T／CECS10110-2020 排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材

按GB/T8806进行测量。如有争议，应以元尺测量结果为最终判定依据

按GB/T8806测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。不圆度的 测量应在管材出厂前进行

土建标准规范范本按GB/T8806进行测量。

按GB/T8806进行测量。

按GB/T9647进行测定。

GB/T9647进行测定

按GB/T14152进行测定，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重 锤质量和冲击高度应符合表9的规定。

表9落锤冲击试验条件

T/CECS10110—2020

按GB/T8802进行测定。

按GB/T6671一2001方法B进行测定。

按GB/T8804.1和GB/T8804.2进行测定。

按GB/T6111进行测定，管内外介质均应为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长度10% 见破裂，则试验结果无效，

8.12.1仪器和设备

8.12.1.1压缩试验机

试验机应能对不同公称外径d，的管材试样提供恒定的横梁移动速率，并应能通过两个相互平行 的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形；试验机的形变测量装置应能满足测定的各规格试样在 直径方向产生的60%的变形量：加压移动速率应满足试验时间要求，

应采用两块平整、光滑、洁净的钢板， 试样的长度；在承受负荷时，压板的长度

量具应能测量下列技术指标： a）试样的长度（精确到1mm)； b）试样的外径（精确到0.1mm）； c）在负载方向上试样的外径变化（精度到0.1mm)。

试样的长度应不小于150mm。

样的长度应不小于150n

试样的长度应不小于150mm。

8.12.2.2标记和数

在待测管段的外表面，沿轴向在全1 为标记，对该段做过标记的管段分别截取3个 a、b和c，试样的端面应垂直于管材的轴线并符合8.12.2.1的长度要求

将试样a水平放置于压缩试验机的两个平行压板之间，并使其标记线与上平板相接触，在压板垂直 方向对试样施加压力，加压速率应均匀，压缩过程应在2min～5min内完成，直到两个压板之间的距离 达到管材外径的40%停止加压，之后，将加载的压力移除，检查试样的外观。采用同样的方法分别进行 试样b和试样c的试验，试样b和试样c的放置位置应相对于试样a依次旋转120°和240°

8.13.1管材扩口后，应将整根管材（含整个承口部分）通过水压试验机按表10规定的压力进行整管水 压性能检测，并维持至少5s。

表10整管水压试验压力

表11整管水压性能检测样品数量要求

8.14.1连接密封性

接后的试样应按GB/T6111的规定测定，管内外

8.14.2存在径向变形的连接密封性

8.14.3存在角度偏差的连接密封性

连接后试样应按附录B中B.1.3条件C的规定测定。

分为出厂检验和型式检验

同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当d，小于630mm时，每 应超过100t，当d。大于或等于630mm时，每批数量不应超过400t；如果生产期7d仍不足批 7d产量为一批，

7.1～7.4、7.5中的落锤冲击试验、环刚度、纵向回缩率、拉伸届服应力、压扁试验和7.6中整管水压 试验。

2.17.1～7.4的检验应按GB/T2828.1的规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 接收质量限（AQL）6.5，见表12。

9.3.2.2在计数抽样合格的产品中 求数量的样品，进行75中的落销 冲击试验、环刚度、纵向回缩率、拉伸屈服应力和压扁试验

9.3.2.2在计数抽样合格的产 数量的样品，进行7.5中的落锂 力和压扁试验

T/CECS 10110—20209.4型式检验9.4.1检验项目9.4.1.1型式检验项目应为除7.6外的全部要求。9.4.1.2按本文件要求对7.1～7.4规定项目进行检验，在检验合格的样品中应随机抽取任一规格的满足相应试验标准要求数量的样品，进行7.5中的各项检验。9.4.1.3首次投产或产品结构设计发生变化时应进行7.7的检测。9.4.2检验条件有下列情况之一，应进行除17.7外的型式检验a)老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当原料、配方、设备发生较大变化时；c)产品停产半年以上，重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产每两年9.5判定规贝7.1~7.应按表12进行7.7击试验到规定指标时，在计数抽样合格的产品中应随机抽取双倍名进行复检复检样均合格、则应判该扎批为合格；若落锤冲击试验检测不合格，则应直接判定该批入各；当7.套水压试验过程中有一根不合格时，则整批管材抽样量应展到100试验10标志、运输和贴存10.1标志每根管材应至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括以下内容：a)产品名称；厂名或厂名简称、商标；c)本文件编号；d)公称外径；e)公称壁厚或SDR；f)公称压力；g)公称环刚度；h)生产日期；i)其他标志。10.2运输产品在装卸运输过程中，不得受撞击、抛摔和重压。10.33贮存管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，不得挤压变形。管材宜贮存在远离热源及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内；当露天存放时，应做避晒遮盖。堆放高度应小于3.5m。15

T/CECS10110—2020

当管材在0℃～25℃之间温度下连续工作时，最大允许工作压力等于公称压力（PN)，即压力找 数（f.）为1.0。 当管材在25℃～45℃之间温度下连续工作时，工作压力可以按表A.1的压力折减系数（f.)进行 ，最大允许工作压力应由公称压力（PN)乘以折减系数得到

表A.1温度对压力的折减系数

T/CECS10110—2020附录B（规范性）钢骨架橡胶密封圈连接密封性试验方法B.1通则B.1.1本附录规定了管材中钢骨架橡胶密封圈型接头密封性能的试验方法。B.1.2试验组合件应在以下三种压力下进行试验a)Pi：内部负气压（部分真空b)P2：较低的内部静液压；c)P3：较高的内部静液压B.1.3本附录同时规定了以下四种试验条件：a)条件A径向变形和轴向偏角；b)条件B有径向变形；c)条件d）条件D:有轴向偏角和径向变形注：本标主管材的试验压力和口试验茶伴按表的规定行B.2原理B.2.1对管材组合件应施加规部负气压P，，然后施加较低的内部静液压P2，最后施加较高的内部静液压力B.2.2试验过程中可使接头产生径向变形或轴向偏角B.2.3每个试式验压力应在规的时间内保持恒定保过程中监测接头渗漏情况（见第B.6章）。B.2.4以下试参数应按8的规定执行a)B.6.1e)项规定的试验压力p1,B.6.1g)项规定的p2和B.6.1h)项规定的D3;b)所需的径向变形或轴向偏角。B.3设备B.3.1一般要求B.3.1.1试验设备包括夹具或其他装置，应满足以下要求，a)施加规定的径向变形和轴向偏角；b)施加规定的试验压力，包括正压或负压；)使试样在试验过程中保持规定的状态；d)承受试样中水的重力和试验过程中静液压产生的力。B.3.1.2设备不应抵消内部试验压力对接头造成的轴向力。B.3.1.3可使试样产生轴向偏角和径向变形的典型试验装置如图B.1所示。17

T/CECS10110—20206L2标引序号说明：真空表或压力表；2可调支撑结构；3带插口的管材或管件；4椭圆形夹环；5承口支撑；6带承口的管材或管件；b1,b2夹环宽度（见B.3.2.6和B.3.2.7)；F1,F2夹紧力；L带插口的管材长度，其中L≥d。或L≥1000mm，取较大者；LI承口端部与夹环之间的距离：L2组件末端与承口夹环之间的距离L.≥1000mm；α tot轴向总偏角；a压力源接口。图B.1径向变形和轴向偏角试验装置示意图B.3.1.4设备应包括B.3.2.1～B.3.2.5规定的装置，如需在径向变形条件下进行试验，还应包括B.3.2.6和B.3.2.7规定的装置，设备应可承受试验过程中产生的力和压力。B.3.2设备构成B.3.2.1端部密封装置用于密封组合件非连接端的装置，安装时不应在接头上产生轴向力，试验时不应抵消试验压力对接头产生的轴向力。B.3.2.2静液压源与密封装置或试样连接，可按要求对试样施加并保持B.6.1g)项和B.6.1h)规定的压力。B.3.2.3负压源与密封装置或试样连接，可按要求对试样施加并保持B.6.1e)规定的负气压。B.3.2.4排气装置可排除试样内的空气。B.3.2.5压力测量装置可测量试验压力，以确保试验压力符合B.6.1e）、B.6.1g)和B.6.1h)规定的要求。18

T/CECS10110—2020B.3.2.6（插口）机械或液压夹紧装置B.3.2.6.1可通过夹环使试样插口产生B.6.1b)所需的径向变形，夹环应能在与管材轴线垂直平面的竖直方向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面应为椭圆形过滤器标准，能与受压后的管材外表面紧密贴合（见图B.2）。插口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长度大于接触面最大长度。B.3.2.6.2夹环宽度b，（见图B.1)，应根据管材公称外径d，，按下列要求选择：a)b,=100mm,d.≤710mm;b）b=150mm，710mm1000mm。B.3.2.7（承口）机械或液压夹紧装置B.3.2.7.1可通过夹环使试样承口产生B.6.1b)所需的径向变形，夹环能在与管材轴线垂直平面的竖直方向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面应为椭圆形，能与受压后的管材外表面紧密贴合（见图B.2）。承口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长度大于接触面最大长度。B.3.2.7.2夹环宽度b2（见图B.1)，应根据管材公称外径d，，按下列要求选择：a)bz=30mm,d.<110mm;b）bz=40mm,110mm315mm。IAAVAA标引序号说明：Iref——参考距离，用于确定Isp或Iso;a—/sp或Iso，按B.6.2a)计算。图B.2径向变形装置示意图B.4试样B.4.1试样应为一个由管段组成的组合件，应至少包括一个钢骨架橡胶密封圈接头。B.4.2：被测接头应按生产商要求组装。B.4.3管状试样长度L应符合图B.1的规定。B.4.4应采用同一试样进行所有规定条件的试验。B.4.5可在试样中放置一根两端密封的管材或芯轴以减少试验用水量，但在试验过程中不得影响试样的变形。B.4.6将组件一端密封并固定在夹具上，另一端应按设计要求插人试样中的其他组件。19

B.5状态调节和试验温度

B.5.1试验温度应为（23士5）℃。

注：主要目的是防止试样在试验过程中受热。

在规定温度下，按以下步骤进行试验。 a）将末端密封的试样固定在试验装置上。 b）如需在径向变形条件下进行试验，应按B.6.2要求移动插口端夹环和承口端夹环。 C） 在向接头施加轴向偏角之前，应使试样在0°偏角下，按e)、f)、g)和h)的规定进行试验，试验持 续时间不少于5min。在施加轴向偏角前泄压。 注：检查试样各组件在密封圈上下两侧产生轴向偏角的位置处是否可相对移动。 d）如需在轴向偏角条件下进行试验，应按要求使接头偏转至规定的角度。轴向偏角允许偏差应 为α+2。达到规定的试验压力后，应使试样在15min内保持设定的角度。轴向偏角应符合 以下要求： 1)α=2°,d,≤315mm; 2)α=1.5,315mm630mm。 e） 如需在负气压下进行试验，在不少于5min的时间内对试样逐步抽真空至规定的负气压（部分 真空）p1，p1应为一0.03MPa，允许偏差不应超过士5%。应保持该负气压至少5min，使试样 稳定。关闭试样与负气压源之间的连接，测量并记录内部负气压。15min后再次测量并记录 内部负气压，负气压应小于或等于一0.027MPa。 f）如需继续进行静液压试验，排除空气时应向试样注满水。d，小于400mm的试样应至少静置 5min，d，大于或等于400mm的试样应至少静置15min。 g 如需在较低的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力 p2，保压至少15min，监测并记录试样的渗漏情况。p2应为0.005MPa，允许偏差不应超过 ±10%。 h）如需在较高的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力 p3，保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。p3应为0.05MPa，允许偏差不应 超过+°%。 如需采用其他参数继续进行试验，将试样静置一段时间后从b)开始采用其他规定的试验参数 进行试验，如有争议，静置时间不应少于24h，

B.6.2插口和承口径向变形试验

采用机械或液压装置，向管材插口端和管材承口端施加压力F，和F2，插口端和承口端上下两个夹 不之间的距离lsp和lso应符合下列规定。 a）当插口和/或承口受压变形时给排水施工组织设计 ，应按公式(1)和公式(2)计算上下两个夹环之间的距离：

式中： LsP 插口变形时两夹环之间的距离； Iso 承口变形时两夹环之间的距离； dem 插口末端平均外径； 承口平均外径； X 一插口变形百分比； Y 承口变形百分比。 X应为10%，Y应为5%（见图B.2）。 示例：d.m=1000mm;dems0=1080mm;X=10%;Y=5%： Isp=1 000× (110/100)=900 mm; Iso=1 080(1 000×5/100)=1 030 mm。 b） 施加压力时，将插口夹环置于距承口端部L，处，L，应满足以下条件：0.14d。

试验报告应包含下列内容。 a）本试验方法及参照的标准。 b) 试样中各组件的详细信息。 c) 环境温度，℃。 d) 对于采用的每个试验压力： 1）试验压力，MPa； 2）在该压力下的试验时间，min； 3）负气压试验中的初始真空度、15min后真空度以及真空度损失百分比； 4） 报告在静液压条件下试样发生渗漏的情况，或试样未发生渗漏的说明。 e）需要时： 1）管材及承口变形量； 2）L1，承口端与插口夹环最近侧面之间的距离，mm； 3）承口夹环位置； 4）轴向偏转角度。 f 任何可能影响试验结果的因素，如本附录中未规定的试验操作细节和意外情 g） 试验日期。