CJJ／T154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准及条文说明

采用带有抗拔齿环、弹性橡胶○形密封圈的承口管件连 管道，用专用卡压式工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种运 接方式。

一管材的线膨胀系数。

△T—计算温差； △tg——管道外空气的最大温差； At、 管道内水的最大温差。

3.0.1管材、管件和附件的材质、规格、尺寸、技术要求等均 应符合国家现行标准的有关规定，且应有符合相关规定的检测 报告。

3.0.2管材、管件应有符合国家现行标准规定的明显标志。 3.0.3管道工程所采用的管材、管件应配套供应资料范本，其附件宜配 套供应

3.0.4用于生活饮用水的管材、管件和附件的卫生要求，

合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性诊 价标准》GB/T17219的有关规定

4.1.1管材、管件的工作压力不得大于标称的公称压力。

1.1管材、管件的工作压力不得大于标称的公称压力。 .1.2管道敷设应符合下列规定：

1不得直接敷设在建筑物结构层内； 2管道宜敷设在吊项、管井、管隆内，支管可敷设在楼 （地）面的建筑垫层内或沿墙敷设在管槽内； 3敷设在建筑垫层或管槽内的给水支管不宜大于DN25； 4采用卡套式或卡环式接口连接敷设在找平层或管槽内的 管道，宜采用分水器向各卫生器具和用水点配水，中间不得有连 接配件； 5分水器配水方式可采用同径配水或缩径配水。 4.1.3需要泄空的给水管道，其横管宜设有0.2%～0.3%的坡 度坡向泄水装置，

4.1.4管道的水力计算，应按现行国家标准《建筑给水持

4.2.1管材应根据建筑物性质、使用要求、管材材质、使用场 所（环境）和输送介质等因素选用，同一给水系统宜选用同一种 金属管材。不同材质的管材、管件、附件连接时，应采取防止电 化学腐蚀的措施。 4.2.2不同连接方式的管道系统应采用与之相配套的管材规格 及配件。

靠的管材，可采用薄壁不锈钢管、铜管、经防腐处理的

4.2.4小区理地敷设的管道，应选用具有耐腐蚀和能承受相 地面荷载能力的管材。可采用球墨铸铁管、有衬里的给水球墨 铁管或经防腐处理的钢管等

4.2.4小区理地敷设的管道，应选用具有耐腐蚀和能承受相应

4.2.5消防给水管道的选用应符合

1宜采用内外壁热浸镀锌钢管、焊接钢管或薄壁不锈钢管； 2消火栓系统管道的选用应符合现行国家标准《消防给水 及消火栓系统技术规范》GB50974的有关规定： 3自动喷水灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《自 动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定： 4水喷雾灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《水喷 雾灭火系统技术规范》GB50219的有关规定； 5细水雾灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《细水 雾灭火系统技术规范》GB50898的有关规定； 6消防炮灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《固定 消防炮灭火系统设计规范》GB50338的有关规定； 7泡沫灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《泡沫灭 火系统设计规范》GB50151的有关规定。 4.2.6薄壁不锈钢管材和管件材质可按表4.2.6选用。

表4.2.6薄壁不锈钢管材和管件材质的选用

注：统一数字代号按现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878规定

4.2.7薄壁不锈钢管材和管件应根据表4.2.7中输送水中充允 氯化物含量选材。

表4.2.7薄壁不锈钢管材和管件输送水中允许氯化物含量

4.2.8当采用焊接连接方式时，薄壁不锈钢管材、管件宜采用 S30403（SUS304L）、S31608（SUS316）或其他超低碳不锈钢。 4.2.9球墨铸铁管的内防腐宜采用内涂敷水泥或衬覆塑料， 4.2.10铜管应采用TP2牌号管材，管材的力学性能和化学成 分应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的 有关规定

.3.1管道连接方式应根据管材、管径、用途、介质温度、勇 设方法等因素合理选用。

规定： 1当管道公称尺寸不大于DN100时，宜采用螺纹连接 也可采用卡压式连接或环压式连接： 1）当采用螺纹连接时，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外 露螺纹部分应做防腐处理； 2）当采用卡压式连接或环压式连接时，其管材壁厚应满 足强度、刚度、加工裕量和腐蚀裕量的要求 2当管道公称尺寸大于DN100时，应采用沟槽连接、法 兰连接或承插式T型连接，且法兰宜采用螺纹法兰。 3用于生产给水的镀锌钢管、焊接钢管也可采用插合自锁 卡簧式连接。 4.3.3无缝钢管可采用焊接连接。镀锌无缝钢管的焊接连接方 式焊缝处应二次镀锌。

4.3.4薄壁不锈钢管的连接应符合下列规定：

1当管道公称尺寸不大于DN100时，宜采用卡压式、齿 环卡压式、环压式、卡粘式、锥螺纹连接或插合自锁卡簧式 连接； 2当管道公称尺寸大于DN100时，宜采用卡凸式、沟槽 式、卡箍式、法兰连接或插合自锁卡簧式连接； 3焊接连接可用于各种公称尺寸的薄壁不锈钢管，焊接连 接可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊； 4在使用中需拆卸的接口，宜采用卡凸式、沟槽式、卡箍 式、法兰连接、锥螺纹连接或插合自锁卡簧式连接； 5薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给 水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处 管件宜采用不锈钢铸件、不锈钢锻压件或黄铜合金管件。

4.3.5球墨铸铁管可采用刚性连接、承插式柔性（胶

承插式柔性（机械）连接，也可采用法兰连接或插合 连接。

4.3.6铜管的连接应符合下列规定

1铜管的连接宜采用焊接，并应符合下列规定： 1）铜管的焊接宜采用硬针焊连接；管道公称尺寸小于 DN32且为非埋设的支管时，可采用软针焊连接 2）理埋地敷设的铜管应采用硬针焊连接。 3）当铜管采用软针焊连接时，应采用无污染的软针焊材 料，软针焊材料严禁含铅。 2当管道接口不允许拆卸时，管道公称尺寸小于DN100 的铜管可采用卡压式连接、环压式连接或卡套式连接 3当管道接口充许拆卸时，管道公称尺寸不小于DN50的 铜管可采用沟槽式连接或法兰连接，并应符合下列规定： 1）沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应符合现行 国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的 规定； 2）当沟槽连接件为非铜材质时，其接触面应采取防腐隔 离措施

道外径应符合国家现行标准的有关规定。

4.4.1 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，

并应采取防水措施。 4.4.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应采取 下列保护措施： 1墙体两侧的管道应采用柔性连接； 2 管道或管道保温层的外表面的上、下应有相应的净空； 3管道在穿墙处应设置补偿器，宜采用方形补偿器，且水 平安装。

4.4.3当管道中明装管道成排安装时，直线部分应

弯管部分的曲率半径应一致。 4.4.4管道及管道的支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。 4.4.5当管道穿越墙壁和楼板时，宜敷设在金属或塑料套管内， 并应符合下列规定： 卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm； 2 其他楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm； 3 套管的底部应与楼板底面相平； 4墙壁内的套管，其两端应与饰面相平； 5安装在楼板内的套管，套管与管道之间的缝隙应使用密 实的阻燃材料和防水油骨填实，且端面应抹光滑；套管与薄壁不 锈钢管间填入的阻燃材料不得含有卤素离子； 6安装在墙内的套管，套管与管道之间的缝隙宜使用密实 的阻燃材料填实，且端面应抹光滑； 7套管内不得有管道接口： 8当采用钢套管时，管道与套管之间应衬垫橡胶圈。 4.4.6管道距离墙面的净距离，应根据管道支架的安装要求和 管道的固定要求等条件确定 4.4.7当横管直理墙体时，预留的管槽应经结构设计，未经结 构专业的许可，不得在墙体横向开凿宽度超过300mm的管槽。 4.4.8薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列规定： 1当管道嵌墙敷设或理设在建筑垫层内时，管外壁应采取 防腐蚀措施或管材采用覆塑薄壁不锈钢管，管道不得采用卡凸式 等有螺纹的连接方式： 2管材、管件应匹配，允许偏差不同的管材、管件不得 混用； 3当管道采用沟槽式连接，卡箍材质宜采用不锈钢铸钢： 当沟槽接头米用碳钢螺栓、螺母时，应做好绝缘处理； 4管道支架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢支架时，支架 一饰

4.4.8薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列规定：

1当管道嵌墙敷设或埋设在建筑垫层内时，管外壁应采取 防腐蚀措施或管材采用覆塑薄壁不锈钢管，管道不得采用卡凸式 等有螺纹的连接方式； 2管材、管件应匹配，允许偏差不同的管材、管件不得 混用； 3当管道采用沟槽式连接，卡箍材质宜采用不锈钢铸钢： 当沟槽接头米用碳钢螺栓、螺母时，应做好绝缘处理； 4管道支架宜采用不锈钢材质，当采用碳钢支架时，支架 与管道之间应衬垫塑料或橡胶

4.4.9 铜管的管道布置和敷设应符合下列规定： 在建筑给水铜管管道系统中，不宜直接连接碳钢管； 埋地铜管宜采用塑覆铜管； 嵌墙暗敷的铜管宜采用塑覆铜管，槽内铜管应采取固定 措施； 4当铜管穿越楼板时，套管宜使用塑料套管，当采用钢套 管时，铜管与套管之间应衬垫橡胶圈。 篮送 篮道城沉出店饮人现行压

4.5.1管道设计应考虑因水温和环境温度变化产生的轴向位移， 并应采取相应的补偿措施。

4.5.2管道因温差引起的轴向位移量，可按下列公式

AL= αXLXAT

式中：L 计算管段的轴向位移量（mm）： α 管材的线膨胀系数[mm/（m·K)]； 计算管段长度（m）； △T一 计算温差（℃）； △t一 管道内水的最大温差（℃）； △tg一管道外空气的最大温差（℃）。 4.5.3管道固定支架的间距应根据管道轴向位移量、伸缩接头 允许位移量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处 及所穿越承重墙、楼板等处的两侧。垂直安装的配水干管应在其 底部设置固定支架。 4.5.4镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、薄壁不锈钢管和球墨 铸铁管的直埋管段可不设补偿装置，铜管的直埋管段应设补偿

允许位移量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处 及所穿越承重墙、楼板等处的两侧。垂直安装的配水干管应在其 底部设置固定支架

4.5.4镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、薄壁不锈钢管和球墨 铸铁管的直埋管段可不设补偿装置，铜管的直埋管段应设补偿 装置。

4.5.5管道可在分流段的支管处设置自由臂作为支

付口 1当管道埋地敷设时，应采用涂裹防腐绝缘层或电化学的 防腐方法进行外防腐。根据土壤的腐蚀程度，必要时，可增加阴 极保护措施； 2当管道非埋地敷设时，宜采用涂刷涂料的方法进行外防 腐，涂料可采用环氧树脂、沥青、过氯乙烯或乙烯漆等防腐 涂料； 3钢管防腐前，管道表面应进行处理，处理要求应符合防 腐材料产品的相应要求，当有特殊要求时，应在设计文件中 规定； 4公称直径不小于300mm的大口径钢管的内防腐可采用 水泥砂浆衬里，内涂环氧树脂防腐； 5钢管的内防腐可采用聚合物水泥砂浆衬里，聚合物水泥 砂浆的配合比可按表4.6.1的规定执行。

表4.6.1聚合物水泥砂浆配合比

埋地敷设的薄壁不锈钢管应采取相应的防腐措施，外壁

防腐材料不应含有氯离子成分

脂涂层进行防腐。当管道埋地敷设时，管外壁应采取防腐蚀措施 或管材采用覆塑薄壁不锈钢管

4.7.1当管道室外埋地敷设时，应根据土壤冰冻深度、车辆荷

载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小 于土壤冰冻线以下0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小 于0.70m。 4.7.2当管道在室内外明敷，且有可能冰冻时，应采取保温 措施。 4.7.3室内明敷和非直埋暗装的热水管道应保温。当给水管道 可能结露，并会影响环境时，管道应做防结露保温层。 4.7.4当管道需保温时，管道的保温结构计算应符合现行国家 标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272、《设备及管道绝 热设计导则》GB/T8175的有关规定。

4.7.5管道保温材料选用应符合下列规定：

1保温材料可采用橡塑海绵或柔性泡沫橡塑； 2在有雨水入侵和湿度较高的场所，应采用闭孔保温材料， 在保温层外应有外保护层，外保护层应采取防潮措施，有效地防 正雨水进入保温层； 3薄壁不锈钢管的保温材料应选用不含可溶性卤素离子的 材料，宜采用发泡聚乙烯、发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫、发泡聚 氨酯、玻璃棉、珍珠岩等保温材料。 业

7.6伴热管的设置应符合下列

1碳钢伴热管与薄壁不锈钢管之间应采用非金属材料隔开 2当介质或管道材料不允许产生局部过热时，在伴热管与 被伴热管之间应采用隔热件隔开。

5.1.1个 管道工程施工前应具备下列条件： 施工图和设计文件齐全，并已进行技术交底； 2 施工组织设计或施工方案已批准； 3方 施工人员已进行专业培训： 4施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满 足施工要求； 5管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证书，其规格 型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计要求。 5.1.2管道工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并 应形成记录。 5.1.3隐蔽工程应在检验合格后才能隐蔽，并应形成记录。 5.1.4管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，防止重 压，不得抛、摔、滚、拖。防止雨淋、污染和长期露天堆放。 5.1.5管材、管件的贮存应符合下列规定： 1管材、管件应存放在通风良好的库房，室温不宜高于 40℃； 2堆放场地应平整，底部应有支垫，管材外悬臂长度不宜 大于0.5m； 3管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不宜大 于2.0m。

5.1.6抗震设计的管道工程施工应符合国家现行标准的

5.1.6抗震设计的管道工程施工应符合国家现行标准的有关 规定。

5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。 5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图： 2 按实测施工图配管： 3 确定管材和管件的安装顺序，进行预装配； 进行管道连接。 5.2.3 配管切割应符合下列规定： 1 切割前应先确认管材无损伤、无变形： 2切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动 管割刀； 3管材宜采用圆周环绕切割，应保持截面周向匀称，管口 不得变形； 4管材切割后，管口的端面应平整，并应垂直于管轴线， 切斜的质量要求应符合表5.2.3的规定

5.2.1管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。

1切割前应先确认管材无损伤、无变形； 2切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动 管割刀； 3管材宜采用圆周环绕切割，应保持截面周向匀称，管口 不得变形； 4管材切割后，管口的端面应平整，并应垂直于管轴线 切斜的质量要求应符合表5.2.3的规定

5.2.4 管材切割后，管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除 干净。 5.2.5 管材切割后，管端如有变形，应采用专用整形工具对管 端整圆。 5.2.6管道连接前，应将管材与管件的内外污垢与杂质清除干

争，有密封材料的管件，应检查密封材料和连接面，不得有

5.2.7管道连接应按安装顺序和方法的要求进行

5.2.9采用沟槽式连接的金属管道，当需要拆卸时，应江 水后拆卸

5.2.10当镀锌钢管、焊接钢管采用螺纹连接时，螺纹长度可按 表 5. 2. 10 确定,

5.2.10当镀锌钢管、焊接钢管采用螺纹连接时，螺纹长度可按

表5.2.10螺纹长度

5.2.12当镀锌钢管采用卡压式连接或环压式连接时，连接方法 应符合本标准第A.5节的规定。 5.2.13公称尺寸不大于50mm，且壁厚小于或等于3.5mm的 钢管可采用气焊。 5.2.14当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密

5.2.14当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密 封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹

5.2.14当管道采用法兰连接时，法兰盘面应平整、无裂纹，密

垫圈厚度应均匀，且无老化、皱纹等缺陷；当采用非整

本垫圈时，拼缝应平整且粘结良好。 2当管道公称尺寸小于或等于DN600时，垫圈厚度宜为 Bmm～4mm；当管道公称尺寸大于或等于DN700时，垫圈厚度 宜用为5mm6mm。 3垫圈内径应与法兰内径一致，允许偏差应符合下列要求： 1）当管道公称尺寸不大于150mm时，允许偏差应为 +3mm; 2）当管道公称尺寸不小于200mm时，允许偏差应为 +5mm。 4垫圈外径应与法兰密封面外缘平齐。 5.2.16当薄壁不锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、卡粘式 连接或锥螺纹连接时，其规格尺寸及承口尺寸应符合国家现行标 准《不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件》GB/T 19228.1、《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈 钢管》GB/T19228.2、《不锈钢卡压式管件组件第3部分：O 形橡胶密封圈》GB/T19228.3、《不锈钢环压式管件》GB/T 33926、《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》CJ/T152、《沟槽式 管接头》CJ/T156、《齿环卡压式薄壁不锈钢管件》CJ/T520的 规定。采用密封圈密封的薄壁不锈钢管组对前，密封圈位置应 正确。 5.2.17铜管管道系统应采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备 连接时，应采用铜合金配件。 5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用插 上上能法拉

5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用

5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用 合自锁卡簧式连接

5.3.1 管道安装前应检查管材、管件的适配性和公差。 5.3.2 管道安装间歇或完成后，口处应及时封堵。 5.3.3 施工过程中，应防止管材、管件与酸、碱等有腐蚀性江

5.3.1管道安装前应检查管材、管件的适配性和公差。

体、污物接触。受污染的管材、管件，其内外污垢和杂物应清理

5.3.4当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预 留孔、槽，预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定： 1预留孔洞的尺寸应大于管道外径50mm～100mm； 2嵌墙暗管的墙槽深度应为管道外径加20mm～50mm，宽 度应为管道外径加40mm~50mm。 5.3.5架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm。 5.3.6明装管道的外壁或管道保温层外表面与装饰墙面的净距 离宜为10mm。 5.3.7薄壁不锈钢管、铜管与阀门、水表、水嘴等连接应采用 转换接头。严禁在薄壁不锈钢管、铜管上切削加工套丝。 5.3.8进户管与水表的接口不得埋设，并应采用可拆卸连接 方式。 5.3.9当管道系统与供水设备连接时，其接口处应采用可拆卸 连接方式。 10宝

5.3.10安装管道时不得强制矫正。安装完毕的管线应横平竖 直，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管道外壁应无损伤。 5.3.11管道明敷时，应在土建工程完毕后安装。安装前，应先 复核预留孔洞的位置，

3.12管道暗敷时应符合下列

1管道应进行外防腐； 2管道应在试压合格和隐蔽工程验收后方可封闭； 3当管道敷设在垫层内时，应在找平层上设置明显的管道 位置标志。 5.3.13 当管道与其他管道平行安装时，其净距不宜小于 100mm

5.3.13 当管道与其他管道平行安装时，其净距不宜小 100mm

1管道系统应设置固定支架或滑动支架。管道抗震支吊架 置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB

的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计

50981的有关规定。

5.4.2 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定： 管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固： 固定支架与管道的接触应紧密，固定应牢靠； 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm 的间隙； 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全 5.4.3钢管和铜管的管道支、吊架间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

5.4.4热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允

补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及穿起 承重墙、楼板等处的两侧。

.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距应符合表5.4.6白 见定。

表5.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距

5.4.7管道立管管卡的安装应符合下列规定：

1当楼层高度不大于5m时，每层的每根管道应安装不少 牛1个管卡；

2当楼层高度大于5m时，每层的每根管道安装的管卡不 得少于2个； 3当每层的每根管道安装2个以上管卡时，安装位置应 匀称； 4管卡的安装高度应距地面1.5m～1.8m，且同一房间的 管卡应安装在同一高度上。

5.4.13当管道采用沟槽式连接时，应在下列位置增设固定

进水立管的管道底部； 2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位； 3 立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位： 4 管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位

5.5 管道试验、冲洗和消毒

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定 5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家标准 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范》 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫灭火

5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定

5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家

消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫火

系统施工及验收规范》GB50281的规定。

.. 工量支 能力检 验时，应采取防冻措施，试验结束后应将管道内的存水排尽。薄 壁不锈钢管进行水压试验和冲洗时的用水不得使用海水。

.5.4试压资料应符合下列规定：

施工单位提供的水压试验资料应齐全； 隐蔽工程应有原始试压记录； 3 试压资料不全或不合规定，应重新试压。 5.5.5管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 材后进行。

5.5.6通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验，每个

点的流量应稳定正常，然后应按设计要求开启足够数量的配水 点，其流量应达到额定的配水量

行冲洗消毒，并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 星施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及 收规范》GB50268的有关规定

工程应划分成若干个检验批进行验收 6.1.3工程验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 6.1.4 工程验收时应具备下列文件： 1 施工图、工图及变更文件； 2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格证； 中间试验和隐蔽工程验收记录； 4 工程质量事故处理记录； 5 分项、分部及单项工程质量验收记录； 6 管道系统的通水能力检验和水压试验记录； 7 生活给水管道的冲洗消毒记录； 8 消防给水管道的强度试验、冲洗和严密性试验记录。 6.1.5 抗震设计的管道工程验收应符合国家现行标准的有关 规定。

验收的主控项目应包括下列内容： 水压试验； 通水试验； 管道的冲洗和消毒； 直理管道的防腐处理：

5热水管道的补偿； 6 室外埋设管道的保温防潮处理； 7 管沟的基层处理和井室的地基处理。 6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容： 1 焊接连接的焊缝表面质量； 水平管道坡度； 3 管道安装允许偏差； 4 管道支、吊架； 5 热水管道的保温结构； 6 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3 管道工程主控项目和一般项目的检验方法应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关

装修软件家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生 接的步骤进行。

A.1.2截管应符合下列规定：

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应符合本标准第5.2.3 条的规定并应垂直于管轴心。 A.1.3螺纹套丝应符合下列规定： 1宜采用电动套丝机； 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第1 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封管 螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的 有关规定。 A.1.4中 螺纹连接前应将管端的毛边修光，并应清除管道内和连 接处的污物。

1管材宜采用锯床或砂轮切割； 2当采用盘锯切割管材时，盘锯的转速不得大 Boor/min; 3当采用手工锯截管材时，其锯面应符合本标准第5.2 条的规定并应垂直于管轴心。

A.1.3螺纹套丝应符合下列规

1宜采用电动套丝机； 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封 螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2日 有关规定。

A.1.6螺纹连接时应一次旋转到位排水管道标准规范范本，不得倒转

管道焊接前应将焊接处清理干净，并应符合下列规定： 应清理端口，并清洁连接部位； 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金属