6. 5. 1 压扁试验

钢管压扁试验按GB/T246的规定进行，将试管压至板间的距离为管壁厚度的4倍。 和破坏为合格。

管扩口试验按GB/T242的规定进行，将试件外径小于60.3mm的管进行扩口试验时，采用60°的 圆锥，扩口率为30%以上，外径等于或大于60.3mm的管扩口率为25%以上，管壁无裂纹和破损为 合格。

GB/T19228.2—2011

P=2SR/D （2） 式中： P—一试验压力，单位为兆帕(MPa)； R—允许应力，取规定非比例延伸强度的50%，单位为兆帕（MPa)； S一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。 经供需双方协商，并在合同中注明，供方可用涡流探伤代替液压试验。 涡流探伤时，对比样管人工 缺陷应符合GB/T7735—2004中验收等

钢管用于气体介质，或需要采用气密试验时，必须进行气密试验。试验压力为1.05MPa， 浸没入水中稳压5s后，应无气泡渗出

6. 5. 5 涡流探伤

钢管的涡流探伤试验按GB/T7735一2004的规定进行，其对比试样人工缺陷应符合GB/ 2004中验收等级A的规定

6.5.6晶间腐蚀试验

钢管应按GB/T4334一2008中的E方法进行晶间腐蚀试验。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐试验方

6. 5.7 盐雾试验

钢管的内外表面应光滑，不得有折叠，分层、毛刺、过酸及氧化铁皮和其他妨碍使用的缺陷，轻微划 伤、压坑、麻点等深度应不超过壁厚负偏差值，切口应无毛刺。 外焊缝应与母材平齐并圆滑过渡，内焊缝最小高度应大于0.05mm。根据用户要求，焊缝可经过 冷轧，冷轧的钢管焊缝应与母材齐平。 焊缝表面应无裂纹、假焊、气孔、咬边、夹渣、火色，内外面必须光滑。内外表面应符合交货态的 规定。 钢管的外观检验应在自然光源或专设光源下，目测、检验，可用5倍放大镜观测。 7.1.2尺寸 钢管的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。

管材的化学成分按材质单验收。 特殊要求按材料牌号复检.分析方法按GB/T223系列标准

钢管应成批验收排水标准规范范本，每批应由同牌号、同尺寸、同工艺制造的钢管组成。每批钢管的数量规定为 小于或等于35mm的为500根；外径大于35mm的为300根，不足根数的，可视为同一批组。 2出厂检验项目应符合表8的规定。

GB/T19228.22011

型式试验应在一批管中任取两根进行检 项不符合要求时，应在审查工艺等基础上， 数量的产品对该项进行复检，复检仍不符合要求时，则判型式试验不合格

产品标记由产品名称或代号、管子外径×壁厚、材料代号和标准编号组成。

a) 制造厂名称或商标； b) 材料牌号或代号； c）夫 规格尺寸； 标准编号； e）其他。

9.2.2包装后的钢管应贮存在无腐蚀气

每批钢管应附有产品质量证明书供暖标准，内容应包括： a）制造商名称； b）产品代号； c） 产品名称； 产品规格、标准编号； e） 材料牌号； 批号； g）净重或根数； h）订货合同和产品标准规定的各项检验结果和制造厂质量部门的印记 i） 包装日期。