1h试验无破坏，为20C试验合格。如在1h内时发生脆性被坏，规为20C试验不合格，如在1h内发生韧 性破坏，则应进行22h试验，若不破坏，规为20C试验合格，

管件的物理和化学性能应符合表4的规定，

4管件物理和化学性能

按GB/T19466.6进行试验，采用铝血。试样取直管件内层，试验结集取最小值

按GB/T18251进行试验采用切片制样光伏发电标准规范范本，

按GB/T18251进行试验。采用切片制样。

8.8熔体质量流动速率变化率

按GB/T3682.1进行试验。试验结果取3个数据的平均值。 熔体质量流动速率变化率按式（1)计算

82 +++++++++++++++++++++1 MFR.

式中： 82 管件熔体质量流动速率变化率； MFR2 管件熔体质量流动速率； MFR。 混配料熔体质量流动速率

8.9静液压状态下热稳定性

定，试验温度允许偏差为C。试样内的介质为力

式中： —试验压力，单位为兆帕(MPa)； 静液压应力，单位为兆帕(MPa)； 管件的管系列

接GB/T21300进行试验。 管件不能满足制样要求时，试样可取自与管件同一牌号混配料生产的管材或注塑的管状试样

按GB/T17219进行试验

验验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

同一原料和工艺且连续生产的同一品种规格的管件作为一批。d.≤32mm规格的管件每批不 0000个，32mm75mm规格的管件每批不 000个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天产量为一批，

定型检验的项目为第 管件造商高一产地点直次技产以及改变设 、改变混配料类型时应进行定型检验

9.4.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、20℃静液压强度、熔体质量流动速率变化率。 9.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收 质量限（AQL）4.0。抽样方案见表6。

GB/T19473.32020

9.4.3在9.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行20℃静液压强度、熔体 率变化率检验。

9.4.3在9.4.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品进行20C静液压强度、熔体质量流动速 率变化率检验。

.5.1型式检验按表5的规定分组进行。 .5.2型式检验的项目为第6章除6.5中静液压状态下热稳定性以外的所有项目。 .5.3按9.4.2规定的抽样及判定要求对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规 定数量的样品，进行其他规定项目的检验。 .5.4一般情况下，每三年进行一次型式检验。 若有以下情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能响产品性能时； b）产品因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

9.5.1型式检验按表5的规定分组进行。 9.5.2型式检验的项目为第6章除6.5中静液压状态下热稳定性以外的所有项目。 9.5.3按9.4.2规定的抽样及判定要求对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规 定数量的样品，进行其他规定项目的检验。

9.5.4一般情况下，每三年进行一次型式检期

若有以下情况之一地基标准规范范本，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

顾色、外观、尺寸按表6进行判定。 为不合格批。其他要求有一项或多 格时，随机抽取两组样品进行不合格项的复

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1管件应有下列水久性标志

管件应包装，包装方式可由供需双方协商确定

管件应贮存在室内，远离热源，合理堆放。

监理标准规范范本GB/T19473.3—2020

GB/T 19473.32020

GB/T1947332020