6海水冷却塔的选材及防腐技术要求

6.1海水冷却塔选材原则

6.1.1选材应根据材料的服役环境和设计需要而定形位公差标准，所用材料能够抵抗浓海水的侵蚀，材料与材料 间不能产生互相腐蚀影响

选材应根据材料的服役环境和设计需要而定，所用材料能够抵抗浓海水的侵蚀，材料与材料之 产生互相腐蚀影响

所选用的材料，不应出现严重腐蚀和塔体破损，中小型塔主体结构寿命应在10a～15a，大型 结构寿命应在30a以上

6.2海水冷却塔选材及防腐技术要求

6.2.1海水冷却塔主体结构选材要求

海水冷却塔主体结构的选材要求如下： a）海水冷却塔的框架支撑结构、集水池、自然通风塔的塔筒等部位，宜采用钢筋混凝土材料建造； b）钢筋混凝土材料宜采用“普通硅酸盐水泥/中热硅酸盐水泥十掺和料十外加剂”的高性能混凝 土配方，不应采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥； 高性能混凝土应符合JTJ275的要求； d）米 粗骨料宜选用质地坚硬、极配良好、空隙率小的碎石，其岩石抗压强度宜大于100MPa，不宜采 用石灰岩； 细骨料宜选用级配良好，细度模数在2.6~3.2的中粗砂； f 混凝土中应加人钢筋阻锈剂； g） 混凝土中的钢筋常用钢种有20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi，海水冷却塔基础钢混结构 宜选用镀锌钢筋或带有聚酯涂层的钢筋； h） 机力通风冷却塔风筒、挡板部分宜采用聚酯玻璃钢； 小型自然通风冷却塔可采用玻璃钢与钢结构的混合结构

6.2.2海水冷却塔防腐涂层选择要求

6.2.3塔芯材料选材要求

塔芯材料的选择要求如下： a）海水冷却塔填料、收水器、配水系统末端管路等部件，宜选用聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、玻璃钢 等高分子材料； b）根据进塔水温选择阻燃、耐温性能不同的填料：小于45℃时，宜选择聚氯乙烯；在45℃～55℃ 时，宜选择改性聚氢乙烯：在55℃~60℃时，宜选择玻璃钢

6.2.4其他构件选材要求

其他构件的选择要求如下： a）塔内的走道、栏杆、梯子等宜选用不锈钢和玻璃钢材质的材料； b 海水冷却塔应避免使用裸露的金属构件，尤其是受力构件的连接；必须使用裸露金属构件时， 塔内部管子吊架、支架、膨胀螺栓等可选用蒙乃尔合金，塔内的管子法兰和阀门，可用含镍铸铁 或不锈钢；

其他构件的选择要求如下： a）塔内的走道、栏杆、梯子等宜选用不锈钢和玻璃钢材质的材料； 海水冷却塔应避免使用裸露的金属构件，尤其是受力构件的连接；必须使用裸露金属构件时 塔内部管子吊架、支架、膨胀螺栓等可选用蒙乃尔合金，塔内的管子法兰和阀门，可用含镍铸 或不锈钢；

HY/T187.4—2020

d）海水冷却塔内的金属构件宜选用油溶性涂料涂装； e）风机叶片宜选用密度小、强度高的乙烯基酯树脂、无碱无捻玻璃纤维布或中碱玻璃纤维布

7管线的选材及防腐技术要求

7.1.1所选用的管线，不应出现管材的严重腐蚀和泄漏，使用寿命应不低于10a。 7.1.2海水循环冷却系统海水管线可选用材料：碳钢、预应力钢筋混凝土、预应力钢筒混凝土、玻璃钢、 部分非金属工程材料

7.2管线选材及防腐技术要求

7.2.1碳钢管可选用Q235碳钢、10CrMoA1等低合金钢。 7.2.2钢质海水管线宜采取的防护措施：缓蚀剂处理技术、涂层防腐、电化学保护、衬里处理技术、联合 保护技术。 7.2.3防腐涂层宜选用环氧富锌、厚浆型环氧煤沥青、环氧砂浆，环氧砂浆涂料用于管内防腐涂层，厚 浆型环氧煤沥青用于管外涂层。 7.2.4电化学保护可选用外加电流阴极保护技术和牺性阳极的阴极保护技术，牺牲阳极的材料宜选用 铝合金和锌合金。 7.2.5联合应用保护技术宜选用缓蚀剂和阴极保护、涂层和阴极保护。阴极保护应按照GB/T21448 的要求执行。 7.2.6输送海水的管道及内径大于400mm的大口径循环水压力管道宜采用预应力钢筋混凝土管或预 应力钢筒混凝土管。 7.2.7预应力钢筋混凝土管及预应力钢筒混凝土管表面应涂装涂层，使用涂料可按照6.2.2。 7.2.8玻璃钢管可用作海水管线，不需作防腐处理。 7.2.9旁滤系统、加药系统等支管线可根据服役环境、工作压力等因素选用聚氯乙烯（PVC)、UPVC、 ABS、聚丙烯(PP)等非金属工程塑料

7.2.1碳钢管可选用Q235碳钢、10CrMoA1等低合金钢。 7.2.2钢质海水管线宜采取的防护措施：缓蚀剂处理技术、涂层防腐、电化学保护、衬重处理技术、联合 保护技术。 7.2.3防腐涂层宜选用环氧富锌、厚浆型环氧煤沥青、环氧砂浆，环氧砂浆涂料用于管内防腐涂层，厚 浆型环氧煤沥青用于管外涂层。 7.2.4电化学保护可选用外加电流阴极保护技术和牺牲阳极的阴极保护技术，牺牲阳极的材料宜选用 铝合金和锌合金。 7.2.5联合应用保护技术宜选用缓蚀剂和阴极保护、涂层和阴极保护。阴极保护应按照GB/T21448 的要求执行。 7.2.6输送海水的管道及内径大于400mm的大口径循环水压力管道宜采用预应力钢筋混凝土管或预 应力钢筒混凝土管。 7.2.7预应力钢筋混凝土管及预应力钢筒混凝土管表面应涂装涂层，使用涂料可按照6.2.2。 7.2.8玻璃钢管可用作海水管线，不需作防腐处理。 7.2.9旁滤系统、加药系统等支管线可根据服役环境、工作压力等因素选用聚氯乙烯（PVC)、UPVC、 ABS、聚丙烯（PP）等非金属工程塑料

8循环泵的选材及防腐技术要求

3.1.1所选用的循环泵，不应出现严重腐蚀和泄漏。 8.1.2循环泵材料选用应优先考虑耐海水冲刷腐蚀

.1.1所选用的循环泵，不应出现

8.2循环泵选材及防腐技术要求

8.2.1循环泵泵体宜选择材料：铸铁、铜合金（锡青铜、硅黄铜）。 8.2.2 循环泵叶轮和泵轴宜选择材料：铜合金（锡青铜、硅黄铜）、不锈钢。 8.2.3 循环泵轴套、压盖、密封环等零件宜选用锰黄铜和锡青铜。 8.2.4高锌黄铜与硅黄铜、铝黄铜不应配用；硅黄铜与锡青铜不应配用；制作壳体等较大零件时不应用 碳钢制作配用的小零件。 8.2.5循环泵宜采用阻极保护与涂层联合保护

8.2.1循环泵泵体宜选择材料：铸铁、铜合金（锡青铜、硅黄铜）。 8.2.2 循环泵叶轮和泵轴宜选择材料：铜合金（锡青铜、硅黄铜）、不锈钢。 8.2.3 循环泵轴套、压盖、密封环等零件宜选用锰黄铜和锡青铜。 8.2.4高锌黄铜与硅黄铜、铝黄铜不应配用；硅黄铜与锡青铜不应配用；制作壳体等较大零件时不应用 碳钢制作配用的小零件。 8.2.5循环泵宜采用阴极保护、与涂层联合保护

无损检测标准规范范本9阀门的选材及防腐技术要求

关键部位的阀门使用寿命不应小于5a（开关频率不高）；次关键部位的阀门使用寿命不应 一般部分的阀门使用寿命不应小于1a

9.2阀门选材及防腐技术要求

9.2.1阀门的阀体和阀板（盘）宜选用铸铁、碳钢pvc标准，阀杆（轴）宜选用不锈钢

9.2.1阀门的阀体和阀板（盘）宜选用铸铁、碳钢，阀杆（轴）宜选用不锈钢。 9.2.2铸铁及碳钢阀门宜采用衬里（衬胶、衬塑、衬氟）

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