GB/T 39222—2020

5.2.1根据当地海域的原海水水质和外界环境对水质产生的影响因素，综合考虑是否需要设置海水预 处理措施。 5.2.2预处理工艺中宜考虑设置拦污栅、澄清系统、自动清洗过滤器等设备。 5.2.3澄清系统宜选用具有反应、混凝功能的澄清（沉淀）池或设备，其数量不宜少于2座/台。当一台 设备检修时，其余设备可满足系统正常供水要求 5.2.4澄清系统宜配备完整的化学药品贮存及计量投放设备，化学药品主要包括絮凝剂和助凝剂，具 体种类和用量宜根据原海水水质和试验结果，综合比较后确定。

表1物料海水水质要求

根据装机容量、蒸汽压力及供气量、设备投资、蒸汽价格等因素确定多效蒸留装置的造水比煤矿标准规范范本，并参 T33542规定的方法进行检测。装置造水比满足如下范围： a）不配备蒸汽热压缩设备的多效蒸馏装置的造水比范围：3～7； b）配备蒸汽热压缩设备的多效蒸馏装置的造水比范围：615

6.1.2 消除蒸汽过热

多效蒸留装置宜采用喷水雾化闪蒸的方式消除蒸汽过热，以保证进人首效蒸发器的蒸汽为饱

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多效蒸馏装置内部的海水布液宜按以下方式进行设计： a） 根据海水布液密度的要求，合理确定布液进水流量、布液口间的水平与垂直距离、布液口与传 热管束的高度以及与传热管束边缘的距离等参数； b）不 布液管路采用逐级分路、并行给水的方式； c）为防止管道震额和变形，布液管路宜设置辅助支撑

多效蒸馏装置的汽液分离宜按以下方式进行设计： a）汽液分离元件宜采用丝网、折流板等结构形式； 汽液分离器宜采用模块化设计，便于部件安装与检修； 汽液分离器的捕沫面积和安装位置宜根据汽液分离元件的结构形式、捕沫效率、蒸汽流速、蒸 汽压降等来确定

多效蒸留装置所采用的抽真空宜接以下方式进行设计： ）抽真空设备宜采用射汽抽气器、射水抽气器、机械式真空泵等； b）抽真空设备的抽气能力宜满足装置运行对真空度的要求，抽真空设备启动后宜在40min 60min内达到装置运行条件

多效蒸馏装置的管路系统宜按以下方式进行设计： a）管道布置宜满足施工、操作、维修等方面的要求，管道布置设计参见HG/T20549的规定。 b）进出水管道穿过建筑物承重墙或基础时预留开口，管道的位置不妨碍生产操作、交通运输和建 筑物的使用。 进水与产水管道宜明设，排水管道不宜在产水管道上方通过。当工艺有特殊要求时排水管道 可暗设，但宜便于安装和检修。 高温管道设计时宜充分考虑管道热膨胀所造成的应力影响，避免对相关设备造成破坏。 e）供热管路宜采用并列双母管、环形双母管或其他功能的管路形式。 管道设计时宜考虑保温、防冻和防腐的要求，避免外界环境对管路系统产生不利影响 取样管道设计宜满足取样口采集的水样具有代表性，避免取样管道出现死角或袋形管

多效蒸馏装置的加药系统宜按以下要求设计： a）在物料海水中宜投加阻垢剂、杀生剂、消泡剂等化学药剂； D 加药系统的药液配置可采用水力循环、机械搅拌等方式； 加药方式宜采用计量泵输入方式，可采用单元制加药或母管加药： 药液罐容积宜设计为1d的药剂使用量，对于现场配置的药液宜配置两个药液罐； 药液罐宜配置液位计、隔离阀、液位报警等仪器设备，同时考虑底部排放措施，以便排空内部残 存药液； f 药品贮存可根据药品消耗量、药品特性、运输距离、供应和运输条件等因素确定，贮存周期宜按 15d~30d设计

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6.2.1多效蒸馏装置的设备设计参数参见GB/T33542。 6.2.2设备布置宜综合考虑取排水、蒸汽供应、场地尺寸、用户位置、检修维护、供电设施、安全消防等 因素，设备布置的设计参见HG/T20546。 6.2.3多效蒸馏装置主要操作点宜设有人行通道和平台，高位布置的通道宜设有平台楼梯。 6.2.4多效蒸馏装置宜设有可靠的密封措施，气密性宜满足在装置达到设计压力后12h真空保持期间 内部压力升高值小于6kPa，具体检测方法参见GB/T150.4。 6.2.5多效蒸馏装置宜设有保温层，保温层由绝热材料和耐盐雾腐蚀的外保护层组成

6.3电气仪表与控制设计

6.3.1电气系统的设计参见GB50052。 6.3.2 配电室的防护等级不宜低于GB/T4208一2017规定的IP3X级。 6.3.3 就地操作箱的防护等级不宜低于GB/T4208一2017规定的IP55级。 6.3.4 电气设备设置接地、漏电保护措施，接地系统的设计参见GB/T50065的要求。 6.3.5真空管路的仪表宜满足耐负压要求，蒸汽管路的压力仪表宜配置冷凝管。 5.3.6 就地指示仪表（温度、压力、流量、液位等）的精度等级不宜低于1.5级。 6.3.7 变送器的精度等级不宜低于0.5级 5.3.8 控制系统宜采用集中控制和现场控制两种方式，控制设备预留网络通信接口，宜对控制器、网 络、电源进行穴余配置。 5.3.9 防雷系统的设计参见GB50650。 6.3.10多效蒸馏装置的主要检测仪表参数参见附录B

7.1产品水存储设施设计参见GB17051的相关要求 7.2产品水存储设施不宜少于2座，存储设施位置宜靠近多效蒸馏装置。 7.3产品水存储设施宜控制最高水位和最低水位，并设置明显的水位显示设备 7.4在环境温度低于0℃地区.产品水存储设施宜采取防冻措施

，产品水仔储设施设 7.2产品水存储设施不宜少于2座，存储设施位置宜靠近多效蒸留装置， 7.3产品水存储设施宜控制最高水位和最低水位，并设置明显的水位显示设备 7.4在环境温度低于0℃地区，产品水存储设施宜采取防冻措施

8.1浓盐水排放口选址宜避开系统自身取水口，并选择有利于浓盐水向外海输送转移的位置。 8.2浓盐水排放口宜设置扩散装置，以加快浓盐水在海洋中稀释与扩散 8.3浓盐水宜与多效蒸馏海水淡化系统的冷却海水混合后排放，以降低浓盐水的总固溶物浓度和 温度。 8.4与取水口处原海水的温度相比，浓盐水排放口处的温升不宜超过10℃。 8.5浓盐水排放污染物浓度限值参见GB18486的要求，浓盐水污染物浓度参见GB18486的规定进行 监测。

8.1浓盐水排放口选址宜避开系统自身取水口，并选择有利于浓盐水向外海输送转移的位置。 8.2浓盐水排放口宜设置扩散装置，以加快浓盐水在海洋中稀释与扩散， 3.3浓盐水宜与多效蒸馏海水淡化系统的冷却海水混合后排放，以降低浓盐水的总固溶物浓度和 温度。 3.4与取水口处原海水的温度相比，浓盐水排放口处的温升不宜超过10℃。 8.5浓盐水排放污染物浓度限值参见GB18486的要求，浓盐水污染物浓度参见GB18486的规定进行 监测。

9.1多效蒸留海水淡化系统中冷却海水排放的具体要求参见HY/T187.2的相关规定

9.2若厂址周边已建有海水冷却系统，多效蒸馏海水淡化系统的冷却海水排放宜纳人已有海水冷却系 统中

9.2若厂址周边已建有海水冷却系统，多效蒸馏海水淡化系统的冷却海水排放宜纳人已有海水冷却系 统中

0.1对于多效蒸馏海水淡化系统所产生的废水，宜根据水质（悬浮物、重金属、COD、PH值）、水量、种 类等因素选择合理的废水处理工艺。 0.2系统所产生的废水宜优先送至工业废水处理站统一处理，废水处理后可达标排放，排放废水的水 质参见GB8978规定的方法进行监测。 0.3对于含泥的废水宜采用污泥浓缩和脱水处理，污泥脱水后可送往灰场或专门设置的堆放场处置。

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多效蒸馏海水淡化系统防腐技术要求及推荐材料见表A.1

附录A （资料性附录） 多效蒸馏海水淡化系统防腐技术要求及推荐材料

多效蒸馏海水淡化系统防腐技术要求及推荐材

附录B （资料性附录） 多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数 多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数见表B.1。

通信标准多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数见表B.1。

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附录B （资料性附录） 多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数

B.1多效蒸馏海水淡化系统主要检测仪表参数

工程标准规范范本GB/T 39222—2020

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[1] GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 [2] GB3097海水水质标准 [3] GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码） [4] GB/T5750.2生活饮用水标准检验法水样的采集与保存 [5] GB8978污水综合排放标准 [6] GB 17051 二次供水设施卫生规范 [7] GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 [8] GB17323瓶装饮用纯净水 [9] GB 17378.3 海洋监测规范第3部分：样品采集、贮存与运输 [10] GB 17378.4 海洋监测规范第4部分：海水分析 [11] GB 18486 污水海洋处置工程污染控制标准 [12] GB/T33542多效蒸馏海水淡化装置通用技术要求 [13] GB 50052 供配电系统设计规范 [14] GB/T50065交流电气装置的接地设计规范 [15] GB 50650 石油化工装置防雷设计规范 [16] GB 50726 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 [17] HG/T 20546 化工装置设备布置设计规定 [18] HG/T 20549 化工装置管道布置设计规定 [19] HY/T 187.2 海水循环冷却系统设计规范 第2部分：排水技术要求