6.1供水管道修复前应进行管道检测与评估。 6.2管道检测可采用电视检测、目测、试压检测、取样检测和电磁检测等方法，检测过程中，采取安 全保护措施。 6.3管道检测内容应包括缺陷位置、缺陷严重程度、缺陷尺寸、特殊结构和附属设施等。 6.4管道评估应依据管道检测成果资料、管道基本资料、运行维护资料等进行综合评估。 6.5通过综合评估，确定缺陷类型，判定是否可以采用HDPE内衬修复工艺。

7.1.1修复后管道的流量和压力应满足使用要求。 7.1.2修复后管道的结构应满足承载力、变形控制要求。 7.1.3 原有管道地基不满足要求时，应进行处理。 7.1.4HDPE管内衬设计应满足GB50332的有关规定。 7.1.5 根据缺陷类型选择结构性修复、半结构性修复或非结构性修复。 7.1.6结构性修复应选用HDPE穿插法，半结构性修复或非结构性修复宜选用HDPE折叠内衬法或缩径 内衬法，也可选择HDPE穿插法。

管材长度一般为6m、9m、12m，按用户要求或特殊施工环境可适当调整。

7.4.1采取HDPE穿插法进行供水管道修复时，壁厚设计时需按独立承压进行计算，壁厚需满足GB 13663.2的相关要求。 7.4.2采用HDPE折叠内衬法或缩径内衬法进行半结构性供水管道修复时公厕标准，内衬管道应能承受管道夕

7.4.1采取HDPE穿插法进行供水管道修复时，壁厚设计时需按独立承压进行计算，壁厚需满足GB 13663.2的相关要求。

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内衬管道承受外部地下水压力和真空压力的壁厚应按公式（1）～（4）计算：

式中： dn一一原有管道中缺口或孔洞的最大直径（mm）； Dz一一原有管道的平均内径（mm）； t一一内衬管壁厚（mm）； D。一一内衬管外径（mm):

式中： dn一一原有管道中缺口或孔洞的最大直径（mm）； Dz一一原有管道的平均内径（mm); t一一内衬管壁厚（mm）； D。一内衬管外径 (mm):

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情况良好的管道，确保安全的前提下人工进入管道检查清理效果，清理后的管道内部应无影响内衬的 沉积、结垢、障碍物及尖锐突起物

8.3.1根据修复管段的划分及原管道实际情况，确定牵引坑、穿插坑、工艺坑的位置和尺寸。工作坑 开挖需采取降排水、基坑支护及地基处理等措施的，应符合GB50268的规定。 8.3.2工作坑的开挖深度为坑底距待修管道底部30cm～50cm，宽度为管道外径两侧50cm100cm。 8.3.3牵引坑作为牵引绞车钢丝绳进入原管道的地方，在牵引绞车和管端口之间一般有坡道，坡道应 避免与钢丝绳摩擦，必要时应设置导向滑轮等设施，牵引坑底部原管道要有一定的断开长度，取原管 道外径的3~5倍

宇插坑是HDPE管进入原管道的地方，与管道同一方向上预留坡道，为使内衬管顺利进入原管 道倾角不宜大于30°，且在穿插坑及坡道的正上方不得有影响穿管的障碍物体；穿插坑底部 一定断开长度，取原管道外径的5～8倍。

8.3.5工艺坑是待修复管道的三通、阀门等位置需断开而不作为穿插和牵引坑的地方，工艺坑不需开 挖坡道，坑底长度和宽度以适合操作人员作业为准

9.1.1施工前应编制施工组织设计，施工组织设计应经审批后执行；涉及道路开挖与回填、交通导行 的应按要求报批。 9.1.2HDPE内衬管的连接施工应符合CJJ101的规定。 9.1.3HDPE内衬管应进行现场取样检测，并应符合CJJ/T244的规定。 9.1.4内衬管道拖拉进入现有管道的长度，应确保内衬管道牵引拉力小于允许拖拉力，单次拖拉内衬 管道的长度宜控制在1000m之内，允许拖拉力应按公式（9）进行计算。

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式中： F一一允许拖拉力（N）； 一一管材的屈服拉伸强度（MPa或N/mm），PE80宜取18，PE100宜取21； Do一一内衬管道外径（mm）； Dr一一内衬管道内径（mm）; N一一安全系数，宜取3.0。 .1.5管道修复后，应对管道施工接口进行密封、连接、防腐处理。不能及时连接的管道端口，应采 权保护措施。 .1.6管道修复后，按设计文件要求安装阀件、砌筑阀井，阀井的砌筑及工作坑的土方回填应符合 B50268的规定。

9. 2 施工工艺流程

图3HDPE内衬管施工工艺流程图

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a 应在原有管道端口设置导滑口； b 应对内衬管道的牵拉端或顶推端采取保护措施； 连续管道穿插应在地面上安装滚轮架、工作坑中应铺设防磨垫。 9.3.3 管道穿插作业应符合下列规定： a 管道不得被坡道、工作坑壁、管道端口划伤； b 管道的拉伸率不得大于1.5%，管道牵拉速度不宜大于0.3m/s，在管道弯曲段或变形较大的 管道中施工应减慢速度； 牵拉操作不宜中途停止； d 内衬管道伸出原有管道端口的距离应满足内衬管道应力恢复和热胀冷缩的要求： e 内衬管道宜经过24h的应力恢复后进行后续操作。 9.3.4 为保证原有管道与穿插管道的整体性，管道环状间隙应进行注浆，注浆时应符合CJJ/T244的 规定。 9.3.5管道穿插作业完成后，应在管道进出工作坑处采用具有弹性和防水性能的材料对原有管道和内 衬管道之间的环状间隙进行密封处理

9. 4. 1施工条件

4.1.1HDPE管变形前应仔细检查外表面是否有划伤，划伤深度不得超过管材壁厚的15%。 4.1.2管道折叠变形应采用专用变形机，缩径变形量宜控制在30%～35%；安排人员统一指挥变 时调整HDPE管方向，防止HDPE管变形时走偏。

图4折叠内衬法缩径变形示意图

在穿插前为防止缩径回弹，必须进行固形，缠绕带可选用胶带。胶带缠绕的层数和间距应根 的直径、壁厚、材料等级、环境温度而定。

9.4.2.1连接内衬管段的金属法兰或端头连接装置应在安装内衬层前安装

9.4.2.1连接内衬管段的金属法兰或端头连接装

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使HDPE内衬管进管时正对原管道；应采取必要措施防止HDPE内衬管进入管道时与坡道、工作坑壁、 管道端口发生摩擦。 9.4.2.4HDPE内衬管长度要求大于目标管道，置入后两端要有伸出量，防止HDPE内衬管回缩，待尺 寸稳定后留出300mm～500mm的余量，为后续端口处理使用

9.4.3HDPE缩径变形管恢复

3.1HDPE缩径变形管的复原应在置入安装合格后进行。 3.2将HDPE管两端密封，然后向HDPE缩径变形管道内注入清水或鼓入压缩空气，使变形管复原

并与旧管道的内壁紧贴在一起

9.4.3.3胀管压力满足HDPE缩径管复原需要，且不小于0.2MPa。HDPE缩径变形管胀圆展开后稳压 时间不小于8h。 9.4.3.4在整个变形管复原过程中应连续检测温度和压力。测温、测压装置应在置入点和终点。 9.4.3.5内衬管安装质量可以通过管道内窥成像系统或人工检查的方法检查内衬层要完全涨开并恢 复到圆形。在管道内部应是连续的，并紧贴在管道内壁上。

9.5.1.1内衬管直径的缩小量不应大于15%。 9.5.1.2缩径过程中应观察并记录牵拉设备牵拉力、PE管道缩径后周长，并应观察牵拉设备和缩径 设备的稳固情况，缩径过程不得对管道造成损伤。 9.5.1.3管道缩径与拉入应同步进行，且不得中断。 9.5.1.4拉入过程应符合本规程第9.3.2条和第9.3.3条的规定。

9.5.2HDPE缩径管复原

9.5.2.1采用自然复原时，时间不应少于24h。

9.5.2.1采用自然复原时，时间不应少于24h。 9.5.2.2采用加热加压方式复原时，时间不应少于8h。 9.5.2.3复原后，应采用管道内窥成像系统检查缩径管复原情况。当复原不完全时，应采取补救措施

10管件、端口处理与连接

弯头、三通及变径等关键管件应预制，内、外表面无法进行同材质内衬修复的应进行防腐处理。

修复后的管段与相邻管段连接应密封。 采用PE管翻边成形法兰技术处理HDPE内衬管端口时，翻边形成的防水垫片与HDPE内衬管道密闭为 翻边的宽度应超过钢法兰的最外圈水纹线

相邻两段主管道用管件以法兰形式连接，PE法兰和钢法兰间应加装密封垫片；连接好后，对连持 （包括螺栓）全部进行外防腐处理，防腐等级应满足设计要求，

工程造价标准规范范本DB13/T 52522020

1管道水压试验与冲洗消毒

1.1修复后的管道应进行水压试验， 应符合GB50268的规定和设计文件要求 1.2管道水压试验合格后，应按GB50268的规定对管道进行冲洗消毒。

12.1应由建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行联合验收。

工全谷、 安求以这计文中相付： b 外观质量、管道结构完整性、接口质量、管道的稳固性、工作坑的处理等应符合本规程 关规定； C 管道水压及水质应符合GB50268的规定。 4工程工资料验收应包括下列内容：

12.4工程工资料验收应包括下列内容：

a）开工批件； b 设计文件； C 施工组织设计； d 管材、管件等材料的合格证和质量保证书； e 原有管道管线图和资料； f 修复前对原有管道内壁清洗后的内窥检测、目测、试压检测、取样检测等检测评估资料； g 施工过程、检测记录、水压试验记录及水质检测报告； h) 修复管道质量评定资料纺织标准，含施工自评、监理评估、验收记录； 施工后内衬管道内部的内窥成像系统影像记录； 心 j) 质量事故处理资料； k) 生产安全事故报告； 1 分项、分部、单位工程质量检验评定记录； m 工程工图和竣工报告； n 工程整体验收记录； ) 其他有关文件。