表2膜过滤系统设计通量推荐表

5.4.1膜过滤系统宜根据进水水质及主要污染物情况选择适宜的预处理工艺，常用预处理工艺如下： a）当原水含沙量和浑浊度较高时，宜进行预沉处理； b） 当原水氨氮含量较高，或同时存在可生物降解有机污染物或藻含量较高时，可采用生化处理； C 当原水在短时间内含有较高浓度溶解性有机物、有异臭异味时，可采用活性炭吸附处理。 5.4.2膜过滤系统前通常设前置过滤器，过滤精度宜不大于200um，且应考虑前置过滤器冲洗或更换 过滤元件时对系统连续运行的影响。

取正常运行产水流量的1.1倍～1.3倍，且进水泵应设置备用泵系统 5.5.3膜过滤系统进水宜采用自动闸门或自动阀门调节水量，并均勾分配至各膜组

5.6.1.1膜过滤系统过滤单元的集水管路、框架及附属部件应布局合理测绘标准，便于安装和检修，并满足工艺 和安全要求。 5.6.1.2膜过滤系统过滤单元的设计与选型应充分考虑结构紧凑、节能降耗。 5.6.1.3膜过滤系统过滤单元与管路之间应由连接可靠、密封性好、耐压、安装拆卸方便的连接件固定 5.6.1.4与水接触的管道、设备、机械部件及防护材料等化学性质应稳定且耐污染，应符合GB/T17219的 规定。

5.6.2膜组件数量计算

膜过滤系统膜组件数量N，按式（1)估算

N： 1 000 × 24 × Q FXSXTXP （1） 式中： N 系统膜组件数量，单位为支； 1000 立方米与升的单位换算，即1000L/m； 24 天与小时的单位换算，即24h/d； Q 设计产水流量，单位为立方米每小时（m/h）； F 设计通量，单位为升每平方米小时[L/（m"·h)； S 单支膜组件的有效膜面积，单位为平方米每支（m/支）； T 每天有效产水时间，单位为小时每天(h/d)； P 系统设计产水回收率，%。 计算数据结果四舍五入取整数。

5.6.3.1生活饮用水外置式膜过滤系统的膜组应根据工程现场情况和装置维护、清洗等因素确定。 5.6.3.2系统膜组数量U.按式（2)计算：

5.6.3.1生活饮用水外置式膜过滤系统的膜组应根据工程现场情况和装置维护、清洗等

式中： U——系统膜组数量，单位为台（套）； N——系统膜组件数量，单位为支； 27 单台（套）膜组中膜组件的数量，单位为支。

5.6.3.3根据5.6.3.2计算出的系统膜组数量U，按下列规则确定系统膜组配置：

.6.3.3根据5.6.3.2计算出的系统膜组数 下列规则确定系统膜组配置： a）若计算出的膜组数量为整数，可直接从膜供应商的膜组配置表中选择； b）若计算出的膜组数量不为整数，余数不大于膜组件总数量的5%时，宜增加膜组件设计通量， 减少膜组件数量确定膜组配置：余数大于膜组件总数量的5%时，宜重新选择膜组配置。

5.7.2产水管路和阀门应保证连接的密封可靠性，满足使用时的压力和耐化学腐蚀等要求

5.8.1物理清洗单元

5.8.1.1物理清洗单元一般由清洗水泵、鼓风机或空压机、管道和阀门等组成。 5.8.1.2物理清洗通常包括气冲洗、水冲洗、水反洗、气水反洗中的一种或几种清洗过程。 5.8.1.3物理清洗通常按预先设定的程序自动定期进行，清洗的历时、周期等自动控制预设定参数应根 据运行状况和水质条件随时调整。 5.8.1.4 物理清洗用水应采用膜过滤产水或更优质的水。 5.8.1.5当膜产水池不能直接给清洗水泵供水时，宜单独设置清洗水箱。 5.8.1.6清洗水箱宜选用聚乙烯(PE)或玻璃钢（FRP)材质，水箱容积应不低于单台（套）膜组一次清洗 所需水量。 5.8.1.7清洗流量和清洗频率应根据膜产品的建议值，结合实际运行情况和水质条件综合确定， 5.8.1.8水反洗流量通常可按产水流量的1倍3倍设计，反洗压力宜不大于0.20MPa，反洗周期宜不 小于20min.反洗历时宜为30s~90s

等组成 5.8.1.2物理清洗通常包括气冲洗、水冲洗、水反洗、气水反洗中的一种或几种清洗过程。 5.8.1.3物理清洗通常按预先设定的程序自动定期进行，清洗的历时、周期等自动控制预设定参数应根 据运行状况和水质条件随时调整。 5.814物理洁洗用水应平用膜过减产水或雷代质的水

5.8.2化学清洗单元

5.8.2.1化学清洗单元一般由药剂的储存、配制、加热、投加、循环设施及配套的药剂泵、搅拌器、管道和 闵门等组成， 5.8.2.2化学清洗通常包括低药剂浓度的维护性清洗和高药剂浓度的恢复性清洗。 5.8.2.3维护性清洗通常按预先设定的程序自动定期进行，清洗的药剂投加浓度、流量、温度、循环次数 和浸泡时间等自动控制预设定参数应根据运行状况和水质条件随时调整，恢复性清洗通常在需要时 进行。 5.8.2.4 化学清洗药液应使用膜过滤产水或更优质的水配制。 5.8.2.5 化学清洗水箱宜选用聚乙烯（PE)或玻璃钢（FRP)材质，并配备加热器和温度计。 5.8.2.6 清洗温度应在膜组件生产商规定的温度控制范围内，宜控制在20℃～35℃。 5.8.2.7 宜设置从化学清洗泵出口到清洗水箱的回流管道和阀门，以便将化学药剂与清水搅拌均匀。 5.8.2.8 与药剂直接接触的设备、管路和阀门，应满足防化学腐蚀要求 5.8.2.9 化学清洗药剂的选择、用量和清洗方案应根据具体污染情况和膜供应商的建议或相似工程的 运行经验，通过试验确定。 5.8.2.10 应设置药剂加入管道的单向阀，并设置防止化学清洗药剂进入产水侧的自动隔离安全设施。 5.8.2.11 化学清洗完成后，应排尽清洗液，用膜过滤水或更优质的水进行彻底清洗。 5.8.2.12 加药泵宜设置备用泵系统。 5.8.2.13 加药箱宜选用聚乙烯（PE)或玻璃钢（FRP)材质，并配备磁翻板液位计或低液位指示器，如药 剂为固体粉末品种，应配套溶解搅拌装置。

5.8.2.14宜单独设置化学药剂间，且药剂间内药剂分开储存，并设置防护和通风设备。

油、冷干等附属设备等组成， 5.9.2压缩空气单元应提供膜组件物理清洗、驱动气动阀门和完成系统完整性检测的气体流量和 压力。 5.9.3空压机应采用无油螺杆式空压机或带除油装置的空压机。 5.9.4当系统采用气动自动阀门时，驱动自动阀门的压缩空气应配置稳压系统。 5.9.5应设置气压超过膜最大工作压力时的压力报警和联动的自动泄压措施，

5.10.2物理清洗废水应收集到废水池，经处理后回用或排放；化学清洗废水及化学清洗结束后的物理 清洗废液应收集到化学处理池，处理达标后排放或将废液外运集中处理，不应回用， 5.10.3废水池和化学处理池宜靠近膜过滤设施，废水池有效容积应不小于膜过滤系统物理清洗时最 大一次排水量的1.5倍，化学处理池的有效容积宜不小于膜过滤系统一次化学清洗最大废液量的2倍， 且宜分为独立的两格。 5.10.4化学处理池应加盖线材标准，并应设通风装置，内壁应做防腐处理，池边宜设置防护设备及冲洗与洗眼 设施。

5.11检测与控制单元

.11.1生活饮用水外直式膜过 独立的工艺监测和控制单元 5.11.2膜过滤系统的检测和控制单元的设计应根据工艺形式及运行管理要求确定。 5.11.3控制系统宜采用可编程控制器（PLC)，自动控制运行，且应设手动操作的人机界面，关键参数 可通过人机界面调整

5.11.4主要监测项目如下

a 每台（套)膜组的进水压力、进水流量、跨膜压差，产水浑浊度、产水流量； b) 膜过滤系统的总进水浑浊度、水温，总产水的浑浊度民政标准，总产水流量； 清洗用气和用水的压力、流量； 加药箱液位、浓度和温度； e）化学处理池液位、酸碱度等

[1]GB/T20103—2006膜分离技术术语 [2］GB/T31327—2014 海水淡化预处理膜系统设计规范 3GB/T33898—2017 膜生物反应器通用技术规范 [4]CII/T2512017 城镇给水膜处理技术规程