T／CECS 10004-2018  内置隔膜密闭式膨胀水箱(完整正版、清晰无水印)

气侧预充压力与制造商声称值偏差的绝对值应不大于0.02N

隔膜任何一点的厚度均应不小于1mm。

竣工资料6.7.2断裂拉伸强度

隔膜的断裂拉伸强度应不小于10MPa

隔膜拉断伸长率应不小于450%

伸长率应不小于450%

T/CECS10004—2018

杯式隔膜的邵尔硬度应在50ShoreA～65ShoreA范围内；气囊式隔膜的邵尔硬度应在43ShoreA~ 5ShoreA范围内

6.7.5空气中压缩永久变形

杯式隔膜在空气中压缩永久变形应不大于40%；气囊式隔膜在空气中压缩永久变形应不大 于60%。

老化试验后，隔膜性能的变化应符合表5的

试验后气侧压力应不小于50%的预充压力，压力降应不大于0.015MPa。

压力降百分比应不大于2%。

压力降百分比应不大于2%。

盐雾试验后，喷涂表面应不生锈、起泡

7.1试验条件和仪器仪表

7.1. 1.1实验室条件

实验室应具备以下条件： a）实验室温度：20℃士5℃； b）试验进水温度：20℃土5℃

7.1.1.2电源条件

实验室使用的交流电源，电压波动范围应在土2%以内

7.1.2 试验仪器仪表

T/CECS10004—2018表6试验仪器仪表测试项目仪器仪表示例规格或范围精度/最小刻度环境温度温度表0℃~50℃0.5 ℃温度水温热敏电阻温度计0℃~150℃0.1 ℃湿度环境相对湿度温、湿度计0%~100%1%压力表0MPa~0.6MPa1.0级水压力压力表0MPa~6MPa1.6级压力数显压力表0MPa~0.6MPa±0.4%FS气压力压力表0 MPa~6 MPa1.6级1h以内秒表0.1 s时间超过1h时钟质量电子秤0kg~100kg20 g密封性气体检漏仪0.01mL/min游标卡尺0mm~150mm0.02mm材料和结构沟槽游标卡尺0mm~150mm0.02mm螺纹量规隔膜厚度测厚规0mm~10mm0.01mm断裂拉伸强度、拉断伸长率拉伸试验机0kg~200kg一级硬度邵式A型硬度计0ShoreA~10o ShoreA±1 Shore A划格试验切割刀具符合GB/T9286的规定7.2壳体壁厚测量测量冲压成型的水箱部件中每一种部件的形变部位，同一位置测量3次，取其平均值。7.3预充压力试验将压力表连接到膨胀水箱气门嘴，拧紧压力表将气门芯压入气门嘴腔体内，读取压力表显示值。7.4壳体强度试验气侧未充气状态，试验压力为1.5倍的制造商声称最大工作压力，从进水口注水，压力缓慢上升保压5min。制造商声称最大工作压力不大于0.6MPa的，可用气压代替水压。7.5容积变化率试验膨胀水箱隔膜上制作出多个孔洞或通过其他方式确保水侧和气侧都注满水，注水到制造商声称的最大工作压力，测量注入水的质量，然后继续注水到2倍的最大工作压力，保压5min后泄压，重新注水到制造商声称的最大工作压力后测量注入水的质量，计算试验前后注水量变化值。7.6密封性试验壳体强度试验合格后方可进行密封性试验，气侧未充气状态，试验压力为1.1倍的制造商声称最大7

T/CECS10004—201

进水温度为20C士2C，注水前测 M，后，用制造商生产的预充气体将气侧压力 周整到制造商声称的预充压力，从进水管注水，直至压力达到制造商声称的最大工作压力，测量膨胀水 箱注水后的质量M，，有效容积按式（1）计算：

式中： V。一膨胀水箱有效容积，单位为升(L)； M—注水前膨胀水箱质量，单位为千克（kg）； M2—注水后膨胀水箱质量，单位为千克（kg）； 进水温度下水的密度，单位为千克每立方米（kg/m）。

按GB/T2941的规定进行。

7.8.3断裂伸长率试验

7.8.4邵尔硬度试验

按GB/T531.1的规定进行。

7.8.5空气中压缩永久变形试验

按GB/T7759.1的规定进行

7.8.6耐老化性能试验

以下方法任选其一： 液体中耐老化试验 制造商声称的最高工作温度不大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 672h; 制造商声称的最高工作温度t大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 600h后，再浸泡在t℃～（t十5）℃的水中72h； 按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的规定测量隔膜的相关性能。 空气中耐老化试验 按GB/T3512的规定进行，90℃热空气，96h老化试验。试验后按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的 规定测量隔膜的相关性能。

以下方法任选其一： 液体中耐老化试验 制造商声称的最高工作温度不大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 672h; 制造商声称的最高工作温度t大于70℃的膨胀水箱，将隔膜浸泡在70℃～75℃的水中 600h后，再浸泡在t℃~（t十5）℃的水中72h； 按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的规定测量隔膜的相关性能。 空气中耐老化试验 按GB/T3512的规定进行，90℃热空气，96h老化试验。试验后按照7.8.2、7.8.3和7.8.4的 规定测量隔膜的相关性能

/CECS10004—2018

产品抽检不合格时，本批产品判定不合格。判定不合格的产品应重新100%检验。 1.3库存产品呆滞6个月以上应按8.1.2的规定重新进行检验

3.2.1型式检验的样品数量不少于6件。

注：“/”表示需检验项目，“一”表示不需检验

8.2.3凡有下列情况之一者，应进行型式

8.2.3凡有下列情况之一者，应进行型式检验

新产品开发时； 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变而可能影响产品的性 能时； 正常生产时，型式检验中的各个项目，每年至少检验一次； 原材料、设计、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； 停产半年以上产品恢复生产时； 技术质量部门或者国家质量检查监督部门提出进行型式试验的要求时 使用膨胀水箱的产品（如燃气采暖热水炉）的标准有要求时。 2.4 型式检验时一项不合格即判定该样品不合格

新产品开发时； 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备和管理等方面有较大改变而可能景 能时； 正常生产时，型式检验中的各个项目，每年至少检验一次； 原材料、设计、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； 停产半年以上产品恢复生产时； 技术质量部门或者国家质量检查监督部门提出进行型式试验的要求时； 使用膨胀水箱的产品（如燃气采暖热水炉）的标准有要求时。 型式检验时一项不合格即判定该样品不合格

T/CECS10004—20189标志、使用说明书9.1标志9.1.1隔膜每个隔膜上应标识以下信息：制造日期（年月）；制造商标识（如果隔膜制造商不是膨胀水箱制造商）；一规格、材料名称或代号。9.1.2膨胀水箱每个膨胀水箱应清晰永久标识以下信息。只有在膨胀水箱壳体壁厚超过6mm的时候，才允许在膨胀水箱壳体上直接打钢印。名称；型号有效容积V。单位L制造商的名称/商标和地址制造日期(年月)；最大允许工作压力p单位：MPa最大/最小允许工作温度1x/tmin，单位℃；预充压力p。，单位：MPat出广前密封性试验方式及试验压力p，单位：MPa9.2使用说明书说明书除应包括9.1.2规定的内隹修的所有内容，光其是安装方法适用系统；误使用风险警10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1一般要求10.1.1.1产品的包装应做到牢固、安全、可靠、便于装卸，在正常的装卸、运输条件下和在储存期应确保产品的安全和使用性能不会因包装原因发生损坏。10.1.1.2包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。10.1.1.3包装产品应采用可避免相互摩擦与碰撞的外包装。标志应符合GB/T191的规定。10.1.21包装材料产品所用的包装材料，应符合国家对包装材料的一般性要求：包装材料宜采用无害、易降解、可再生、符合环境保护要求的材料；11

包装设计在满足保护产品的基本要求同时，应考虑采用可循环利用的结构； 在符合对产品安全、可靠、便于装卸的条件下，应避免过度包装

10.1.4产品随行文件要求

按照批次或与客户约定提供以下文件资料： 产品合格证； 产品使用说明书； 装箱单和附件清单； 安装说明； 其他相关资料。

10.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。 10.2.2搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业

10.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。

0.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放。 0.3.2应分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏。

T/CECS10004—2018

制造厂在用试验设计方法设计膨胀水箱时，应通过验证性试验确认其设计。方法如下： ）本标准规定的膨胀水箱的设计采用试验设计方法。当设计满足了以下试验条款规定的要求 后，深冲钢板才能根据5.2被使用。深冲钢板对应标准中的机械性能值不适合用手强度计算 的设计方法。 6 采用试验设计方法设计的膨胀水箱，应用验证性试验来确认最小壁厚。在冲压成型的壳体上： 任何位置的壁厚应不小于0.8mm。 采用试验设计方法设计的膨胀水箱，其验证性试验的试验压力为2pmx，保压时间为5min。 在这段时间不能出现泄露，且永久变形不超出1%（见A.1.5和A.1.6）。 d）若用试验设计方法设计膨胀水箱的承压部件和组件时，这些部件应承受3pmax的压力，并保持 5min医疗器械标准，无泄漏。 ） 采用卡箍接头或无铆钉铆接的膨胀水箱，在首次验证与确认设计的结构型式时，至少测试6个 膨胀水箱；如果是一个系列有几种规格，对每种规格的膨胀水箱至少测试2个。应在卡箍接头 或无铆钉铆接的上下位置测量膨胀水箱壳体部分的周长，最大允许永久变形应不超过1%。 注：由于这类接头或结合的型式与设计的多样性，无法在此进一步表述其尺寸和物理特性。 对于焊接的膨胀水箱，首次验证与确认水箱的设计结构时，至少对每种规格的膨胀水箱测试 2个；试验前后应在焊缝附近的上下位置测量膨胀水箱筒体部分的周长，最大允许永久变形应 不超过1%

制造厂在用试验设计方法设计膨胀水箱时，应通过验证性试验确认其设计。方法如下： a）本标准规定的膨胀水箱的设计采用试验设计方法。当设计满足了以下试验条款规定的要求 后，深冲钢板才能根据5.2被使用。深冲钢板对应标准中的机械性能值不适合用手强度计算 的设计方法。 b）采用试验设计方法设计的膨胀水箱，应用验证性试验来确认最小壁厚。在冲压成型的壳体上， 任何位置的壁厚应不小于0.8mm。 ） 采用试验设计方法设计的膨胀水箱，其验证性试验的试验压力为2pmax，保压时间为5min。 在这段时间不能出现泄露，且永久变形不超出1%（见A.1.5和A.1.6）。 d）若用试验设计方法设计膨胀水箱的承压部件和组件时，这些部件应承受3pmax的压力，并保持 5min，无泄漏。 e） 采用卡箍接头或无铆钉铆接的膨胀水箱，在首次验证与确认设计的结构型式时，至少测试6个 膨胀水箱；如果是一个系列有几种规格，对每种规格的膨胀水箱至少测试2个。应在卡箍接头 或无铆钉铆接的上下位置测量膨胀水箱壳体部分的周长，最大允许永久变形应不超过1%。 注：由于这类接头或结合的型式与设计的多样性，无法在此进一步表述其尺寸和物理特性。 对于焊接的膨胀水箱，首次验证与确认水箱的设计结构时，至少对每种规格的膨胀水箱测试 2个；试验前后应在焊缝附近的上下位置测量膨胀水箱筒体部分的周长，最大允许永久变形应 不超过1%。

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附录B （资料性附录） 生产过程中与隔膜有关的试验

南膜制造商应对同一材科、回一规格的 ，试验项目及要求见6.7.1~6.7.5中 的规定计算机标准，试验结果应记录在质量证明文件里 与隔膜 一起交付给膨胀水箱制造商。

膨胀水箱制造商应按6.7.5中规定的空气中压缩变形量以及6.7.6规定的老化试验 每年对使用过的每个供应商供应的每一种材料做一次试验。 膨胀水箱制造厂应定期按7.8的方法抽查成品