电熔焊机应洁净，防腐层（若有）应完整，不应有损伤、变形。 控制面板（如：操作按键、显示屏）应标识清楚，宜具有防碰撞损伤的保护措施。 定期检验的电熔焊机外观不应有影响设备性能的损伤、变形等缺陷。

电熔焊机的电气控制元件和输出接头的外壳防护等级应不低于GB/T4208中规定的IP54。印刷 线路板应进行三防（防霉菌、防潮湿、防盐雾）处理。开关和按钮应具有防水性。 安全标志应符合GB2894的要求。 电熔焊机应有防漏电、防过压保护，输人端应配有过载保护装置，各元件应符合相关安全标准和 规范。

在正常工作温度范围和存放条件下（例如：一10℃～十40℃）电缆应保持柔性， 电熔焊机应有电缆缠绕或放置和保护的装置。 为满足便携式电源安全操作（例如绝缘或接地系统）的要求和焊机的安全特性，电缆应采取附加保 护措施。

输人电缆应符合GB/T5013.4的规定。 输入电缆长度一般为3m竣工资料，也可由供需双方协商一致。长度不应有负偏差

输出电缆应符合GB/T5013.6的要求。 输出电缆长度一般为2.5m，也可由供需双方协商一致。长度不应有负偏差。

电熔焊机应配备一个测量环境温度的装置（用于熔接过程能量补偿），其精度为士1℃。 如使用外配温度传感器，则应有保护，以防止机械损伤，

变压器应为隔离变压器，符合GB/T19212.12016和GB/T19212.5的规定。

功率在超过额定输出功率10%的情况下，至少可

在整个熔接过程中安全程序模块应确保焊机能正常工作。按程序规定，该程序模块可在指定 中断熔接过程，同时显示并记录该信息，

5.10.2输出电压或电流

若输出电压或电流值超出设定值的 且连续时间超出给定熔接时间的5%，最长3S，则 斤熔接过程。此要求不适用于功率控制型电熔焊机

5.10.3输出回路中断

当连接的电阻值大于200Q时，电熔焊机不应工作。 注：以确保操作员的安全。 在整个熔接过程内，电熔焊机应始终监测管件或转换接头处的电路通断性。若输出回路发生中断 （开路），电熔焊机应在1s内切断输出，并显示错误信息EE06。

5.10.4 停止开关

操作停止开关，熔接过程应立即中断，

操作停止开关，熔接过程应立即中断，

电压符合第6章的要求 输出电压应符合5.9.1的要求。若输入电压连续超出 L允许范围值的时间大于5s，输出电压同样超出范围时，熔接过程应中断。 入电压超出允许范围，但输出电压满 足标准允许范围时，可继续熔接

若输人电压频率符合第6章的要求，则电熔焊机的输出电压应符合5.9.1的要求。若输人电源

若电熔焊机中的检测系统检测出的输入电压及频率在充许的范围内，其检测结果应在显示屏 ；若其测量值不在允许的范围内，电熔焊机应给出一个可听和/或可视报警信号，并应显示故障类

5.11.2.1手动输入

手动数据输入装置应能输入所需的工作参数（电压、电流、时间）： ）参数预置型电熔焊机参数组中的一个参数：

GB/T20674.2—2020

b）多功能型及通用型电熔焊机的一组参数。 手动数据输人装置可配存储器，该存储器至少可存储6类参数，每条信息包括管件生产厂家、类型、 管径；这些信息的选择通常由制造商与用户协商确定。手动输人可输人商标、管件类型（如：套筒、鞍形 管件或变径）和管径。

5.11.2.2自动输入

5. 11.3.1 一般要求

在按输入数据进行熔接前，电熔焊机应具有检查所输入数据信息是否与已连接的电熔管件匹配的 步骤。这一步骤由操作员和/或电熔焊机完成。 若检查后二者相符，则确认输人数据；反之，电熔焊机不应启动熔接程序，并给出报警信号。 若电熔焊机不能运行熔接程序中的任意一步，熔接过程应中断并显示原因。

5.11.3.2电熔焊机对数据的确认

电熔焊机应配备管件识别系统，通过比较管件电阻丝 人效据是否一致进行识别，可以 通过其他方式识别。 在电阻值测量中，应能显示电阻值，以便检验。

5.11.3.3操作员对数据的确认

在显示输人数据后，电熔焊机应要求操作员按下“启动”按钮或一个独立的“确认”按钮，确认显

5.11.4.1熔接时间与能量

5.11.4.2熔接中的偶发事件

若输入输出回路中有任何中断，则应重新启动另一个完整的熔接过程。 若在熔接过程中有偶然事件发生，电熔焊机应显示原因或代码信息，同时应显示熔接过程相关

5.11.4.3温度补偿功能

电熔焊机温度测量装置的温度传感器宜和电熔焊机为一体，电熔焊机应通过温度传感器所测温 温度补偿功能。温度测量装置测量结果不应受电熔焊机本身所产生热量的影响。若温度测量装 配方式，则应在操作说明书中说明并由操作员按照说明人工调节控制。

5.11.4.4可选程序与装置

若电熔焊机配有 前应确认这些程序或装置所涉及的应 的操作已被执行，延后可以执行的可在熔接过程开始后执行，如：

操作员信息确认； 工作地点信息。 件的息能量不变

在熔接过程中，熔接参数发生超范围或者异常时，控制系统可在指定时间中断熔接过程并记录 及故障类型，给出一个可听和/或可视报警信号，显示代码。设备报警代码应至少符合表2要求

接7.13.1和7.13.2完成冲击试验和振动试验后 ，电熔焊机及其机架（如果有）应符合5.15.12和 5.14的要求。

在（23士2)℃、负载持续率为60%情况下，电熔焊机持续工作1h后应符合5.1～5.12的要求

电熔焊机应在城市供电系统或发电机供电条件下正常操作。 当使用便携式发电机供电时，电熔焊机应考虑发电机的谐波失真、电感系数、电抗因素可能对最大 输出功率的影响。 输入电压额定频率在49Hz～51Hz范围内，输人电压的允许偏差值在额定电压的士15%范围内， 电熔焊机应能正常工作。

除另有规定外，型式检验和出厂检验时，样机应在（23士2)℃环境温度下静置4h并在此温度下进 行试验。 输出接头、控制开关或按钮、显示屏、输入数据译码器、存储器检验、数据传输接口、数据保护功能、 计数器检验以目测或评估的方式进行试验。

按5.3的要求进行试验。

按5.3的要求进行试验。

输人电缆按GB/T5013.4的要求进行试验，输出电缆按GB/T5013.6的要求进行试验。 输入、输出电缆长度用精度不低于0.1m的量具测量。

用精度为0.1℃的标准温度计测量环境温度，并与设备测量的温度数据相比较，使温度计尽可能 度传感器。偏差不应超过1℃。

7.6.1验证空载输出电

变压器空载时，在变压器初级施加额定电压（在变压器标志要求的额定电压范围内），用精度为 0.01V的电压表测量变压器次级输出。

7.6.2额定输出功率检验

变压器在额定频率、额定电压下，连接一个额定负载，测量变压器的实际输出电压值，实际输出电压 值与额定输出电压值的差不应超过额定值的5%

7.6.3介电强度试验

介电强度按GB/T19212.1一2016中18.3的规定进行测定， 试验应在下列各部分之间进行：

强度按GB/119212.1 一2016中18.3的规定进 应在下列各部分之间进行：

输出电压上升至稳定所需的时间 出电压作为设定电压

7.9.1.2电流控制

电熔焊机与电压表、电流表及标准电阻器连接见图2。 使用标准电阻负载，负载电阻应选用0.4Q。 在每一电阻负载的情况下，设定六个电流值（从20A、40A、60A、80A、90A、100A中选取）进行 测量，读取测量电流值。 注1：单电流输出电熔焊机进行此项检验时，以其输出电流作为设定电流。 操作方法如下： 开机设定输出电流，读取测量电流值； 输出电流信号应从管件或转换接头上采集； 用示波器监测输出电流上升变化波形，读取输出电流上升至稳定所需的时间。 注2.单由流输出由控机进行此项检验时.以其输出电流作为设定电流

用精度至少为0.01s的秒表测量。

7.9.3供给标准电阻的实际总能量及功率过载保护

电熔焊机按图2连接，测量计算供给标准电阻器的实际总能量值，在相同时间范围内，焊机显示 与实际总能量值的误差应符合5.9.1的要求。 监测熔接过程，通过模拟使功率过载10%，观察电熔焊机能否至少工作1min。

7.10.1输出电压超范围

按7.9.1的要求操作，模拟熔接过程使测量输出的电压值超出选定值的士2%，且持续时间超出额 定熔接时间的5%（最长3s），观察电熔焊机能否自动中断熔接过程

7.10.2输出回路中断

按7.9.1的要求操作，连接电阻值大于2002的电阻负载，模拟熔接过程，电熔焊机不应工作。 模拟熔接过程，在熔接过程进行到一半时切断负载，电熔焊机应在1s内关断，并给出错误信息显示

模拟熔接过程，在熔接过程进行到一半时切断负载，电熔焊机应在1s内关断，并给出错误信息显示。 7.10.3停止开关 按7.9.1的要求操作，模拟熔接过程，熔接过程进行中，操作停止开关，熔接过程应立即中断。 7.10.4短路 按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，将电阻负载短路，检测电熔焊机能否立即中断熔接 过程。

[7.10.5输入电压

按图2连接，用可调变压器给电熔焊机供电，设置供电电压为输入电压额定值的85%、100 %三种电压，按7.9.1所述的方法测量输出电压值。 模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输入电压，当其超出电熔焊机允许范围值的时间大于5s日 熔接过程是否中断。若焊机设计的输入电压允许范围大于标准规定范围，则以电熔焊机的设计

界值作为超差范围基准值来进行检测

按图2连接，模拟熔接过程，熔接过程进行中，增加输人电压频率，当其超出电熔焊机充许范围值的 时间大于5s时，检测熔接过程是否中断，

按图2连接，打开电熔焊机，检查 前人电压值，当输入电压超过允许输入 范围时，检测电熔焊机是否给出

7.11.2.1手动输入

接通电源，操作电熔焊机，手动正确输入熔接参数，进人参数确认界面，检查显示屏显示的熔接 否与实际要输入的熔接参数一致

7.11.2.2自动输入

接通电源，操作电熔焊机，用自动数据输入装置读取按ISO13950的规则编写的信息载体，进 确认界面，检查显示屏显示的熔接参数是否与实际要输入的熔接参数一致。

体，回时连 接一个与输入熔接参数匹配的电熔 检查焊机在熔接之前是否有通过测 量管件电阻值判断电熔管件是否 件电阻值

7.11.4操作员对数据确认

接通电源，操作电熔焊机，输入熔接参数，进人参数确认界面，检查电熔焊机是否有需要操作人 人熔接参数的界面。

7.11.5.1熔接时间与能量

接通电源，操作电熔焊机，模拟熔接过程，检查显示屏上显示的内容。熔接结束后，打印或下载 完整的数据记录，检查记录项目是否齐全。根据完整焊口数据字节及存储容量判定可存储熔接口 量是否不大于500条。

7.11.5.2熔接过程中的偶发事件

接通电源，操作电熔焊机，模拟熔接过程，人为地增大输人电压，超出允许范围，记录电熔焊机 中断熔接，并显示原因或代码信息。

7.11.5.3温度补偿功能

接通电源，操作电熔焊机，连接带温度补偿参数的电熔管件，分两次进行熔接过程，第一次环境 为一10℃，第二次环境温度为十40℃，记录两次的熔接时间，计算是否符合电熔管件的温度补偿 腰求。

电熔焊机应便于维护保养。 为保持设备性能白砂糖标准，设备应进行定期检验、维护保养和验证校准。定期检验周期不超过1年。 定期检验由具备测试维护能力的本厂设备制造商或电熔连接设备拥有者的授权代表进行。定期检 验后，设备应标有定期检验标志。定期检验标志应具有检验时间、检验单位、检验结论的内容。

除需单独提供组件进行有关项目的检验外，检验项目应在同一台产品进行。若需要拆开 关试验，可另加一台。

GB/T20674.2—2020

型式检验产品为同一规格型号的同一台产品，型式检验项目见表3 若有以下情况之一，应进行型式检验： a）新产品生产时； b）产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

10.6判定规则和复检规则

10.6.1出厂检验中，若有不符合项，应找出原因、排除故障并修复后复检；若复检仍 不合格。

10.6.2型式检验中，若有不符合项，应在同类型产品中另抽取双倍数量产品外墙标准规范范本，对该项目进行 仍不合格，则判为不合格。 10.6.3定期检验中，若有不符合项，应找出原因并修复后复检；若复检仍不合格，则判定为不合

式检验中，若有不符合项，应在同类型产品中另抽取双倍数量产品，对该项目进行复检。若 则判为不合格。 期检验中，若有不符合项，应找出原因并修复后复检若复检仍不合格，则判定为不合格

电熔焊机应在适当位置清晰标志以下永久性信息： 制造商名称和/或商标； 电熔焊机型号； 出厂编号； 生产日期； 分级及代码表征，电熔焊机分级及代码见附录C； 输人电压； 输人频率； 输人功率； 输出功率（单一值），输出功率以额定输出电压下60%暂载率的输出功率值进行标定； 必要的安全警示，