2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫 口，当设计无要求时应符合下列规定：

2.1.1UPVC立管上应每六层设置一个检香[

，但在最底层和有卫生器具的最高层必须 设置。如两层建筑时，可仅在底层设置立 管检查口：如有乙字弯管时，则在该层乙 字弯管的上部设置检查口。检查口中心高 度距操作地面一般为lm林业标准，允许偏差土 20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装 立管，在检查口处应安装检修门。

2.1.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫 口。 2.1.3在转角小于135°的污水横管上，应设 置检查口或清扫口。 2.1.4污水横管的直线管段，应按设计要求的 距离设置检查口或清扫口。 2.2排水通气管不得与风道或烟道连接，在 经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出 屋面2m（以完成面计算）

2.1.3在转角小于135°

3由至内通同至外排水检开的排水管， 井内引人管应高于排出管或两管顶相平 并有不小于90°的水流转角，如跌落差大 于300一一可不受角度限制。

2.4用于室内排水的水平管道与水平管道

水平管道与立管的连接，应采用45°三道 和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的 90°弯头。

5UPVC管在粘接过程中，应保证插口端面 平整，并倒有坡口，在正式粘接前进行试 插，达到要求方可正式粘接。粘接前尚应 保证插口及承口干净、干燥。粘接完成后 不要转动、移动粘接位，确保固化后方可 进行下道工序的施工 6沉箱侧排地漏应位于沉箱底完成面的最 低处，一般情况侧排地漏背面至墙体之间 的局部位置防水保护层完成面标高会低于 侧排地漏口，该局部位置应在侧排地漏安 装完成后二次找坡，以尽量避免沉箱积水

2.5UPVC管在粘接过程中，应保证插口端面 平整，并倒有坡口，在正式粘接前进行试 插，达到要求方可正式粘接。粘接前尚应 保证插口及承口干净、干燥。粘接完成后 不要转动、移动粘接位，确保固化后方可 进行下道工序的施工 2.6沉箱侧排地漏应位于沉箱底完成面的最 低处，一般情况侧排地漏背面至墙体之间 的局部位置防水保护层完成面标高会低于 侧排地漏口，该局部位置应在侧排地漏安 装完成后二次找坡，以避免沉箱积水。 2.7卫生洁具去水器与管道连接口应用油麻 填塞，表面打胶处理。

（四）室外给水管网安装 1、主要控制项目 1.1给水管道不得直接穿越污水并、化粪池 、公共厕所等污染源。 1.2管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在 检查井或地沟内，不得埋在土壤中。 1.3管网安装完毕后必须进行水压试验，讨 验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。 1.4镀锌钢管、钢管的理地防腐必须符合设 计要求，设计无要求时，可按下表的规 执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空壹 洱夕 垃口不亚竺

1给水管道不得直接穿越污水井、化粪池 、公共厕所等污染源。 2管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在 检查井或地沟内，不得埋在土壤中。

1.2管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在

1.3管网安装完毕后必须进行水压试验，

验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa 4镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设 计要求，设计无要求时，可按下表的规定 执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓 滑移、接口不严等。

2、主要技术要求及质量控制措施 2.1应根据综合管线确定给水管敷设位置 2.2塑料给水管道上的水表、阀门等设施其 重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上 ，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置 2.3采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土 壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应采 用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未等材 封闭橡胶圈接口，橡胶圈接口的管道，允 许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角 般不超过30~50

（五）室外排水管网安装 、主要控制项目 1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严 禁无坡或倒坡。 1.2管道理设前必须做灌水试验和通水试验 ，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏 1.3排水管道的转弯和交汇处应做排水井 不得以弯头和三通等管件连接。 1.4沟槽开挖严防槽底土壤超挖或扰动破坏 ，如果局部超挖或发生扰动，不得回填 土，可换填10mm～15mm天然级配的砂 石料或中、粗砂并整平夯实。

（五）室外排水管网安装

2、主要技术要求及质量控制措施 2.1管道基础 2.1.1基础施工前必须复核高程样板的标高 2.1.2严格混凝土基础的浇筑、振拍、养护 时间要求，并注意在基础浇筑完毕后12h 内不得浸水，以防止基础不宰引起管道变 形。 2.1.3如沟基为岩石、不易清除的块石或为 砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填 铺细沙或粒径不大于5mm的细土，夯实至 沟底标高后，方可进行管道敷设。

工.4砂至云仙：刘 玻顶地段， 底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对 软士地基，槽底文处在地下水位以下时 宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于 0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再 砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层 总厚度不小于0.2m。 1.5槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严 日上尚技 其任

.1.5槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严

2.1.5槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，

2.2严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道 自槽边翻滚抛入槽中。 2.3承插口管安装应将插口顺水流方向，承 口逆水流方向，由下游向上游依次安排 2.4管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶 圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙 应均匀，间隙质量9mm。 2.5管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高 程，每10米应测一点，然后换算成管内底 高程，应符合设计要求。 2.6刚性接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。

2.7管道闭水通水试验要求图2.7.1闭水试验流程试管段两端上游井口灌水灌水至井口高度稳定测量水位下降值放水漫泡砌堵头养护满水试验后30min24h2.7.2通水试验前应检查各管段及检查并内是否清洁，必须保证管内、检查并内无其他任何杂物才能进行通水试验。

2.7.3在上游并的管沟边设置一试验水箱， 试验水头应以试验段上游管顶内壁加1.0m 作为标准试验水头。 2.7.4将进水管接至堵板下侧，下游井内管道 的堵板应设泄水管和阀门，并挖好排水沟 。向管内充水，管道充满水后，浸泡不应 小于24h。 2.7.5观察管口接头处严密不漏，时间不应小 于30min。 2.7.6试验完毕应及时将水排出

2.8管沟回填质量要求

2.8.1管道安装验收合格后应立即回填。在密才 性检验前，除接头外露外，管道至少应先回 填到管顶上一倍管径高度。严密性检验合格 后，应及时回填其余部分。 2.8.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯 实：管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械 从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 2.8.3回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带 水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中 不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物 件。

2.8.3回填土过程中沟槽内应无积水，不允许

水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中 不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物 件。

8.4沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物 两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不 产生位移，必要时可采取限位措施 8.5管底支撑角2α加30°范围内的管底腋 角部位用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧 密接触。

2.8.5管底支撑角2α加30°

角部位用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧 密接触。

现场实例图片分析消防接合器应有系统、区域标识4409P4

对夹式蝶阀与软接头不应直接连接，应有一段过渡法兰短管144:18PM

立管穿楼板未设置套管（套管应高出完成面2cm

空调洞被排水管挡住，影响业主空调安装

排水立管垂直偏差度太大，规范要求：3mm/米全长（25m以上）不大于15mm

套管偏心，影响套管塞缝质量

室内PPR管施工早且没有及时隐蔽固定，弯曲变形

管卡生锈，固定点采用塑料片填塞固定

水泵吸水管应采用偏心大小头

排水管转向位置太靠近上层排水点接入口

科金属支吊架卡箍与PPR水管接触处应垫塑料类垫片

球墨铸铁管与钢管不能采用承插方式直接连接，一般采用法兰管件过渡

弯头部位应增加支吊架，一般距弯头15cm左右

沟槽式管件水平安装螺栓应分布在左右两边

卫生间内应采用不锈钢膨胀螺栓石油天然气标准规范范本，配件应对齐洁具中心143104FM

UPVC排水管的管材、管件、粘结剂应采用同一生产厂家提供的产品

1/05730PPR给水管应区分冷热水管,且不能混接（一般冷水蓝色线，热水红色线）

套管顶部为45°光滑圆弧面，外露套管做好防腐防锈处理

测绘标准去水器与排水管接口处的处理

卫生洁具周边打胶美观浴缸、洗脸盘给水配件居中

生活给水管生活热供水管会工活热回水管无压排水管给排水管道类型、水流方向标识清晰明确