理地用无压热塑性塑料管道系统

埋地用无压热塑性塑料管道系统

商业标准弹性密封圈接头的密封性能试验

式验设备包括夹具或其他装置，应满足以下要求：

GB/T39383—2020/ISO13259:2018施加规定的径向变形和轴向偏角；b)施加规定的试验压力，包括正压或负压；c)使试样在试验过程中保持规定的状态；承受试样中水的重力和试验过程中静液压产生的力。设备不应抵消内部试验压力对接头造成的轴向力。可使试样产生轴向偏角和径向变形的典型试验装置如图1所示。F,F,L说明：1真空表或压力表；2可调支撑结构；3带插口的管材或管件；4椭圆形夹环；5承口支撑；6带承口的管材或管件；b1,b2夹环宽度（见5.2.6和5.2.7)；F,,F2夹紧力；L带插口的管材或管件长度，其中L≥d.或L≥1000mm，取较大者；Li承口端部与夹环之间的距离；L2组件末端与承口夹环之间的距离，当组件为管材时，L：≥1000mm。对于其他组件（如检查井、人孔井、大口径管件等)，L，可适当减小；α tot轴向总偏角；a压力源接口。图1径向变形和轴向偏角试验装置示意图5.2设备构成设备应包括5.2.1～5.2.5规定的装置，如需在径向变形条件下进行试验，还应包括5.2.6和5.2.7规定的装置，设备应可承受试验过程中产生的力和压力。2

5.2.1端部密封装置

用于密封组合件非连接端的装置，安装时不应在接头上产生轴向力，试验时不应抵消试验压力 头产生的轴向力，

与密封装置或试样连接，可按要求对试样施加并保持规定的负气压[见8.1e)1

可测量试验压力，以确保试验压力符合规定的要求[见8.1e)、8.1g)和8.1h)]。

电力标准规范范本5.2.6（插口）机械或液压夹紧装置

可通过夹环使试样插口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。插口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b：（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b,=100mm,d,≤710mm; —b,=150mm,710mm1 000mm

可通过夹环使试样承口产生所需的径向变形见8.1b)，夹环可在与管材轴线垂直平面的竖直方 向上自由移动。管材直径不小于400mm时，夹环与管材接触面可为椭圆形，以便与受压后的管材外表 面紧密贴合（见图4）。承口受压变形后与夹环接触面长度增加，应确保夹环长度或夹环椭圆形曲面长 度大于接触面最大长度。 夹环宽度b2（见图1），应根据管材外径d。，按下列要求选择： —b2=30 mm,d,≤110mm; —bz=40mm,110mm315mm。 如果结构壁管材或承口的增强结构（波峰）的变形量可能超过波峰高度的0.1倍时，应改变夹环结 肉，并满足以下条件：当变形后的波峰高度为波峰初始高度的0.9倍至0.95倍之间时，夹环可与两波峰 之间的管壁直接接触（见图2）。

GB/T39383—2020/ISO13259:2018说明：1夹环；h，结构高度；H，—夹环波峰高度，0.9h,≤H，≤0.95hg。图2改型夹环示意图6试样试样应为一个由管段和/或管件组成的组合件，至少包括一个弹性密封圈接头。被测接头应按生产商要求组装。管状试样长度L应符合图1的规定。应采用同一试样进行所有规定条件的试验。可在试样中放置一根两端密封的管材或芯轴以减少试验用水量，但在试验过程中不得影响试样的变形。当试样为管件或其他配件时，图1中所示试样组件应以相应的管件或其他配件代替。将组件一端密封并固定在夹具上，另一端按设计要求插入试样中的其他组件。7状态调节和试验温度除非相关标准另有规定，以水为介质进行内部静液压试验时，应在室温下试验。如有争议，试验温度应为（23士5)℃。试验过程中，试样应避免受阳光直射。注：主要目的是防止试样在试验过程中受热。进行内部负气压试验时，试验起始温度应为（23士5）℃，试验过程中温度变化不得超过2℃。8试验步骤8.1一般步骤在规定温度下，按以下步骤进行试验：a）将末端密封的试样固定在试验装置上。b)如需在径向变形条件下进行试验，按8.2要求移动插口端夹环和承口端夹环。c)在向接头施加轴向偏角之前，应使试样在0°偏角下，按e)、f)、g)和h)的规定进行试验，试验持续时间不少于5min。在施加轴向偏角前泄压。注；检查试样各组件在密封圈上下两侧产生轴向偏角的位置处是否可相对移动。d)如需在轴向偏角条件下进行试验，按要求使接头偏转至规定的角度。除非相关标准另有规定，4

轴向偏角应符合以下要求： 1)α=2,d,≤315mm; 2)α=1.5,315mm630mm。 轴向偏角允许偏差为：α+2"。 如果承口设计允许轴向偏角为β，试验过程中试样总的轴向偏转角度αtot为设计允许轴向偏角 β与规定的轴向偏角α之和。产品设计允许轴向偏角由生产商提供。 达到规定的试验压力后，应使试样在15min内保持设定的角度。 e) 如需在负气压下进行试验，在不少于5min的时间内对试样逐步抽真空至规定的负气压（部分 真空）P，，除非相关标准另有规定，P，应为一0.03MPa，允许偏差不超过士5%。保持该负气压 至少5min，使试样稳定。关闭试样与负气压源之间的连接，测量并记录内部负气压。15min 后再次测量并记录内部负气压。计算并记录真空损失，除非相关标准另有规定，真空损失不应 超过力，的10%。 f 如需继续进行静液压试验，排除空气时向试样注满水。为确保温度均匀，d。<400mm的试样 应至少静置5min，d。≥400mm的试样应至少静置15min。 g女 如需在较低的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力P2， 保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P。应为0.005MPa，允 许偏差不超过士10%。 h 如需在较高的静液压下进行试验，在不少于5min的时间内向试样逐步加压至规定的压力 P3，保压至少15min，监测并记录试样是否渗漏。除非相关标准另有规定，P：应为0.05MPa， 允许偏差不超过+°%。 1) 如需采用其他参数继续进行试验，将试样静置一段时间后从b)开始采用其他规定的试验参数 进行试验，如有争议，静置时间不少于24h。

8.2插口和承口径向变形

下两夹环之间的距离I和Is按下式计算： a）当插口和/或承口受压变形时，按公式(1)和公立 式（2)计） 两夹环之间的距离

GB/T39383—2020/ISO13259:2018图1)。若承口外表平整，或密封圈装在管材插口上，承口夹环应置于密封圈上方，使夹紧力与环形密封面的中心线一致。如按上述要求放置承口夹环时，由于密封圈的原因导致夹环侧面与承口末端距离L2小于25mm时（见图3），应保证L：不小于25mm条件下，尽量保证Lz也不小于25mm。d)当试样为双承口管件连接或套管连接接头时，按图5和图6安装试样并进行试验。e)向试样施加压力，使插口和承口的上下夹环间距分别达到计算值。应首先使插口产生径向变形。在未向承口施加任何力的条件下，如果由于插口变形导致的承口变形量超过计算值，并不视为试验失败，应在此条件下继续进行试验。f)按8.1d)继续进行试验。说明：1插口夹环；2承口夹环；b1插口夹环宽度（见5.2.6)；b2承口夹环宽度（见5.2.7）；L夹环与承口开口端距离；L夹环与承口末端距离；Ls夹环与承口开口端之间平直段长度。图3夹环与密封圈相对位置示意图ANIA说明：Lrf"参考距离，用于确定1或1；1或1按8.2a)计算。图4径向变形装置示意图to

GB/T39383—2020/ISO13259:2018说明：夹环(与插口接触)；夹环(与承口接触)；3被测接头；b1夹环1宽度（见5.2.6)；夹环2宽度，等于承口两端之间平直段长度；Lr夹环与承口开口端距离。图55双承口管件连接或套管连接接头夹环与承口密封圈相对位置示意图bs说明：夹环(与插口接触)；2夹环(与承口接触)；被测接头；b1夹环1宽度（见5.2.6)；bs夹环2宽度粮油标准，等于承口平直段长度与2XL：的差；L插口夹环与承口开口端距离；Ls"承口夹环与承口开口端之间平直段长度。图6双承口管件连接或套管连接接头夹环与插口密封圈相对位置示意图9试验报告试验报告应至少包括以下内容：a）本标准编号及相关引用标准。b)试样中各组件（如管件、管材、密封材料等）的详细信息。