表12法兰盘螺栓孔轴心线和螺栓孔径允许偏差

5.4.5重量及允许偏差

污水处理标准规范范本管件中球墨铸铁件的力学性能见表13。

表13球墨铸铁管件的力学性能

6.2与饮用水接触的材质要求

6. 3.1管件的密封性

所有管件都应进行水压试验或气密性试验！

6.3.1.1水压试验

压试验的最小试验压力为：PN10 日测凡 2气密性试验 密性试验的试验压力不得小于0.1MPa，目测应无渗漏。

6.3.1.2气密性试验

6. 3. 2 接口的密封性

管件的的所有柔性接口的设计应符合6.3的要求，接口设计应进行密封型式试验，以保证即使在 最不利的铸造公差和接头运动条件下，施加一定的内外压力，也能密封完好。 如果接口设计已进行过型式试验，制造商有检验报告，且至少连续使用了10年，只需在对接口密 封有不利影响的设计改动时进行型式试验

3. 3. 2. 1接口的密封要

）在所有正常条件下，包括操作中可预见的激增压力和连接处角向、径向以及轴向运动所承受

管件的内外表面应光洁、平整，不允许有影响使用的明显缺陷。不影响使用的铸造缺陷充许修补 但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。 承口密封面不允许修补，

可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量

可以用卷尺等工具直接测量。

安GB/T1348进行

按GB/T1348进行

展用单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也

试样是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表15。 试样标距至少为其直径的5倍，试样端部应适合安装在试验机上。 试样圆柱部分的表面粗糙度Rz≤6.3。 制造商可选择下列两种方法的一种加工试样。 方法A：加工试样至其公称直径的土10%，试验前测量实际直径（土0.01mm)，用该测的直径 十算横截面积和抗拉强度； 方法B：在表15规定的直径公差范围内加工试样至其公称面积So，用So计算抗拉强度

表15试样厚度和直径

7.2.3试验设备和试验方法

立伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力。试验时，试样在一定拉力范围内会 因此试验机要有一个与之相应的力度范围。

8.4.1应逐件对管件的主要尺寸、表面质量、涂覆质量、水压试验或气密性试验进行检验。

8.4.1应逐件对管件的主要尺寸、表面质量、涂覆质量、水压试验或气密性试车

拉伸试验结果应该符合表13的规定，如不符合规定，供方应按下列规定进行： 1）检查力学性能未达到要求的原因，确定此批铸件是进行重新热处理还是报废。重新热处理后的 寿件需按6.1进行再次检验。 2）如对试样有争议，可做进一步的试验。如果试验通过，则该批合格；如果未通过试验，可选择1） 中的方法。

所有管件产品都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容： 制造厂名称或标记； 生产年份； 球墨铸铁材质： 公称直径DN和/或管件公称外径dn； 法兰PN值； 一执行标准号； 一产品批号。 以上前五项要铸出或冷冲，

产品出厂时应附有产品质量证明书，证明书至少应包括以下内容： 企业名称或商标； 一产品名称、规格； 产品批号； 水压试验数值和/或气密性试验数值； 力学性能数值； 执行标准号。

10.1铸件经检验合格后iso标准，应合理的包装和贮存。 10.2对于长途运输的铸件，应按运输条例的规定，双方协商妥善包装与运输。

厂方有责任通过下列方式证明其产品符合本标准要求： 进行型式试验（见A.2）； 控制制造过程（见A.3）

方有责任通过下列方式证明其产品符合本标准要求 进行型式试验（见A.2）； 控制制造过程（见A.3）

本标准第7和8条款规定的型式试验应由厂方进行，或应其要求由一认可的权威机构进行，以证 明产品符合本标准要求。这些试验的所有报告结果应作为合格证明由厂方保留

A.3.1质量保证体系

方在制造过程中通过 制造过程控制体系对其产品质量进行控制以使其产品符合本标 的技术要求高层标准规范范本，如果可能，应采用统计抽样技术。

中，方应进行相应的试验来检验在6.1申规定

表B.2承口带法兰管的允许压力