5.4.2.1绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，且采用有防脱功能的吊钩（如双片反向式），并用绳卡卡 率，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。 5.4.2.2起重钢丝绳应采用直径16mm的钢丝绳，不打结，无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口，应采 用钢丝绳缠绕2圈牢。 5.4.2.3电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳，刹车可靠，采用有防脱功能的吊钩。 5.4.2.4电动绞车应有防水和防触电等措施。 5.4.3大钳 5.4.3.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销：大销与小销穿好后应加穿保险销。 5.4.3.2B型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑车固 定用直径13mm的钢丝绳绕2圈卡牢。大钳尾绳用直径22mm的钢丝绳固定于尾绳桩上。 5.4.3.3液气大钳的吊绳用直径16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。 5.4.3.4 液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。 5.4.3.5 悬挂液气大钳的滑车其公称载荷应不小于50kV。 5.4.4钻台和转盘的安装 5.4.4.1转盘四面顶丝应顶平、顶紧，天车、转盘、井口三者的中心线应在一条垂直线上，最大偏 差应不大于10mm。 5.4.4.2钻台各连接销应穿齐保险销：销子应是从上往下穿：钻台各定位固定螺栓应上紧并带上止 退螺帽。 5.4.4.3大门坡道拴保险绳 5.4.5顶驱装置的安装 5.4.5.1顶驱导轨上端通过耳板与天车底梁相连，并有一条安全链：顶驱导轨下端与固定在并架下 段或人字架之间的反扭矩梁固定连接。导轨各段连接牢固可靠 5.4.5.2顶驱装置液压管线连接正确、紧周，无泄漏：电路连接正确、安全。 5.4.6防碰天车 5.4.6.1过卷阀式防碰天车：过卷阀的拔杆长度和位置依游车上升到工作所需极限高度时钢丝绳在 滚简上缠绳位置来调整（依据使用说明书或现场设备要求）：气路应无泄漏，臂杆受碰撞时，反应动 作应灵缴，总离合器、高低速离合器同时放气，刹车气缸或液压盘式刹车应立即动作，刹住滚简。 5.4.4.2重锤式或机械式防碰天车：阻拦绳距天车梁下平面距离依据使用说明书或现场设备要求安 装，引绳采用直径6.4mm钢丝绳，松紧合适；不扭、不打结，不与井架、电缆干涉：灵敏、制动速 度快。 5.4.6.3安装了数码防碰装置的，其数据采集传感器应连接牢固，工况显示正确，动作反应灵敏 准确。 5.4.7气控和液控

5.4.2.1，绞车四角紧固、平稳，刹车可靠，且采用有防脱功能的吊钩（如双片反向式），并用绳卡卡 伴，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施。 5.4.2.2起重钢丝绳应采用直径16mm的钢丝绳，不打结，无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口，应采 用钢丝绳缠绕2圈拴牢。 5.4.2.3电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳，刹车可靠，采用有防脱功能的吊钩。 5.4.2.4电动绞车应有防水和防触电等措施。

土建标准规范范本5.4.4钻台和转盘的安装

5.4.7.1气控台和液控台仪表齐全，灵敏可靠。

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5.4.7.3 绞车检修、保养或测并时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌，有专 人看护。 5.4.7.4 动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装， 5.4.8 钻台工具配备及其他 5.4.8.1 钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，若用钻台木板，木板之间排列 应严密。 5.4.8.2钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。 5.4.8.3井口工具： a 吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。 b）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧周、灵活好用。 C） 安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链、 5.4.8.4指重表装置： ）指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常、 b）传压器及其传压管线不渗漏

5.4.7.3绞车检修、保养或测并时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌， 人看护。 5.4.7.4动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装

致车检修、保养或测并时，应切断气源或停掉动力，总离合器手柄应固定好并挂牌，有专 人看护。 5.4.7.4 动力液压站通常长期固定在偏房中，随偏房整体运移、安装 5.4.8 钻台工具配备及其他 5.4.8.1 钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，若用钻台木板，木板之间排列 应严密。 5.4.8.2钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固。 5.4.8.3井口工具： a 吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠。 b）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧周、灵活好用。 c）安全卡瓦固定螺栓、开口销，卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链、 5.4.8.4指重表装置： a）指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常、 b）传压器及其传压管线不渗漏

a）吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子绳牢靠。 b）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧周、灵活好用。 c）安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链 5.4.8.4指重表装置： a）指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常、 b）传压器及其传压管线不渗漏

5.5.1液力变矩器或偶合器固定在传动箱底座上，并车联动装置顶杠应灵活，各传动部分护罩齐全 完好，固定牢靠；所有管路应清洁、畅通，排列整齐：各连接处应密封，无渗漏：截止阀、单向阀、 四通阀等阀件灵活：机房四周栏杆安装齐全、固定牢靠，梯子稳固且有光滑的扶手 5.5.2配套机安装时，应将柴油机底盘置于平台底座或基础之上，各底座、柴油机、并车联动装置 及万向轴等的螺栓连接应采取正确的防松措施。 5.5.3柴油机 带张紧度一致， 向联轴节连接时，柴油机连接器端面与被驱动的机械连接盘端面间，在直径500mm范围内，平行度 为0.5mm被驱动的机械连接盘外径对柴油机曲轴轴心径向跳动为1mm： 万向联轴器花键轴轴向位 移应为15mm~20mm：输出连接部分调好后，需将两连接盘用螺栓固紧 5.5.4润滑系统用机油应在清洁、封闭的油箱内存放，并经充分沉淀和严格滤清后方可注人柴油机

5.6.1罐内应无杂物或泥沙：各部分应完好，无焊口开焊、裂缝：有良好的密封性，罐盖、 阔门等部件应齐全完好：计量设施在检验周期之内，能正常使用：防静电接地良好。 5.6.2油罐的安装摆放位置应根据井场地形、地貌，环境等因素，宜摆放在井场左侧。油罐区 在土坎、高坡等特待殊地形时，应有防滑、防塌等措施，上方不应通过供电线路，距放喷管线 于5m。 5.6.3各类油罐、桶应分类集中摆放，不应直接摆放到地面，宜使用石条、混凝土板、方木、 拖撬等作为垫高物，其高度应大于100mm 5.6.4高架油罐供油面应高于最高位置柴油机输油泵0.5m~1.0m：罐体支架结构稳定牢固， 焊断裂：罐上安装流量表和设置溢流回油管线，流量表应在检测周期内：应设置梯子，并固定牢

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5.7钻井泵、管汇及水龙带的安装

5.7.1钻井泵的安装

5.7.1.1钻开泵就位时应 5.7.1.2钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩， 周定牢固无破损 5.7.1.3钻井泵的弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽。定期检查安全阀，不应将安全阀堵死或 拆掉， 5.7.1.4 钻井泵安全阅的开启压力不得超过循坏系统部件的最低额定压力 5.7.1.5 钻泵安全阀泄压管宜采用直径75mm的无缝锅管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液 罐，出口弯管角度应大于120，两端应采取保险措施。 5.7.1.6 预压式空气包应配压力表，空气包只能充装氮气或空气，充装压力为钻井泵工作压力的1/3. 5.7.1.7 钻井泵拉杆箱内不得有阻碍物。 5.7.1.8 冬季在钻井泵停用时，应将条的吸入阀、排出阅取出，钻井液应放净。 5.7.1.9 检修钻井象时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂“有人检修”的警示牌， 5.7.1.10泵压力表清洁、读数准确：机房、泵房应均能看到读数

5.7.2地面高低压管汇安

5.7.2.1高低压阀门组应安装在水泥基础上。 5.7.2.2地面高压管线应安装在水泥基础上，基础间隔4m~5m，用地脚螺栓卡牢。 5.7.2.3高压软管的两端用直径不小于16mm的钢丝绳缠绕后与相连接的硬管线接头卡固，或使用 专用软管卡卡固

5.7.3立管及水龙带安装

5.7.3.1立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在并架拉筋上。用花篮螺栓及直径19mm的钢丝绳套 绕两圈，将立管吊挂在井架横拉筋上，弯管应正对井口，立管下部坐于水泥基础或立管架上。 5.7.3.2立管中间用不少于4只直径20mm“”形螺栓紧固，立管与井架间应垫方木或专用立管 固定胶块。 5.7.3.3井架的立管在各段井架对接的同时上紧活接头，水龙带在立井架前与立管连接好，用棕绳 捆绑在井架上：水龙带宜采用直径131mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣问距一般为0.8m，两端分 别固定在水龙头提梁上和立管弯管上 5.7.3.4立管压力表安装位置及表盘朝向以使于司钻观察为宜

5.8钻井液净化设备的安装、拆卸

5.8.1.1钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有 ：100的坡度 5.8.1.2高架槽宜有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上 5.8.1.3振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道；钻井液罐上应铺设用于遥回检查的 网状钢板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、不松动。靠循坏罐两侧应安装1.05m高的护栏， 人行通道和护栏应坚固不摇晃

5.8.1.1钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻并泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有 1：100的坡度 5.8.1.2高架槽宜有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上 5.8.1.3振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道；钻井液罐上应铺设用于遥回检查的 网状钢板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固、不松动。靠循坏罐两侧应安装1.05m高的护栏， 人行通道和护栏应坚固不摇晃

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5.8.1.4上、下钻并液罐组的梯子不少于3个 5.8.1.5钻井液净化设备的电器应由持证电工安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠。 5.8.1.6安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地周 定。振动筛找平、找正后，应用压板固定。 5.8.1.7振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、搅拌器安装牢固，传动部分护罩齐全、完好； 设备运转正常，仪表灵敏准确：连接管线，旋流器管线不泄漏，设备清洁

5.8.2.1钻井液罐吊装应使用不小于直径22mm的钢丝绳 5.8.2.2钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。 5.8.2.3钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具 等均应拆除，罐内的残液、残渣应清除

5.8.2.1钻井液罐吊装应使用不小于直径22mm的钢丝绳

5.8.2.1钻井液罐吊装应使用不小于直径22mm的钢丝绳 5.8.2.2钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固。 5.8.2.3钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具 等均应拆除，罐内的残液、残渣应清除

5.9液面报警仪的安装

5.9.1自浮式液面报警器固定牢靠，标尺清楚，定位正确，气路畅通，气开关和喇叭正带，

5.10电气系统的安装

电气系统的安装应由持证电工安装

0.2移动式发电房的安装

5.10.2.2发电房应用耐火等级不低于四级的材料建造，内外清清无油污 5.10.2.3发电机组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵缴、准确，工作正常。 5.10.2.4发电机外壳应接地，接地电阻应不大于40

5.10.3井场电气线路的安装

5.10.3.1井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电动机、开关、照明灯具、仪器仪 表、电气线路以及接插件、各种电动工具等）应符合SY5225的防爆要求 5.10.3.2井场主电路宜采用YCW型防油胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。 5.10.3.3钻台、机房、净化系统、并控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。远程控制台、 探照灯应设专线。 5.10.3.4井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制： 电缆线应有防止与金属摩擦的措施 5.10.3.5配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架 内：过路地段应套有电缆保护钢管：钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。 井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于 2.5m：供电线路不应通过油罐上空。 5.10.3.6 电缆敷设位置应考虑避免电缆受到璃蚀和机械损伤。 5.10.3.7 电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过42。 5.10.3.8 钻台、井架、机泵房、机房、发电房及钻井液循环系统的电气设备及照明器具应符合防爆

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5.12.3.5井架照明电路宜采用YZ2×2.5mm。钻台和井架二层平台以上应分路供电，分支照明电 路宜采用YZ2×1.5mm电缆数设：电缆与井架摩擦处应有防磨措施。 5.12.3.6井场用房照明主回路宜采用YZ4×6+1×2.5mm电缆，进房分支电路宜采用YZ2× 2.5mm电缆，电缆人室过墙处应设防水弯头，室内过墙应穿绝缘管。 5.12.3.7机房、钻井液循环缝照明电路应采用耐油胶套电缆敷设，应有电缆槽或电缆穿线管，电缆 梢或电缆穿线管应有一定的机械强度，可敷设在罐顶或外侧、机房底座内侧。专用接线箱或防爆接插 件要有防水措施。 5.12.3.8各照明电缆分支应经防爆接线盒或防爆接线箱压接，支路与分支做线路搭接时应做结扣绕 接和高压绝缘处理。

表2井场用房照明配备防爆灯具型号和数量

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8 发电机组应为黄色， b 配电盘应为白色。 5.13.5 气控系统的压风机、储气罐、干燥器、气管线的颜色应为银白色。 5.13.6 井控装置、管汇及其附属设施的颜色应为红色。 5.13.7 钻井液管汇系统的高、低压管线和阀门手轮应为红色，阀门体应为黄色。 5.13.8 净化系统相应设备颜色为： a) 固控装置应为黄色。 b) 循环罐和土粉、加重剂、散装水泥储存罐应为灰色。 c) 搅拌器减速箱及电动机护罩应为黄色。 5.13.9 柴油罐、机油罐、水罐相应设备颜色为： & 柴油罐，机油、油管线应为黄色。 b) 柴油泵及电动机应为灰色。 水罐、水泵及水管线应为绿色。 5.13.10 活动房颜色为： a 井控房、消防工具房应为红色： b) 锅炉房应为灰色。 其余房应为白色。 5.13.11 防护栏杆颜色应为黄黑相问或黄色

6联络信号和岗位操作的安全管理

6.1.1.1信号方式分为手势信号和声音信号。 6.1.1.2声音信号为敲击声、汽第或哨音。

6.1.2信号联络种类

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表3钻台、机房、泵房、井架二层台间的提示信号

表4井架二层台与钻台岗位间指挥信号

表5钻台与泵房、机房之间指挥信号

5.1.7.1并控信号见表6。 6.1.7.2需要紧急集合时，应按应急方案中的规定发出紧急集合信号

6.2岗位操作的安全管理

6.2.1施工现场HSE组织机构健全，各项规章制度、岗位职责和操作规程齐全。 6.2.2按照HSE管理要求，严格施工作业HSE管理，定期组织HSE会议，培训和演练等，并做 详细记录

6.2.3安全生产管理机构健全；队、班组坚持安全活动：防喷、防冻、防火防爆、防硫化氢、防机 械伤害事故等措施齐全落实：安全记录齐全、准确， 6.2.4新员工应经过公司、队，生产班组二级安全教育，考试合格并签师徒合同后才能上岗操作 6.2.5上岗人员应经过相关安全资质培训合格，持证上岗（上岗人员具备上岗资质，特种作业人员 和特种设备操作人员持证上岗。 6.2.6根据施工作业工况及地理和气候环境变化进行风险识别、评价，制定安全措施与应急控制 预案。 6.2.7进人井场应按规定穿载好防护用品。 6.2.8执行或实施岗位巡回检查制度，岗位人员不应中岗、脱岗、酒后上岗。 上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾 应停止设备吊装、拆卸及高 处作业。 6.2.10 任何人不应随同重物或游动系统升降 6.2.11 注水泥、压井、酸化压裂、测试等高压作业时，非工作人员不应进人高压区。 6.2.12处理卡钻事故时，应用钢丝绳捆牢大钩，销好转盘大方瓦和方补心销子，拴好方补心保 险绳， 6.2.13发生事故或险情后应及时上报，并分析事故或险情原因，采取措施，有效处理，并严肃追究 事故责任者、 6.2.14局（油田公司）、钻井公司（处）、钻井分公司、并队应定期或不定期地抽调专业人员组织安 全生产检查。

7井控设计和井控装置安装、试压及井控作业

施、高压电线和水资源情况以及风向变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明。特别需标注 请楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和离地表深度。 7.1.2根据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探情况，地质设计应提供本井全井段地层孔隙压 力和地层破裂压力剖面（裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线，但应提供邻近已钻并地层承 14

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压检验资料）、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。 7.1.3根据地质提供的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度 值为基准，另加一个安全附加值： a）油井、水井为0.05g/cm~010g/cm或控制井底压差1.5MPa~3.5MPa。 b）气井为0.07g/cm~0.15g/cm或控制井底压差3.0MPa~5.0MPa 具体选择钻井液密度安全附加值时，应根据实际情况考虑下列影响因素： 地层孔隙压力预测精度； 油层、气层、水层的理藏深度； 地层油气中硫化氢的含量： 地应力和地层破裂压力： 井控装置配套情况 7.1.4根据地层孔隙压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井 身结构和套管程序，并满足如下要求： a）探井、超深井、复杂井的井身结构应充分估计不可预测因素，留有一层备用套管。 b）在地下矿产采掘区钻井，井筒与采掘坑道、矿井通道之间的距离不少于100m，套管下深应 封住开采层并超过开采段100m。 ）套管下深要考虑下部钻井最高钻井液密度和溢流关井时的井口安全关井余量。 d）含硫化氧、二氧化碳等有害气体和高压气并的油层套管、有害气体含量较高的复杂井技术 套管，其材质和螺纹应符合相应的技术要求。 7.1.5每层套管固井开钻后，按SY/T5623的要求测定套管鞋下第一个易漏层（新井眼长度不宜大 于100m）的破裂压力。 7.1.6井控装置配套： a）钻井应 b） 防喷器的尺寸系列和组合形式。 区域探井、高压油气井、含硫油气井、气井、深井和复杂井应使用标准套管头，其压力等级 与相应井段的最高地层压力相匹配： d 节流管汇的压力等级和组合形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配。 压井管汇的压力等级和连接形式应与全井防喷器最高压力等级相匹配。 绘制各次开钻并口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求 有抗硫要求的井口装置及并控管汇，其金属材质应符合GB/T20972.1，GB/T20972.2和 GB/12 中的相应规定：其非金属材料应具有在硫化氢环境下使用而不失效的性能。 h 文城探井、 高压油气井、高含硫油气井目的层段钻井作业中，应安装剪切闸板。 7.1.7 钻具内防喷工具、并控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和淄注装置，应根据 7.1.8 7.1.9 探井、高压气井、含硫油气井、气油比高的油井应配备液气分离器。 7.1.10 根据地层流体中硫化氢和二氧化碳含量及完井后最大关并压力值，并考虑能满足进一步采取 增产措施和后期注水、修井作业的需要，按GB/T22513的要求选用完井井口装置的型号、压力等级 和尺寸系列 7.1.11 钻井工程设计书中应明确钻开油气层前加重钻井液和加重材料的储备量，以及油气井压力控 制的主要技术措施。 7.112在可能念硫化氢地区钻井，对其层位 理蔽滤度及含量进行预测，并在设计中明确应采取

7.1.6并控装置配套！

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的相应安全和技术措施，日符合SY/T5087的要求。 7.1.13对探井、预探井、资料井应采用地层压力随钻检（监）测技术：绘制本井预测地层压力梯度 曲线、设计钻井液密度曲线，dc指数随钻监测地层压力梯度曲线和实际钻井液密度曲线，根据监测 和实钻结果，及时调整钻开液密度 7.1.14在已开发调整区钻井，油气田开发部门应及时查清注水、注气（汽）井分布及注水、注气 汽）情况提供分层动态压力数据。钻开油气层之前应采取相应的停注、泄压和停抽等措施，直到 相应层位套管固井候凝完为止

7.2.1钻并并口装置

7.2.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁 轴之间的夹角不人于30°挂牌标明开、关方向和到底的圈数

7.2.1.3防顺器远程控制台安装要求

并确保完井时 油管头本体上法兰在地面上， 7.2.1.5钻井四通两翼应分别安两个闸阀，并编号挂牌，标明开关状态。

7.2.2.1钻并液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经操伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹 标准法兰连接，不允许现场焊接。 7.2.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锯 钢弯头，其通径不小于78mm

维法兰连接，不允许现场焊接。 2.2.2钻液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻） 弯头，其通径不小于78mm 2.2.3放喷管线安装要求： a）放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm。 b） 放喷管线不允许在现场焊接 布局应考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况。 d 两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定。 e） 管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120的铸（锻）钢 弯头： 管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m。 g 管线每隔10m~15m、转弯处、出口处用水泥基激加地脚螺栓或地错锚或预制基墩固定牢靠， 悬空处应支撑牢固：若跨越1(0m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑

7.2.2.3放喷管线安装更求，

h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m 7.2.2.4井控管汇所配置的平板阀应符合GB/T22513中的相应规定。 7.2.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态，

7.2.3钻具内防喷工具

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7.2.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力，

7.2.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力， 7.2.3.2应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞 7.2.3.3钻台准备防喷钻杆（带与钻链连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）

7.2.4.1安装在节流管汇汇流管一侧：其间用专用管线连接， 7.2.4.2安全泄压阀出口应朝向井场外侧，不应接泄压管线。 7.2.4.3排液管线接至循环罐上振动筛的分配箱，悬空长度超过6m应支撑固定；管口不应理在液 体中，出口处固定牢固。 7.2.4.4排气管线按设计通径配置，沿当地季节风风向接至下风方向安全地带。出口处固定牢固并 配置点火设备

7.3.1.3钻开油气层前及更换井控装置部件后，应采用堵塞器或试压塞按照7.3.1.2中的有关条件 及要求试压。 7.3.1.4防喷器控制系统用21MPa的油压做一次可靠性试压

其余井控装置试压介质均为清水， 7.3.2.2试压稳压时间不少于10min，高压试验压降不大于0.7MPa，低压试验压降不超过 0.07MPa，密封部位无渗漏为合格。

7.4.1环形防喷器不得长时间关井，非特殊情况不用来封闭空井。 7.4.2套压不大于7MPa的情况下，用环形防喷器进行不压井起下钻作业时，应使用18斜坡接头的 钻具，起下钻速度不得大于0.2m/s。 7.4.3具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板。打开闸板前，应先手动解锁，锁 紧和解锁都应先到底：然后回转1/4圈至1/2圈。 7.4.4环形防喷器或闸板防喷器关闭后，在关井套压不大于14MPa的情况下，允许以不大于0.2m/s的 速度上下活动钻具，但不准转动钻具或过钻具接头， 7.4.5当井内有钻具时，不应关闭全封闸板防喷器

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气层钻井过程中的并控作

7.7.1钻并队应严格按工程设计选择钻井液类型和密度值。钻井中要进行以监测地层压力为主的险 18

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钻监测，绘出全井地层压力梯度曲线。当发现设计与实际不相符时，应按审批程序及时申报，经批准 后才能修改。但若遇紧急情况，钻井队可先处理，再及时上报。 7.7.2发生卡钻需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不应小于裸眼 段中的最高地层压力。 7.7.3每只钻头人井开始钻进前以及每日白班开始钻进前，都要以1/3～1/2正常流量测一次低泵速 循环压力，并做好泵冲数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应补测。

a）保持钻井液有良好的造整性和流变性

b）钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允许范围。 钻井泵泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞。 d 发生严重溜钻， 8.2.10 使用金刚石钻头时，井底应无金属落物。不能用金刚石钻头划眼 8.2.11 长井段的划眼或扩眼时，应采用铣齿牙轮钻头。如用镶齿钻头划眼时，转速应控制在 60r/min以下。 8.2.12 钻具在井内静止时间不得超过3min，防止黏附卡钻。 8.2.13 安全钻达下技术（油层）套管深度后，应根据钻井设计要求，及时进行测井、固井等其他 作业，

b 钻头在井底工作正常，但钻头经济曲线率变化超过允许范围。 钻井泵泵压突变，已判断为循环短路、钻头喷嘴脱落或堵塞。 d 发生严重溜钻， 8.2.10 使用金刚石钻头时，井底应无金属落物。不能用金刚石钻头划眼 8.2.11 长井段的划眼或扩眼时，应采用铣齿牙轮钻头。如用镶齿钻头划眼时，转速应控制在 60r/min以下。 8.2.12 钻具在井内静止时间不得超过3min，防止黏附卡钻。 8.2.13 安全钻达下技术（油层）套管深度后，应根据钻井设计要求，及时进行测井、固井等其他 作业

8.3.1接单根前应做好单根、井口工具和材料的检查准备。 8.3.2用双吊钳卸方钻杆时，应先旋松螺纹，再用转盘低速（10r/min～12/min）卸开螺纹。不应 用单吊钳转盘冲击松开螺纹。 8.3.3采用小鼠洞接单根时，应用吊钳按规定力矩旋紧连接螺纹，操作时应注意防止单根和方钻杆 的连接螺纹退松。 8.3.4接单根时应有防落物人井措施

8.4.1起下钻前应按照操作岗位负责分工，做好仪表、工具、器材和安全防护设施的检查，井口撑 作应有防落物人井措施

成大钩载荷大于300kN时，用双吊卡加小方补心或用长钻杆卡瓦 8.4.4起下钻疑应同时使用提升短节（或提升接头）、卡瓦，安全提升短节和钻链连接螺纹应用吊钳 或动力吊钳）旋紧：安全卡瓦应卡在距卡瓦上部 0.10m处。不应用转盘旋卸钻螺纹 8.4.5钻具连接螺纹应按SY/T5369规定的最佳扭矩值旋紧，宜采用带有直读扭矩仪的液压大钳施 卸钻具螺纹 8.4.6 连接钻具螺纹应采用符合SY/T5198规定性能指标的润滑脂。 8.4.7 螺纹连接前应保持螺纹清洁完好 8.4.8 下钻应采用限速措施。下钻大钩载荷超过300kN应使用辅助利车。 8.4.9 钻具装有止回阀下钻时，每下20柱至30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液。 8.4.10 起下钻在复杂卡阻井段应降低上提下放速度。阻卡载荷超过当时钻具悬重（定向井、水平井 考虑摩阻影响）50kN100kN时，应及时采取措施，彻底消除阻卡后才能恢复正常作业。 8.4.11 钻具下完接方钻杆后，先开泵循环正常再转入正常作业，

8.5.1上卸钻头应用吊钳和专用钻头装卸器 绷，防止损坏钻头。卸钻头先用吊钳旋松螺纹，再用转盘低速（10r/min~12r/min）卸开。不得用 转盘绷开螺纹。 8.5.2连接钻头螺纹应用标准螺纹润滑脂，并按规定螺纹扭矩值上紧。

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8.5.3应根据起出钻头磨损情况和使用效果，结合钻进岩石可钻性选择人并钻头类型和钻头工作 参数。 8.5.4牙轮钻头人前应检查钻头直径、轴承间隙、牙轮平面、牙齿、连接螺纹质量、焊缝质量， 资射钻头应检查喷嘴安装质量。 8.5.5刮刀钻头人井前应检查钻头直径、连接螺纹质量、刀片高度差、合金块及刀片焊接质量、喷 嘴质量等。 8.5.6金刚石钻头人井前应检查钻头直径、胎体与钢体焊缝质量、金刚石或切削块烧结质量、水眼 套安装质量和螺纹连接质量。 8.5.7出人并钻头应进行钻头直径检查，起出钻头磨损严重时应及时采取划眼措施

8.6.1钻水泥寒宜用饶齿牙轮钻头，可采用加重钻杆或加1柱至2柱钻链。 8.6.2钻水泥塞的钻井液应具有抗钙污染性能。 8.6.3钻水泥塞出套管鞋后，成根据钻井设计要求，进行套管鞋地层破裂压力试验

8.6.1钻水泥寒宜用齿牙轮钻头，可采用加重钻杆或加1柱至2柱钻链。

8.7.1取心前应做好以下准备

a）取心前由相关专业人员向钻井队交底，钻井队应清楚取心的要求、依据、井深、段长、岩 性、取心工具结构及检查要求，执行好取心技术措施。 b）取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配，如因条件限制，应用小直径取心钻头 其小井眼段长应小于50m。 起下钻阻、卡并段应采用眼通开等措施消除阻卡，不能采用取心钻头划眼， d 能进行服心作业 1 检查好钻井设备 送井前应对外筒进行探伤、测厚和全面检套并填写取心工具卡片。 取心工具在装卸过程中，应防止摔弯、碰扁。 7.2 取心工具入并前应符合以下要求： 内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不大于4mm。 b） 内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均应卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心 钻头下井前应调整好轴向间隙。 正回阅应排液畅通，密封可靠

a）取心前由相关专业人员向钻井队交底、钻井队应清楚取心的要求、依据、井深、段长、岩 性、取心工具结构及检查要求，执行好取心技术措施。 b）取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配，如因条件限制，应用小直径取心钻头 其小井眼段长应小于50m。 起下钻阻、卡井段应采用划眼通等措施消除阻卡，不能采用取心钻头划眼。 d）：凡固井 L作 【检查好钻井设备 g）送井前应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。

g）送井前应对外筒进行探伤、测厚和全面检查并填写取心工具卡片。 h）取心工具在装卸过程中，应防止摔弯、碰扁。 7.2取心工具入并前应符合以下要求： a） 内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不大于4mm b） 内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均应卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心 钻头下井前应调整好轴向间隙。 止回阅应排液畅通，密封可靠。 d）分水接头水眼应畅通。 各部分螺纹应完好无损，组装时应上紧扣，上扣扭矩按表7推荐值执行。 内岩心简的内径至少大于取心钻头内径5mm~6mm。卡箍的自由状态内径比取心钻头内径 小2mm~3mm。上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。卡板岩心爪的通径应大于取心 钻头内径3mm4mm 经全部检查合格后，支量外简全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主 要尺寸，方能组装。 g）取心工具上、下钻台：应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头 h）吊到井口后，检查岩心不底端与钻头台肩之间的纵向间隙，内岩心筒转动灵活。 7.3取心简出人井时，应卡安全卡瓦。 7.4起下钻操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹。无液压大针的钻井队，应按吊钳松扣、旅绳卸扣

8.7.2取心工具入并前应符合以下要求！

b）内筒简转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均应卸开清洗干净，加足黄油；每次换取心 钻头下井前应调整好轴向间隙。 C）止回阅应排液畅通，密封可靠。 d）分水接头水眼应畅通。 各部分螺纹应完好无损，组装时应上紧扣，上扣扭矩按表7推荐值执行。 e）：内岩心简的内径至少大于取心钻头内径5mm~6mm。卡箍的自由状态内径比取心钻头内径 小2mm~3mm。上下滑动灵活，滑动距离应符合设计要求。卡板岩心爪的通径应大于取心 钻头内径3mm~4mm 经全部检查合格后，支量外简全长、内筒长、卡箍自由内径、钻头外径、岩心进口直径等主 要尺寸，方能组装。 g） 取心工具上、下钻台：应两端悬吊，操作平稳，并包捆好钻头。 h）吊到井口后，检查岩心不底端与钻头台肩之间的纵向间隙，内岩心筒转动灵活。 8.7.3取心简出人井时，应卡安全卡瓦。 8.7.4起下钻操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹，无液压大针的钻井队，应按吊钳松扣、旋绳卸扣

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表7取心筒上扣扭矩推荐值

8.7.5取心钻进符合以下要求！

8.7.6如钻遇燃石或夹有黄铁矿地层时 TF业. 8.7.7定向取心应按SY/T5347的要求执行、 8.7.8取心质量应符合SY/T5593的规定。 8.7.9取心工作结束后，应将取心工具清洗、保养、组装好，并由井队钻井技术人员填好卡片， 并交回钻具公司。

8.7.7定向取心应按SY/T5347的要求执行

8.7.10硫化氢地层取心

a）在从已知或怀疑含硫化氢地层中起出岩心之前应提高警惕。在岩心筒到达地面以前至少10 个立柱，或在达到安全临界浓度时，应立却戴上正压式空气呼吸器 b 当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，应使用便携式硫化氢监测仪检查岩心筒。在确定大 气中硫化氢浓度低于安全临界浓度之前，人员应维续使用正压式空气呼吸器。 在搬运和运输含有硫化氢的岩心样品时，应提高警惕。岩样盒应采用抗硫化氢的材料制作。 并附上标签

8.8.1固井施工应有设计：应按规定程序审批后，方能施工。

a）套管柱强度设计应考虑井眼情况，结合SY/T5724推荐方法设计。 b）套管选择： 1）在强度满足设计要求倩况下，选用壁厚偏中，与钻头尺寸间隙符合标准的套管。

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8.8.3套管强度校核要

9欠平衡钻井特殊安全要求

9.1实施作业的基本条件

管件标准9.1.1地层压力剖面、岩性剖面和油、气、水性质清楚

9.1.1地层压力剖面、岩性剖面和油、气、水性质清楚、 24

SY5974—2014 签字。 9.5.9 钻井硫化氢气体监测仪器的安装、使用按SY/T5087的规定执行，校验按SY/T6277的规定 执行 9.6接单根和起下钻作业 9.6.1钻台应准备有水管线。 9.6.2接单根和起下钻作业时，应保证斜坡钻杆接头本体光滑，无毛刺等缺陷，减轻对旋转头胶芯 的损坏。 9.6.3从起钻至油气层以上300m井段内，起钻速度应控制在0.5m/s以内， 9.7应急 9.7.1施工期间，应有医护人员值班。 9.7.2钻进期间，宜有消防车和消防人员在现场值班。 9.7.3发生意外时，应启动应急程序

A.1钻进中发生溢流时

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a）：发：发出信号。 b）停：停转盘，停泵，上提方钻杆。 开：开启液（手）动平板阀。 d 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。 e) 关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀。 看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井技 术人员及甲方监督报告

脚手架标准规范范本A.2起下钻杆中发生溢流时

b） 停：停止起下钻作业。 ) 抢：抢接钻具止回阀或旋塞阀。 开：开启液（手）动平板阀 关：关防喷器（先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器）。 f 关：先关节流阀（试关井），再关节流阅前的平板阀。 g） 看：认真观察、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量，并迅速向队长或钻井 技术人员及甲方监督报告

3起下钻链中发生溢流目