一管道的工作压力标准值

Fwd.k 管道的设计内水压力标准值： Fer.k 管壁截面环向失稳的临界压力； F 管道所受浮托力标准值： ZFGk 各项永久作用形成的抗浮作用标准值之和： Fpw.k 在设计内水压力标准值下，管道承受的推力标准值 Fsv.k 管顶处的竖向土压力标准值： Fv.k 管道内的真空压力标准值； MOP 管道的最大工作压力： P 试验压力； PN 管道的公称压力； qvk 地面作用传递至管顶的压力标准值； qsv.k 管顶单位面积竖向土压力标准值； 9p 管道内设计压力作用下，管壁环向拉应力设计值

B 管道沟槽底部的开挖宽度； b1 管道一侧的工作面宽度； b2 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度； D。 管道的计算直径； D; 管材的外径，i为1，2，3，…； dn 管材公称直径； d; 管道内径； en 管材公称壁厚； fD 管道的最大竖向变位； L 管段长度； △L 由温差引起的纵向变形量； ro 管材截面的计算半径； S 两管之间的设计净距： SDR 管材的标准尺寸比（管材外径与壁厚比 t 管壁计算厚度：

wd.mx 管道在作用效应准永久组合下的最大长期竖向变形。

镀锌电焊网标准2.2.3计算参量和系数

max 支墩作用在地基上的最大压力； q 允许渗水量； Re 雷诺数； T 水温； U 管道内水流的平均流速： Vp 管材的泊松比； V 管侧土体的泊松比； 入一 管道水力摩阻系数； 山 管道局部阻力系数； 50 综合修正系数； Y 水的运动黏滞度； Y 管道的重要性系数； YQ 可变荷载分项系数； 地面作用传递至管顶压力的准永久值系数； 7 管道压力计算调整系数； TE 管材弹性模量的长期性能调整系数。

标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的有 关规定进行试验

表3.2.4管材材料拉伸强度设计值

3.3.1硬聚氯乙烯管件应符合现行国家标准《给水用抗冲改性聚

3.3.4橡胶密封圈宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）、

（NBR）或硅橡胶，并应符合现行国家标准《橡胶密封件给、 排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的有 关规定，且橡胶密封圈的邵氏硬度宜为50士5。

3.4.1管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列 齐、避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装 得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖

齐、避免油污，不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不 得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。 3.4.2管材长距离运输时宜采用成捆排列、整齐运输；管材与 车辆应牢固固定，运输时不得松动；管材应区分承口、插口并应 交替堆放。

3.4.2管材长距离运输时宜采用成捆排列、整齐运输；

车辆应牢固固定，运输时不得松动；管材应区分承口、插口并应 交替堆放

3.4.3管材和管件宜存放通风良好的库房或棚内，路大存 应采取防晒、通风措施

3.4.4管材、管件不得与油类或化学品混合存放，库区应采取 防火措施

3.4.5管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，应加

地面无突出尖棱物块。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂 放，承口部分应悬出插口端部；管材堆放高度不宜超过1.51

放，承口部分应悬出插口端部；管材堆放高度不宜超过1.5m。 3.4.6可立放的管件应逐层码放整齐；不可立放的管件宜按管 件承插口的形状交错排列。管件堆放应稳固，高度均不宜超 过1.5m。 3.4.7管材、管件存放，应按不同规格尺寸和不同类型分别存

件承插口的形状交错排列。管件堆放应稳固，高度均不宜超 过1.5m。 3.4.7管材、管件存放，应按不同规格尺寸和不同类型分别存 放，并应遵守先进先出的原则

MOP = PN:f

管道的温度折减系数，按表4.1.5取值。

表4.1.5管道的温度折减系数f值

Fwd.k = 1. 5Fwk

于300mm处宜设置警示带（板），并应有给水管道等提示

式中：hy 一管道沿程水头损失（m）； h 一管道局部水头损失（m）。

式中：入一 水力摩阻系数； L 管段长度（m）； d; 管道内径（m）； 平均流速（m/s)；

g——重力加速度，9.8m/s。 4.3.3水力摩阻系数（入）可按下式计算：

重力加速度，9.8m/s。

式中: Re 一雷诺数

4.3.4雷诺数（Re）应按下式计算：

4.3.4雷诺数（Re）应按下式计算：

0.304 入= Re0.239

中：一水的运动黏滞度（m/s），在不同温度时可按 4.3.4采用。

3.4水在不同温度时的运动黏滞度

: 管道局部水头损失系类

Yoo, ≤ ft: fe

中：% 管道的重要性系数；对于输水管道，当单线输水且 无调蓄设施时取1.1，当双线输水时取1.0；对于 给水配水管道取1.0； Op 管道内设计压力作用下，管壁环向拉应力设计值 (MPa) ; f 管道的温度对压力的折减系数； f一 管材拉伸强度设计值（MPa）。

YQ nF wd.k Do 2t

式中： Q 可变荷载分项系数，取1.4； 7 管道压力计算调整系数，取0.9； Do 管道计算直径（mm），即管道外径减壁厚； 管壁计算厚度（mm）。 t

据地下水的水位和管道覆土条件验算抗浮稳定性，并应满足下式 要求：

的环向稳定性。验算时各项作用均应取标准值，并应满足下式 要求：

Fer.k ≥K,t(Fsv.k + qvk + Fvk)

支墩等抗推力措施，并进行抗滑稳定验算，应满足下列公式 要求：

p

变形应满足下式要求：

Wd.max < 0. 05D

(4. 4. 10)

式中: DL 变形滞后效应系数，取1.2~1.5:

(4. 4. 11)

qsv.k 管顶单位面积竖向土压力标准值（kN/m）； Pq 地面作用传递至管顶压力的准永久值系数； qv.k 地面作用传递至管顶压力的压力标准 值(kN/m); D1 管材的外径（m)； Kd 竖向压力作用下管道的竖向变形系数，取0.11； TE 管材弹性模量的长期性能调整系数，取0.5； Ed 管侧土的综合变形模量（MPa）。

4.4.12地基处理应符合下列规定：

表4.4.13沟槽回填土压实系数与回填材料

注：回填土的压实系数，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型

回填土的压实系数，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准 试验获得最大干密度为100%

1管底基础宜采用粒径大于或等于100mm的中、粗砂回 填、压实； 2管道两侧2α十30°范围内，应采用粒径为100mm 200mm的中、粗砂分层回填、压实； 3管顶以上500mm且不小于1倍管径的范围内，应采用符

图4.4.14沟槽回填示意图

注：2α为设计计算基础支承角。

合要求的原土或中、粗砂、碎石屑、粒径小于40mm的砂砾回 填、压实； 4管顶以上500mm～1000mm的范围内市政定额、预算，应采用原土分层 回填、压实。

A=Lsina S = Lcosa

图4.5.2最大允许转角示意图 S一桩号长度：A一偏离轴线方向距离：L一管长

Pr = 0. 785 : d, · Fwd.k · sind

渐缩管轴推力（Pr）可按下式

2 P = Prsin

风电场标准规范范本式中：Pr1 推力Pr在水平方向分力（N）； PT2 推力PT在垂直方向分力（N）。

混凝土防滑墩。防滑墩间距可按表4.6.2的规定采用，