5.2管材按铅限量分类

按铅限量分为无铅管材和含铅管材。

量分为无铅管材和含铅管

管材按压力分为无压管材和低压管材

GB/T 18477.3—20196结构型式与连接方式6.1结构型式典型的结构型式见图1。注：管材扩口为双头扩口。图1典型结构示意图6.2连接方式管材的连接方式分为溶剂粘接式、弹性密封圈及钢骨架一体成型密封圈式、哈夫连接式公厕标准，不同连接方式示意图分别见图2、图3、图4注：d。≤315mm时可采用溶剂粘接式或弹性密封圈及钢骨架一体成型密封圈式；315mm1600mm时采用哈夫式或其他有效连接方式图2溶剂粘接式说明：弹性密封圈或钢骨架一体成型密封圈。图3弹性密封圈及钢骨架一体成型密封圈式

GB/T18477.3—2019表2（续）单位为毫米公称外径平均外径最小平均内径最小内、外层壁厚d.d em.nind emme min450450.0450.83861.8500500.0500.94322.1 600600.0601.05152.4 630630.0631.15402.6 700700.0701.26012.8760760.0761.36482.9 800800.0801.36803.01 0001 000.01 001.68643.510601 060.01 061.79163.81 2001 200.01 202.01 0374.71 4001 400.01402.01 2035.2 1 5001500.01502.51 2895.6 1 6001600.01 602.51 3756.01 8001 800.01 803.01 5476.72 0002 000.02 003.31 7197.42 2502250.02 253.61 9348.3 2 5002500.02 504.12 1499.22 8002800.02 804.62 40710.330003000.03 005.22 57911.0表 3承口配合尺寸单位为毫米弹性密封圈式承口配合尺寸溶剂粘接式承口配合尺寸公称外径承口最小平均承承口最小配合最小密封最小承承口最承口最d.深度插深度最小深度内径区长度小平均内径大平均内径d m minL 2 minA miCminL a.mind sm.tnitd snm.max110110.432266048110.1110.4125125.435266751 125.1125.4160160.6 423281 58160.2160.5200200.650409966200.3200.6250250.8557012576250.3250.8315316.0627013289315.4316.0400401.27080150一一450451.47080155500501.580801606

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不圆度应不大于0.024d.

不圆度应不大于0.024d.

7.3管材物理力学性能

物理力学性能应符合表4规定。

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性密封圈连接的无压管材系统适用性应符合表5

5无压管材系统适用性

采用弹性密封圈连接的低压管材系统适用性应符

表6低压管材系统适用

无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg

8.1状态调节和试验的

除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在（23土2）℃环境下进行状态调节和试验，状态调节 时间应不少于24h

按GB/T8806的规定进行

按GB/T8806的规定进行

8.3.2平均外径、平均内径、壁厚和不圆度

用精度不低于1mm的量具，按图2、图3规定的部位测量

按GB/T1033.1一2008中A法测定

按GB/T1033.1一2008中A法测定

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取（200土20）mm长的管材3段，对于d.≥400mm的管材，在圆周方向等分切4片内弦 0±20）mm试样进行试验

8.4.2.2 试验步骤

671一2001中方法B进

取（200土20）mm长的管材3段，对于d，≥400mm的管材，在圆周方向等分切4片内弦 00土20）mm试样进行试验

8.4.3.2 试验步骤

公称外径d.≤630mm时，按GB/T14152规定取样；d.>630mm时，切块进行试验。试块尺寸： 长度（200土10)mm，内弦长（300士10)mm，落锤的锤头为d90型，试验温度（0土1）℃，试验时试块外表 面圆弧应向上，水平放置在底板上，冲击点应为非筋位置。观察冲击后的试样内、外层有无破裂，连接筋 有无脱开。落锤质量和冲击高度见表7。

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表7落锤质量和冲击高度

按GB/T9647的规定进行。试验力应连续增加，径向变形率按管材公称外径确定，d，≤800mm 为30%，800mm1600mm为15%，当试样在垂直方向变形量达到要 求时，立即卸载，进行观察，

按GB/T9647的规定进行

按GB/T9647的规定进行

按GB/T18042的规定进行

按GB/T6111测定，样品数量至少 别进行内径密封和外径密封的试验。试验温度为（2 C，试验介质为水.试验压力为0.6M h，观察试样有无破裂、渗漏

8.4.9系统的适用性

8.4.9.1无压排水管材系统适用性按GB/T20221一2006附录A的规定测试。 8.4.9.2低压排水管材系统适用性：连接密封试验按GB/T6111测定，试验温度20℃，试验压力 0.4MPa，试验时间为1h；弹性密封圈型接头的偏角试验按GB/T19471.1测定；弹性密封圈型接头的 负压试验按GB/T19471.2测定。

检验分为出厂检验和型式检验。 10

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同一批原料、同一配方、同一工艺连续生产同一管径、同一等级的管材为一批。当d。≤315mm时， 每批数量不超过15000m；当315mm1200mm时，每批数量不超过5000m。如生产7天仍 不足批量，以7天产量为一批。

应按表8对管材尺寸进行分组

.1出厂检验项目为7.1、7.2和7.3表4中规定的环刚度、环柔性、纵向回缩率、加热后状态、耐落 击。当产品用于低压排水时，应进行耐内压性能试验。 .27.1、7.2检验按GB/T2828.1的抽样检验程序，采用检验水平为一般检验水平I、接收质量 QL)为4.0的正常检验一次抽样，抽样方案见表9。

型式检验项目为第7章的全部技术要求。按表8的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行 一般情况下每三年至少一次。若有以下情况之一，应进行行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

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b）设备、原料、工艺、配方有较大变动可能影响产品性能时； c）产品停产半年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时

第7章中的外观和尺寸按表9进行判定。 其他指标有一项不符合要求时，则从原批次中随机指 倍样品对该项进行复验，如复验仍不合格，则判该批产品不合格

产品在装卸运输时电气设备标准规范范本，不应受剧烈撞击、抛择和重压，不应露关赚晒

管材存放场地应平整，对口应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不得曝晒，远离 堆放高度不超过2m，d，>1000mm时，应单层码放

附录A （资料性附录） 无压管材用聚氯乙烯（PVC)混配料性能 无压管材用聚氯乙烯（PVC)混配料性能见表A.1。

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房地产标准规范范本低压排水管材用聚氯乙烯(PVC)树脂混配料性能见表B.1

附录B （资料性附录） 低压排水管材用聚氯乙烯（PVC)混配料性能

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