8.2.3.3安装前应检查自镭插口倒角以及插口端部焊环是否满足安装要求。 8.2.3.4自锚接口的安装应按照制造商安装手册的要求进行。 8.2.3.5自锚接口的最大允许转角及安装允许转角应符合制造商给出的值，制造商无推荐值时应满足 8的规定。

表8自锚接口的最大允许转角和安装允许转角

3.3.1.1当管道安装需要切割短管时，应选择有可切割标识的管进行切割；切割前应对拟切割部位进行 测量，确认切割部位符合安装尺寸；管切割后应进行倒角和防腐处理，防腐应符合管道设计要求，倒角 尺寸应符合接口设计要求， 3.3.1.2中小口径铸管宜使用砂轮切割机 人径铁 使用电动金属锯切管机

校圆的操作应按照附录A要求进行。

9.1沟槽回填应符合以下规定： 管道安装完成后应及时回填至设计高程： 沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净； 一沟槽内不得有积水； 保持降排水系统正常运行，不应带水回填。 9.2沟槽应分层回填，分层厚度、回填方式、回填压实指标、腋角回填等应符合设计要求，设计无规定 时，应符合GB50268的要求。 9.3回填前应检查管道，有损伤或变形的管道应修复或更换 9.4地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线上浮位移的措施 9.5除满足设计要求外 方便面标准，回填材料应符合下列规定：

10.3水平定向钻进施工

10.3水平定向钻进施工

0.3.1水平定向钻进施工用球墨铸铁管接口应采用内自锚接口。 0.3.2施工前，接口处宜包覆收缩套和薄钢板，收缩套应覆盖接口间隙，薄钢板应覆盖承口。 0.3.3水平定向钻进施工的钻孔直径不应小于管道承口外径的1.2倍。 0.3.4施工过程中，插口应朝向前进方向，并应采取合适的减阻措施，确保管道承受的拉力始终符 合设计要求，设计无要求时管道的允许拉力应按公式（2）确定。

PFA× π(DE) PFR= （2 4×103

高速铁路标准规范范本PFA× π(DE) PFR= 4×103

12.4.1无压管道应进行闭水试验。闭水试验长度应遵从设计要求，如无要求时，不宜超过5 设

12.4.2无压管道闭水试验时，试验管段应符合以下要求：

试验段上游设计水头（改为压力，重新组织）不超过管高程时，试验水头应以试 顶高程加2m。 一试验段上游设计水头超过管顶高程时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m。 一计算试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以检查井井口高度为准。 2.4.4闭水试验采用补水法进行，试验程序执行GB50268的有关规定。要求渗水量不大于允许渗水 量为合格，允许渗水量按下式计算：

q = 1.25 /D;

q = 1.25 /D

12.5.1用于输配送源水的给水管道，管道通水运行前应进行冲洗，经水质检验达到GB5749标准后， 方可投入运行， 2.5.2用于配水管网的给水管道并网运行前应进行冲洗与消毒，经水质检验达到标准后，方可允许并 网通水投入运行。

电力标准12.5.3给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：

给水管道严禁取用污染水源进行水压试验与冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，应严格控 制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并 网运行前进行冲洗与消毒； 管道冲洗与消毒应编制实施方案； 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒； 冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，并连续冲洗； 管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h进行消毒