5.2电泵性能及其偏差

5.2.1电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。 5.2.2电泵配套电机的额定功率应符合按式（1)和式（2)计算的值：

式中： 输送介质的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 重力加速度，g=9.81m/s； Q 流量，单位为立方米每小时（m/h）； H 一 扬程，单位为米（m）； 7SP 为电泵泵效率，%； PE 一 电泵配套电机的额定功率，单位为干瓦（kW）； K ——电泵功率配套系数，当o≤1.05×103kg/m时，K=1.2；当o>1.05×103kg/m时，K 1.3； 电泵规定点轴功率，单位为千瓦（kW）。 2.3电泵流量在0.7倍～1.3倍的规定流量范围内，轴功率应不超过电泵的额定功率。 2.4电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的规定扬程；对轴流式应不低于90%的规定扬程。 2.5在0.7倍～1.3倍规定流量范围内，泵轴功率不超过电泵功率且电泵效率高于本文件规定值时， 许降低电泵电机的配套功率档次，但应符合5.2.3的规定，电泵效率应按新的电机功率重新按附录A 定。 2.6电泵效率的下偏差为一0.045倍的规定电泵效率。 2.7电泵的通过能力应大于或等于表1或表2规定的通过颗粒最大直径值。 2.8当输送介质的密度p≤1.05×103kg/m时，允许降低电泵电机的配套功率档次，但应符合5.2.3 规定、电泵效率应按新的电机功率重新按附录A确定

工程施工数据5.3电泵电机的电气性能及要求

5.3.1在功率、电压及频率为额定值时

3.1在功率、电压及频率为额定值时 保证值应符合表3和表4的规定

5.3.9电泵完全潜人介质中应能在规定流量范围内连续运行，在额定功率时，电机定子绕组的温升限 值（电阻法）应为： a）对热分级为F级：温升限值为105K； b 对热分级为H级：温升限值为125K； 对绝缘材料为聚氯乙烯的温升限值为20K、聚乙烯的温升限值为25K、交联聚氯乙烯的温升 限值为40K。 5.3.10 电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态时，对电压660V及以下者应不低于50MQ；对电 压为660V以上者应不低于100MQ。 5.3.11电泵电机定子绕组的绝缘电阻在热状态时，对电压为660V及以下者应不低于1M2；对电压 为660V以上者应不低于按式（3）求得的值

压为660V以上者应不低于100MQ

R——绕组绝缘电阻，单位为兆欧(MQ)； 绕组额定电压，单位为伏特（V)； P 一额定功率，单位为于瓦（kW）

R= 1000+P/100

R一一绕组绝缘电阻，单位为兆欧（MQ）； U绕组额定电压，单位为伏特（V）； P一一额定功率，单位为千瓦（kW）。 5.3.12电泵电机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为 50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为两倍额定电压加1000V。大批连续生产的电泵进 行检查试验时，允许用120%的试验电压历时1s的试验代替，试验电压用试棒施加。冲水式电泵应在 常温清水中浸12h后进行。 同一台电机不应重复进行本项试验。 5.3.13电泵电机的定子绕组应承受匝间冲击耐电压试验而不击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，对 电压为660V及以下电机，其试验冲击电压峰值单相为2000V、三相功率为3kW及以下者为 2300V、功率为3kW以上者为2600V；对电压为660V以上，其线圈试验冲击电压峰值应符合 GB/T22715的规定。 5.3.14当三相电源平衡时，电泵电机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均 值的10%。 5.3.15对电压为660V及以下，且额定功率为11kW及以下的电泵可采用直接起动，额定功率为 11kW以上的电泵应采用间接起动；对电压为660V以上的电泵起动时，电源电压不低于0.95倍的电 泵额定电压。 5.3.16电泵电机在热状态下应能承受150%额定电流而不损坏或变形，过电流时间对660V及以下电 泵应不少于30s；对660V以上电泵应不少于15S。也可由用户与制造厂协商确定，但最大过电流时间 对660V及以下电泵应不大于60s.对660V以上电泵应不大于30s。

5.4电泵主要部件材料要求

5.4.2铸件应符合GB/T9439或GB/T1348或JB/T6880.1、JB/T6880.2、JB/T6880.3的规定 5.4.3不锈钢轴应符合GB/T1220的规定；其他不锈钢件应符合GB/T20878的规定。 5.4.4铜件应符合GB/T1176的规定。 5.4.5其他材料可根据使用要求符合合同规定

5.5电泵主要零、部件要求

GB/T246742021

5.5.1对电泵的排出铸铁管为法兰连接的应符合GB/T17241.6的规定，如果有特殊需要可按合同 提供。 5.5.2电泵中承受工作压力的零部件均应进行水（气）压力试验而无泄漏。 5.5.3电泵叶轮和电机转子应进行静（动）平衡试验。叶轮、电机转子最大外径上的静平衡质量不得大 于式（4）的计算值；动平衡质量不得大于式（5）的计算值：

式中： △W一一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 许用剩余不平衡度（应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定），单位为克毫米每千克 (g·mm/kg); 同步转速为3000r/min时，e=20g·mm/kg； 同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg； 同步转速为1000r/min时，e=60g·mm/kg； 同步转速为750r/min时，e=80g·mm/kg； 同步转速为600r/min时，e=100g·mm/kg； 同步转速为500r/min时，e=110g·mm/kg； 同步转速为375r/min时，e=120g·mm/kg； 同步转速为250r/min时，e=125g·mm/kg。 W叶轮质量，单位为千克（kg）； D一一叶轮最大外径，单位为毫米（mm）。 当计算静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算动平衡的最大外径处平衡质 量小于1.5g时，则按1.5g计。 对单流道、单叶片、流量大于200m*/h、直径大于200mm的叶轮均应做动平衡试验。 对同步转速小于1000r/min电机转子应做静平衡试验，同步转速在1000r/min及以上电机转子 应做动平衡试验

式中： △W一最大外径处平衡质量，单位为克（g）； 一许用剩余不平衡度（应符合GB/T9239.1一2006中G6.3级的规定），单位为克毫米每千克 (g·mm/kg); 同步转速为3000r/min时，e=20g·mm/kg； 同步转速为1500r/min时，e=40g·mm/kg； 同步转速为1000r/min时，e=60g·mm/kg； 同步转速为750r/min时，e=80g·mm/kg； 同步转速为600r/min时，e=100g·mm/kg； 同步转速为500r/min时，e=110g·mm/kg； 同步转速为375r/min时，e=120g·mm/kg； 同步转速为250r/min时，e=125g·mm/kg。 W 一一叶轮质量，单位为千克（kg）； D 一一叶轮最大外径，单位为毫米（mm）。 当计算静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算动平衡的最大外径处平衡质 小于1.5g时，则按1.5g计。 对单流道、单叶片、流量大于200m*/h、直径大于200mm的叶轮均应做动平衡试验。 对同步转速小于1000r/min电机转子应做静平衡试验，同步转速在1000r/min及以上电机转子 做动平衡试验。

5.6.1对电压为660V及以下的应采用性能不低于GB/T5013.4或JB/T8735.2、JB/T8735.3中规定 的电缆。 5.6.2对660V以上的应按JB/T8996一2014采用耐高压电缆， 5.6.3引出电缆长度应不小于5m，如有特殊要求应符合合同规定

5.7.1电泵的所有零部件应经检验合格后，方可进行装配 5.7.2电泵组装后，电机内腔应能承受压力为0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象，密封装置 应能承受压力0.2MPa历时3min的气压试验而无泄漏现象。 5.7.3电泵组装完成后，应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象

5.7.4电泵应有可靠的防腐措施，表面应无污损、碰伤、裂痕等缺陷。 5.7.5电泵涂漆应符合JB/T5673的规定。

1电泵应有安全可靠的过热或过电流等保护装置，并符合下列要求： a）内装保护装置随产品提供，并在产品使用说明书中明确说明保护装置； b 外配保护装置应在产品使用说明书中给出具体要求和配置的方法； 用户有要求时可外配带漏电保护装置： d）对功率大于15kW以上的电泵应有密封泄漏监控装置。 电泵应有可靠的接地装置或接地线，引出电缆的接地线上应有明显的接地标志：电泵电机线

各标志应保证在电泵使用期间不易磨灭。

5.8.4电泵的安全标志应符合GB10396的规定

在规定的使用条件下，电泵首次故障前平均工作时间应不少于2500h

6.1.1电泵的试验方法应符合GB/T12785一2014的规定。

.1电泵的试验方法应符合GB/T12785一2014的规定。 .2电泵性能试验应在GB/T12785一2014中准确度为2级规定的试验台上进行

电泵效率应采用实测法测得，其值按式（6)确定

电泵效率应采用实测法测得，其值按式（6)确定： P.

式中： 7DB——电泵效率，%； P,——水功率，单位为千瓦(kW)； 输入电功率，单位为千瓦（kW)

6.3通过颗粒最大直径测量

6.3.1通过颗粒最大直径按GB/T12785一2014中18.1的规定进行。

6.3.1通过颗粒最大直径按GB/T12785一2014中18.1的规定进行。 6.3.2当采用测量最小过流断面尺寸时，可用同规格零部件代替，不解体进行。

6.4电泵电机的性能试验

6.5电泵电机线圈试验

GB/T246742021

对电压为660V以上电机线圈试验冲击电压试验按GB/T22715的规定进行。 6.6承受水压的零部件静水（气）压试验

.1电泵中承受水压的零部件静水（气）压试验应在水（气）压试验装置上进行。 .2采用水压试验的应对零部件做防锈处理，试验压力为1.5倍的工作压力，但最小不得低 MPa，历时3min无泄漏现象 .3电泵整机不解体进行，可用同规格零部件代替

6.7静（动）平衡试验

6.7.1电泵叶轮、电机转子的静（动）平衡试验按GB/T9239.1一2006的规定进行。 6.7.2电泵整机不解体进行，可用同规格零部件代替，

6.8.1电泵引出电缆应符合5.6的规定。 6.8.2长度采用卷尺测量。

6.8.1电泵引出电缆应符合5.6的规定。

6.9电泵电机内腔承受气压试验

6.9.1电泵电机内腔承受气压试验应在气压试验装置上进行。

电泵外观采用目测法检查，其应符合5.7.4的规

电泵涂漆按JB/T5673的规定进行

6.13线端标志与转向试验

6.14安全与安全标志检查

6.14.1电泵的安全检查按GB10395.8的规定进行。

电泵的可靠性试验按JB/T11923的规定进行

7.1.1每台电泵均应经检查试验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂

a） 外观检查； b） 电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻的测定（仅测量冷态绝缘电阻）； ） 耐电压试验； d） 转向试验； e） 运行状态检查； f） 规定流量下扬程的测量； g） 规定流量下电泵效率的测定； h） 保护装置检查； 1 密封监控装置试验（仅适用于15kW以上）； j 接地标志的检查； k 安全标志检查。 上述项目中a）、b）、c）、d)、h）、i)、j)、k)全数检查，e)、f)、g)抽检。 1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1一2012的规定。可采用正常检验一次抽样方案，检重 为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.α 可由供需双方协商确定。

f）国家质量监督机构提

7.2.2型式检验项目包

GB/T246742021

8标志、包装、购存和运输

.1.1标牌应符合GB/T13306的规定，并固定在明显部位。标牌的材料及标牌上的数据的刻印 应能保证其字迹在整个使用周期内不易磨灭。

a) 制造厂名称； b) 电泵型号及名称； c) 规定流量，单位为立方米每小时（m"/h）； d) 规定扬程，单位为米（m）； e 额定功率，单位为千瓦（kW）； f) 额定电压，单位为伏特（V)； g) 额定频率，单位为赫兹（Hz)； h) 额定电流，单位为安培（A)； i) 同步转速，单位为转每分（r/min）； j) 叶片安放角（除可调式叶片外均无此项）； k) 相数； 1) 热分级或温升限值； m) 排出口径，单位为毫米（mm）； n) 通过最大颗粒直径，单位为毫米（mm）； o) 出厂编号和日期； p) 质量（净重），单位为千克（kg）； Q 执行文件编号， 1.3 电泵应有明显的转向标志

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a）制造厂名称； b）产品型号、名称及数量； 质量（净重及连同包装的毛重）建筑工程标准规范范本，单位为千克（kg）； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； e）包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志

包装箱外壁的文字和标志应清晰、整齐，主要内容如下： a）制造厂名称； b）产品型号、名称及数量； C 质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）； 包装箱外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； e）包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。

a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 使用说明书； d) 其他必要的随机文件

1电泵存放应通风、防雨、防晒，露大存放时，应有防雨、防晒等措施， 2电泵存放6个月应进行必要的检查；存放12个月及以上可能影响性能时，应进行通电检查和 的运行检查。

8.4.1电泵的运输方式及要求由供需双方协商确定。

土地标准8.4.1电泵的运输方式及要求由供需双方协商确定。 8.4.2应采取必要的措施以防止运输过程中因振动和碰撞损坏电泵