连接法兰的最小壁厚应符合表10中给出数值

5.3.7承口法兰盘厚度及孔径偏差

表 15 铜圈尺寸范围表

钙镁磷肥标准5.6.2铜圈的允许尺寸偏差

铜圈的尺寸偏差应符合表15中公差范围。

连接器中球墨铸铁件的力学性能见表16

表16连接器中球墨铸铁件的力学性能

6.2与饮用水接触的材质要求

连接器用于输送生活用饮用水时，不应对生活用水产生有害影响，其要求应符合GB/T17219的规 定。

连接器的内外表面应光洁、平整，不允许有影响使用的明显缺陷。不影响使用的铸造缺陷允许修补 但修补后局部凸起处应磨平，修补后应符合本标准的要求。 承口密封面不允许修补。

可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量

壁厚可以直接测量，也可用合适的工具（如机械的或超声波的）测

可以用卷尺等工具直接测量。

可以用卷尺等工具直接测

按GB/T1348进行

按 GB/T1348 进行。

试样采用单独铸造。如果铸件要进行热处理，试样也要进行相同的热处理

7.2. 2 试样加工

式样是机械加工试样制成的，代表试样中间厚度的金属，包括一个圆柱部分，圆柱直径见表18

表 19 试验条件

7. 4. 3. 1径向

所有接口都要进行制造公差极值型式试验，承口密封表面和插口之间的径向间隙等于最大设计值加 上10%，减去5%。 即使实际直径稍微超出标准制造公差，也可对承口内表面进行机械加工，使其径向值达到型式试验 的求

7.4.3.2管壁厚度

进行接口型式试验的插口部分（自插口端面起大于2×dn的距离）的壁厚为平均壁厚，平均壁厚等 于规定的与接口连接的管最小壁厚加上10%，减去5%。可对试验管插口端进行机械加工至要求的厚

7. 4. 3. 3 垂直力

考虑到管自身的重量、管内物体的重量及受试组装件的几何结构（见7.4.4.2），进行接口型式试验 时作用于接头的有效垂直力不少于30dn，单位：N。

7.4.4接口的密封试验

7. 4. 4. 1总则

为了确保在供水区域达到使用目的，下列所示每组中至少有一种公称外径dn规格要进行接口密封 式验（见3.26） Dn40~dn140 首选dn：110 Dn 160~dn 315 首选dn：200 Dn355dn 400 首选dn：400 当整个尺寸范围基于相同的设计参数时，一个公称外径dn代表一组。如果制造商某组中只包含 个dn，此dn必须进行测试，而不是首选的dn。 注，当涉及一种或多种规格的法兰时， 进行试的是每种法兰现有的最去压力值

7.4.4.2内部正压力下接口密封试验

试验在由两段管的连接处进行，每段管至少长1m。 不论接口处于平直状态、偏转状态还是承受载荷，试验装置均有合适的边界和横向约束。 还应配有精确度为土3%的压力传感器。试验设备如图15所示

7.6.1连接器的检验

7. 6. 2 橡胶密封圈的检验

橡胶密封圈的检验应符合GB/T17604的规定。

橡胶密封圈的检验应符合GB/T17604的规定。

铜圈的检验应符合YS/T465的规定

接器组件的检查和验收，由供方技术质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收

连接器应按批进行检查和验收。其连接法兰每批应由同一炉铁液、同一造型工艺的铸件组成。 出厂检验频率取决于厂方生产制度和质量控制系统。批量最大支数的规定如下： 当使用批试验制度时，每批铸件最大重量4t； 当使用过程控制系统时，每批铸件最大重量48t

连接器成品的出厂检验项目、方法应符合表20的规定。

表 20 出厂检验项目与方法

8.4.1应逐件对连接器的主要尺寸、表面质量、涂覆质量、水压试验或气密性试验进行检验 8.4.2连接器的连接法兰每批取一个试样进行拉伸试验和布氏硬度试验

拉伸试验结果应该符合表15的规定，如不符合规定，供方应按下列规定进行： ）检查力学性能未达到要求的原因，确定此批铸件是进行重新热处理还是报废。重新热处理后

建筑造价、预算、定额一方有责任通过下列方式证明其产品符合本标准要求： 进行型式试验（见B.2）； 控制制造过程（见B.3）。

B.3.1质量保证体系

公制造过程控制体本系对其产品质革进行控制以使其产品存合本标准规定 的技术要求，如果可能，应采用统计抽样技术

在制造过程中，厂方应进行相应的试验来检验在6.1中规定的抗拉强度。

表D.1给出了本标准章条编号与EN12842章条编号对照一览表。

地质灾害标准规范范本表D.1给出了本标准章条编号与EN12842章条编号对照一览表。

附录D （资料性附录） 本标准章条与EN12842章条编号对照

表E.1本标准与EN12842技术性差异及其原区