表1聚氨酯内涂层型式试验

聚氨酯外涂层型式试验应符合表2的规定。

镀锌板标准聚氨酯外涂层型式试验应符合表2的规定

表2聚氢酯外涂层型式试验

GB/T245962021

表2聚氨酯外涂层型式试验（续）

按GB/个13288.1的要求进行。

B/T13288.1的要求进

目视检验涂层的外观质量。

5.2.2.1应使用磁性测厚仪进行检测，仪器精度为士1%。 5.2.2.2在管的直管部分随机抽取3个截面、每个截面上取相互间隔90°的4个点测量涂层厚度。在管 件表面均匀抽取10个点测量涂层厚度

5.2.3.1采用电火花检漏仪，按4.3.3要求的电压对涂层进行漏点检测。检漏仪应装有由铜丝刷或其他 导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管壁的地线、峰值电压表。 5.2.3.2检测过程中将探测电极沿涂层表面移动，并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触，移动速度 应不大于300mm/s。当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可根据仪器发出的电火花确定缺 陷位置，做出标记。

按GB/T5210的要求进行。

硬度测量在10℃～30℃下进行，按GB/T2411的要求进行。

GB/T 245962021

GB/T 245962021

5.4.1耐间接冲击性

的重大 作用引起的弹性变形所产生的冲击吸收能量， 5.4.1.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面，直径为25mm， 5.4.1.3采用5000g的落锤，下落高度为1000mm，冲击能量可在5%的范围内波动，应确保冲击能量保 持在一个稳定的水平，尽量消除或减少重物下落过程中遇到的阻力。检验时环境温度应为（23士2)℃，在 试样上至少进行10次冲击，每个冲击点的距离应不小于30mm。 5.4.1.4每次冲击试验后，应按4.3.3的要求立即对内涂层进行漏点检测。 5.4.1.5试验报告中应记录试验管的公称直径、壁厚等级（或压力等级）和冲击吸收能量

5.4.2.1试样（采用涂覆过聚氨酯内涂层的管、管段或管片）应做好支撑，以消除由于试样的重力作用引 起的弹性变形所产生的冲击吸收能量 5.4.2.2试验所用落锤与试样接触部位应为球形表面，直径为25mm。 5.4.2.3采用1000g的落锤，下落高度为1000mm，也可选择不同质量的落锤和落下高度，但应保证 中击吸收能量达到10J/mm的要求。冲击能量可在5%的范围内波动，应确保冲击能量保持在一个稳 定的水平，尽量消除或减少落锤下落过程中遇到的阻力。检验时环境温度应为（23土2）℃，在试样上至 少进行10次冲击，每个冲击点的距离应不小于30mm。 5.4.2.4每次冲击试验后，应按照4.3.3的要求立即对涂层进行漏点检测。 5.4.2.5试验报告中应记录落锤的重量和下落高度

5.4.3耐化学腐蚀性

5.4.3.1.1试样应采用剥离涂层，其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为 40mmX125mmX(1±0.2)mm。 5.4.3.1.2将试样放入（50士2）℃烘箱内干燥（24土1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量试样并记录， 精确至0.1mg；然后将试样放人盛有蒸馏水的不同容器，使他们完全浸泡在蒸馏水中，温度控制在 502)℃，浸泡100d，取出试样，用清洁的十布或滤纸迅速擦去试样表面的水，称量每个试样并记录， 精确至0.1mg，试样从水中取出到称量完毕应在1min内完成。按式（1)计算质量变化：

式中： 浸泡后的质量变化，%； 试验的初始质量，单位为毫克（mg）； m2 浸泡试验后试样的质量，单位为毫克（mg）。 5.4.3.1.3随后将试样放置在（50士2)℃烘箱内干燥（24土1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个

GB/T 245962021

5.4.3.2耐稀硫酸腐蚀性

5.4.3.2.1试样应采用剥离涂层，其制备方法和养护工艺与在管和管件上的涂层一致。试样尺寸应为 40mm×125mm×(1±0.2)mm。 5.4.3.2.2将试样放入（50士2)℃烘箱内干燥（24士1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量试样并记录，精 确至0.1mg；然后将试样浸没在盛有质量分数为10%的硫酸溶液的不同容器中，温度控制在（50土2）℃，浸 泡100d，取出试样，用清洁的干布或滤纸迅速擦去试样表面的溶液，称量每个试样并记录，精确至 0.1mg，试样从溶液中取出到称量完毕应在1min内完成。按式（1)计算质量变化。 5.4.3.2.3随后将试样放置在（50士2)℃烘箱内干燥（24土1)h，然后在干燥器内冷却至室温，称量每个 式样并记录，精确至0.1mg，重复干燥至试样恒重。按式（2）计算质量的减少值。 5.4.3.2.4取3个试样，算出质量 宜为该试验的试验结果

5.4.3.3耐碱腐蚀性

按GB/T26081的要求进行，

5.4.4.1试样应为在钢板上涂覆厚度（1000士90）μm的聚氨酯涂层，其制备方法与养护工艺与管和管 件上的涂层一致。 5.4.4.2压痕仪所用压头为底部直径1.8mm的金属棒，总质量为2.5kg，刻度指示器的读数精度为 0.05mm。恒温装置的控温精度应为士2℃。 5.4.4.3试样置于（23士2)℃下调节至少1h后，将压头（不带载荷）缓慢降落在试样上，在5s内将刻度 指示器调零，然后增加载荷，24h后读数，该数值即为试样的压痕深度。 5.4.4.4取3个试样压痕深度的平均值与原始试样涂层厚度的平均值的比值为该试样的试验结果

分别在5支不同的管上各切取一个面积不小于0.03m的已涂试样进行检验。试样应按4.3.3的 要求进行漏点检测。检测设备包括表面积不小于0.001m的电极（例如铜电极）、输出电压不小于 0V的直流电源、电流表以及电压表；检测介质为0.1mol/L的氯化钠溶液；在（23土2)℃的温度下，将 式样在介质中浸泡100d

5.4.5.2试验装置

聚氨酯内涂层绝缘电阻检验可选择图2中a)或b)试验装置，聚氨酯外涂层绝缘电阻检验可 3中a）或b）试验装置。

新产品投产鉴定时； 原材料、工艺、设备发生重大变更公路标准规范范本，可能影响产品性能时； 正常生产每三年进行一次； 产品停产一年以上，恢复生产时

6.3.2检验项目及组批规则

6.3.2.1聚氨酯内涂层检验项目及组批规则

聚氢酯内涂层型式试验检验项目、试验方法和组批规则应符合表5的要求

GB/T 245962021

表5聚氢酯内涂层型式试验检验项目

公共安全标准6.3.2.2聚氨酯外涂层检验项目及组批规则

聚氨酯外涂层型式试验检验项目、试验方法和组批规则应符合表6的要求。