3. 1. 2管道的养护和管理：

形管按与上述圆形管近似的过水断

3.1.3管道检查可采用地面巡视检查、下并检查、潜水检查、 水力检查、染色示踪试验、视频内窥检查等方法。各种管道及附 属构筑物的检查要求应符合表3.1.3的规定：

土地标准表 3. 1. 3 各种管道构筑物的检查要求

3.1.4根据不同的环境和水利条件，掌握各类管道的积泥规律， 进而确定检查井、雨水井掏挖周期和管道疏通周期。遇特殊情况 时，视不同情况增加疏通掏挖次数。 3.1.5管道养护、维修安全作业应遵守《排水管道维修安全技 术规程》（CJJ6）的要求。 3.1.6在养护、维修过程中需断水作业的，必须采取临时排水 措施，防止因施工而造成的积水及污水跑冒事故。

官道应及时通保证通物， 确保设计安求的非尔能力 管道积泥深度不得超过管径的1／5。

管道积泥深度不得超过管径的1/5。

2检查并和雨水并的积泥深度不应超过表3.2.1规定：

3.2.2管道疏通应根据管道的管径、理深不同，水力条件和积 泥情况不同，以及交通状况和技术装备条件等因素选用不同的疏 通方法。管道蔬通应符合下列规定： 1选用竹片疏通时，应先检查竹片与竹片之间的连接是否 牢固。 2选用软轴疏通时，应先检查电动机和钻头，保证电动机 不漏电，钻头不松动。 3选用绞车疏通时，钢索在井口和管口转角处必须使用转 向滑轮，不得让钢索与管口和井口直接摩擦。最后一一次通过的通 沟牛，其直径应比该管径小一档（小管5cm，中大管10cm）。 4选用水力冲洗蔬通时，若水力不足，宜采用简易闸门或 管堵积聚水量，使上下游形成水位差进行管道冲洗。在水冲过程 中也可放置浮桶增强水冲效果。 5选用射流疏通时，应先检查设备的安全状况。 6选用综合疏通（利用综合养护车疏通管道）时，应先检 查车辆停放是否稳固、安全警示是否齐全有效

3.2.3过河倒虹管的养护

1双排倒虹管可采用关闭其中一排，集中另一排放水冲洗 的方法。中小型的直线倒虹管，也可采用绞车疏通。

2检查或维修过河倒虹管，需要将管道内水抽空时，必须 提前进行抗浮验算。

3.2.4雨水井、检查井的养护

1清掏雨水并、检查并可采用人工掏挖或机械掏挖。对平 氏雨水井，也可采用高压水冲的方法清除污泥， 2在一一般情况下，雨水并、检查井的养护周期为1～2个月。 3遇特殊情况时，应适当缩短养护周期。 4冰冻前，对雨水井等设施应采取防冻保温措施，减少由 于冻融对雨水井的损坏。

3.3.1对管道应进行正常的周期性的维修。管道的维修主要包 括对管道结构性损坏部分进行加固、修补或局部更换。主要内容 为修补裂缝及破损面，封堵渗漏，加砌检查井，新接用户管等。

3.3.1对管道应进行正常的周期性的维修。管道的维修主要包

3.3.2管道裂缝维修应符合下列规定：

3.2管道裂缝维修应符合下

1较宽的裂缝可采取嵌填的方法。嵌填前，应先将裂缝凿 宽并清理干净。 2网状裂缝可采用抹压或喷涂的方法更换旧面层或加罩面 层。加罩前，原壁面应清理干净。 3.3.3管道腐蚀性损坏的维修应符合下列规定： 1 加照面罩或更新防腐面层前，原混凝土表面应洗刷干净 2采用抹压或喷涂的方法加罩或更换防腐蚀面层。采用砂 浆进行抹压或喷涂时，厚度不应小于20mm。采用其他方法时： 应符合相关规定。

3.3.4管道渗漏的维修应符合下列

1选用接口嵌填方法时，应先将接口缝隙凿宽凿深并清理 干净，使填料能够达到足够深度。 2选用钻孔注浆方法时，钻孔应延伸至缝隙部位或管道外 壁，使堵漏材料在缝隙或管壁外形成封闭。 3安装内套环时，在套环与水泥管之间应设有止水带。止 水带严禁有接头。套环必须采取防腐措施。 4渗漏维修完工后，应进行闭水试验。 3.3.5止水带的维修应符合下列规定： 1更换止水带时，新止水带的规格、尺寸、伸长率、回弹 率、老化系数等理化指标应符合原设计要求。 2正水带理设位置必须准确，止水带的空心圆必须位于变 形缝中间。 3埋置止水带时，新浇注混凝士的强度，应不低于原有混 凝土的强度。新旧混凝土之间及混凝土与止水带之间的结合必须 密实牢固。 4止水带的接头不得留在转角处，止水带在转角处应做成 半径大于200mm的圆弧。 5止水带接头的粘接，必须使用冷接法或热接法。 3.3.6在旧管道上加并应符合下列规定： 1在旧管道上加并时，并的底部应做基础，管径600mm及

1选用接口嵌填方法时，应先将接口缝隙凿宽凿深并清理 干净，使填料能够达到足够深度。 2选用钻孔注浆方法时，钻孔应延伸至缝隙部位或管道外 壁，使堵漏材料在缝隙或管壁外形成封闭。 3安装内套环时，在套环与水泥管之间应设有止水带。止 水带严禁有接头。套环必须采取防腐措施。 4渗漏维修完工后，应进行闭水试验。

3.3.6在旧管道上加并应符合下列规定：

1在旧管道上加并时，并的底部应做基础。管径600mm及 600mm以下的管道加井时，应挖深至管底。管径600mm以上管道 加时，应至少挖深至半管。 2在旧管道上凿孔时，不应损坏凿孔以外的管道。凿孔的 周边应与井壁对齐、抹平。贴近管道上半圆部位的砖墙应砌成拱 形。

3.3.7支管连接应符合下列规定：

暗接。 2支管与检查井连接时，支管与检查井墙孔间应用材料填 实并两面抹光。 3支管与上游管道的夹角宜小于90°。 3.3.8井座升降与维修应符合下列规定： 1井座与井身的连接必须平稳、牢固。并座高程应与路面 吻合。 2井座与井身使用的衬垫材料，应采用混凝土，其强度不 得低于C25。 3井座升降时，混凝土宜采用早强水泥或在普通水泥中添 加早强剂。 4混凝土养护期间必须采取护栏围护。 3.3.9 特殊情况下排水管道的维修，可使用非开挖技术的施工 方法。

3.4污泥的运输与处置

3.4.1污泥运输应符合下列规定： 1采用机械吸泥或机械抓泥时，污泥宜直接用罐车运输。 2采用人工掏挖污泥时，污泥宜用封闭的泥斗运输， 3在管道通挖和污泥运输过程中，应做到污泥不落地，沿 途无撒落。 4污泥运输容器和车辆应经常清洗，保持清洁。 5污泥容器和车辆的停放位置，应保证车辆和行人的安全 并且不能影响市容和环境。 6疏通完毕后，污泥容器应及时撤离现场，作业现场应及 时清理干净。

3.4.2污泥应遵循减量化

4排水河道及排水闸门、闸阀

化情况、管道淤塞情况、构件腐蚀情况和水下生物附着生长情况。 5排放口标志牌，每年应养护一次。

4. 2 排水闸门、闸阀

5.1.1排水泵站内的计量设备、仪器仪表、通风设备、除湿设 备、除臭设施、防毒用具等，应定期检查、标定与维修，确保准 确、安全、可靠。 5.1.2水泵机组年检修率必须在30%以.上，泵站闸门、闸阀及 其它机械设备年检修率100%。 5.1.3排水泵站内的照明设施、通讯设备、消防器材、防护用 具、工其和器具等，应定期校验，必须完好无损。 5.1.4排水泵站内的围墙、道路、泵房及所有土建设施，应经 常进行清洁保养工作，发现损坏，立即修复，每隔2～3年应粉 刷一次

5.1.3排水泵站内的照明设施、通讯设备、消防器材、防护 具、工具和器具等，应定期校验，必须完好无损。 5.1.4排水泵站内的围墙、道路、泵房及所有土建设施，应 常进行清洁保养工作，发现损坏，立即修复，每隔2～3年应 刷一次。

5.1.5排水泵站的自身防汛设施，在每年汛期前应进行检查与

5.1.6排水泵站应进行绿化与除害灭虫工作，确保环境清洁与

建立泵站运行管理的基础档

5.2.1水泵的例行检查应符合下列规定： 1保持水泵机组无灰尘、无油垢、无锈迹。水泵主体整

保持水泵机组无灰尘、无油垢、无锈迹。水泵主体整洁。

2定期对各类轴承加规定的润滑油脂。 3检查联轴器间隙及橡胶圈，保证间隙符合标准。 4定期检查和调换轴封机构的填料和油封圈，并清除填料 澳内的积水和油垢，保持油位正常。 5检查泵体各部连接螺栓，确保紧固。 6不常开的水泵，每周应盘车一次或试运行一次，雨水泵 站宜点动试车。

5. 2. 2 水泵的养护规定

1离心泵养护应符合下列规定： 1）离心泵采取“变速变径调节”应符合厂家的技术要求。 2）离心泵在运行前，应检查抽真空系统是否正常。 3）开启泵体的排气旋塞，将空气排出。 4）雨水泵站的离心泵，汛前应更换填料。污水泵站的离心 泵，保证无漏水。 5）水泵停止运行后，应放尽泵体内积水。 2轴流泵和立式混流泵在运行前还应检查冷却水系统和抽 真空系统是否完好畅通。 3潜水泵养护应符合下列规定： 1）潜水泵在水中浸泡不运行时，每月需瞬时开动一次。汛 期后应将雨水泵站的潜水泵提出水面做例行保养。 2）潜水泵保养后，应存放在清洁通风干燥处。每月应盘动 一次，以防止机械密封互相粘附。 3）对潜水泵进行涂漆、注油，清除叶轮杂物，电机电缆加 密封套防潮等保养。 4）对于常运行泵站的潜水泵，在规定的工作介质条件下， 每年应检查保养一次（水质恶劣应缩短检查周期）。有漏油、漏 水现象，应及时更换符合要求的机油和机械密封件。 5）潜水泵应定期将水泵提出水面，检查轴承、叶轮的磨损

情况。 4螺旋泵养护应符合下列规定： 1）螺旋泵的进水应浸没第一个叶轮50%以上才能启动。 2）齿轮减速机应定期清洗。 3）齿轮减速机的油箱应按规定加注润滑油，油质应符合标 准。

1）水泵不得逆向转动。 2）水泵盘动应符合该类型水泵的技术要求。 3）弹性联轴器轴向间隙和同心度应符合规定，弹性垫圈柱 销、无缺损，不得有碰擦和轻重不匀现象。 4）水泵各部件轴承应处于润滑状态。 5）水泵轴封机构应良好。 6）水工条件应符合水泵运行的技术要求。 2水泵运行中应做的检查： 1）检查各种仪表，数据变化应在规定范围内。水泵的各种 运行信号应正常。 2）检查轴封机构，不得漏水、漏油，填料不发热。 3）水泵运行中应勤看、勤听、勤摸、勤膜、勤捞、勤巡视 水泵运行应平稳，无异常振动和噪声。 4）检查轴承外壳温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承 不得超过70℃，温度升高不应大于35℃。 5）检查泵体联接管道和机座螺栓，管道不得漏水。 6）水泵机组应在额定的电流、电压、转速、扬程范围内运 行。水泵在高于或低于物程下运行时，应防止过载。 了）运行中的巡视检查应做好详细记录并长期保存。 3水泵运行停止后应做好下列保养：

1）泵机表面应保持清洁。 2）检查单向阀或单向拍门，关闭时不得有异响或回水现象。 3）观察泵轴惰走时间及停止情况，不得倒转或突然停转。 4）清除泵体内杂物

5. 2. 4水泵的定期维修:

叶轮口环与密封环之间径向间隙表（单位：毫米）

滚动轴承磨损间隙极限值（单位：

1）潜水泵运转3000小时以上，应通过解体对零部件进行检 查并清洗，必要时进行维修或更换。 2）潜水泵的定期维修质量应符合附录C的规定。 6螺旋泵的定期维修还应符合下列规定： 1）对浸没水中的下轴承应定期检查腐蚀程度，并做好润滑 工作。 2）检查联轴器间的弹性柱销，视情况修补或更换。 3）应定期清洗齿轮减速机。 4）长期停用或备用的螺旋泵应检查叶轮的变形情况。 5）螺旋泵的定期维修质量应符合附录D的规定。

1电气设备试验： 1）高压电气设备投入运行后，应做预防性试验。相关标准 合执行电力部《电气设备预防性试验规程》。 2）预防性试验必须在雷雨季节前进行。 3）高压电气设备应进行定期检查试验。相关标准执行电力 部《电气设备预防性试验规程》。 4）高压电气设备检修后应进行交接试验。相关标推执行电 力部《电气设备预防性试验规程》。 5）低压电器设备试验可视具体情况进行。相关标准执行电 力部《电气设备预防性试验规程》。 2电气设备的定期清扫、检查和运行中的巡视应符合下列 规定： 1）电气设备必须进行定期清扫、检查，每年应不少于两次。

2）电气设备在运行中必须加强巡视，每班应巡视一次，每 天夜间应巡视一次。 3）巡视范围，从供电部门与用户分界处到电动机接线端子。 3电气设备的检修项目应根据试验及检查的结果确定。 5.3.2 电力电缆定期检查应符合下列规定： 电缆终端应清洁，无漏油或渗油。 2 电缆的绝缘必须满足运行要求。 3 电缆沟内应无积水、无渗水。 4 电缆沿线地面无打桩，种植树木或有可能伤及电缆的其 它情况。 5.3.3 避雷设施定期检查应符合下列规定： 1 避雷器每年应检查一次。雷雨李节前必须进行检查。 2避雷针每年应检查一次。雷雨季节前必须进行检查。 5.3.4变压器定期检查应符合下列规定： 1变压器投入运行后，在正常情况下，每隔十年应解体检 查一次。但在超负荷运行或恶劣环境下运行的变压器，视情况可 缩短检查周期。 2变压器发生以下故障时应立即进行维修： 1）安全气道膜破损或储油柜冒油。 2）瓦斯继电器动作。 3）瓷套管有严重放电和损伤。 4）变压器内噪声增高，声响不均，有爆裂声，壁柜声等。 5）在正常冷却下，油温不正常或不断上升。 6）发现严重漏油，储油柜油面低于相应温度的油面线。 7）正常预防性试验时发现变压器不符合电气试验标准。 8）变压器油色不合格。

1变压器投人运行后，在止常情况下，每隔十年应解体检 查一次。但在超负荷运行或恶劣环境下运行的变压器，视情况可 缩短检查周期。 2变压器发生以下故障时应立即进行维修： 1）安全气道膜破损或储油柜冒油。 2）瓦斯继电器动作。 3）瓷套管有严重放电和损伤。 4）变压器内噪声增高，声响不均，有爆裂声，壁柜声等。 5）在正常冷却下，油温不正常或不断上升。 6）发现严重漏油，储油柜油面低于相应温度的油面线。 7）正常预防性试验时发现变压器不符合电气试验标准。 8）变压器油色不合格

5.3.5高压开关定期检查应符合下列规定：

1高压隔离开关、负荷开关检查，每年应不少于一次。 2高压油开关的定期检查周期根据下列原则确定： 1）用作电动机控制启动的高压油开关，每年应进行一次检 查。频繁启动的高压油开关每年应至少进行两次检查。· 2）用作变配电控制的高压油开关，每两年应进行一次检查。 3）不论任何情况，凡经过切断两次短路电流后，必须立即 进行维修。装有自动重合闸的，合闸不成功时，应按二次短路切 断处理。 3高压油开关定期检查后应做的试验项目包括以下内容： 1）测定接触杆的行程及超行程，动触头插入深度和连杆转 动角度。 2）检验缓冲器。 3）测定三相合闸同时性。 4）测定接触电阻。 5）规程规定的电气试验项目。 5.3.6.低压开关定期检查应符合下列规定： 1低压开关定期检查每年应不少于一次。用作电动机控制 开关时，每月应进行内部清扫检查。 2低压空气开关定期检查后应做的试验项目包括以下内 容： 1）测量开关绝缘电阻。 2）测量接触电阻。 3铁壳开关定期检查每年应不少于一次。用作电动机控制 开关时，每月应检查刀闸、操作机构及外壳接地。

1）电动机启动设备定期检查，每年应至少一次。

2）电动机启动设备例行保养，可结合电动机定期清扫、检 查同时进行。 2磁力启动器及交流接触器，必须经常检查。磁力启动器 及交流接触器检查后应做的试验项目包括以下内容： 1）测定三相合闸同时性。 2）测量启动器及导线绝缘电阻。 3）测定动、静触头的压力。 5.3.8电流、电压互.感器和电容器定期检查应符合下列规定： 1电流、电压互感器和电容器的定期检查和预防性试验， 可结合开关设备的定期检查和预防性试验同时进行。 2 油浸式电压互感器每十年应进行一次解体检查。 3用作无功补偿的电容器应经常检查三相电流表的读数。 电容器外观检查，每周应不少于两次。电容器外壳膨胀或漏液应 停止使用，

整流器应定期检查应符合下列

1硅整流设备 1）仪表显示、继电器动作应正常。 2）交直流回路的绝缘电阻一般应不低于1Mα/kV，较潮湿 的地方不应低于0.5M2/kV。 3）内部部件接触良好，无放电及异常声响。 4）电阻、电容器、硅整流器等元件无损坏，无过热和异味。 5）用作直流操作及保护跳闻电源的硅整流器，在正常运行 中不可断开交流电源。用作储能跳闸的电容器进行清扫时，清扫 前必须切断电源并进行放电。 6）硅整流器柜内部、仪表盘内外应清洁无尘垢。 2自控镉镍电池直流屏 1）工作电源和备用电源之间的自切装置必须保持良好

2）工作电源和备用电源的电压、充电电池应正常。 3）镉镍电池组自行投入装置必须保持良好。 3开关台其它设备的检查，可结合开关设备的检查同时进 行。 4继电保护装置和自动装置的检查和预防性试验，可结合 开关设备的检查和预防性试验同时进行。 5继电保护装置和自动装置的预防性试验，必须满足供电 网络安全运行或设备安全运行的要求，

电动机过电流与允许运行时间关系

3）电动机的运行电压应在额定电压的土5%范围内。

3）电动机的运行电压应在额定电压的土5%范围内。

4）应经常检套轴承发热、漏油等情况。 5）应经常检查电动机温度，电动机温升不能超过充许值。 6）电动机运转中不应有摩擦声或其它杂声。 了）对绕线式异步电动机，应检查电刷与滑环的接触情况与 电刷磨损情况。接触器应在短接状态。 8）同步电动机运行时，励磁电流应不超过额定值，转子滑 环与电刷无火花。 9）电动机必须通风良好，电动机进、出风口必须保持畅通。 10）电动机转尚应正确。 3常运转的电动机，运转6000小时应进行一一次检修。非常 运转的电动机，每四年应检修一次。 4电动机检修内容： 1）清除电动机内部灰尘。检查线圈，绝缘应食好。 2）检查铁芯矽钢片，应整齐无松动。 3）检查定转子线槽的封沟楔，应无松动、线圈引出线端应 焊接良好。 4）鼠笼式异步电动机转子端接环应无松动，焊接应牢固。 5）绕线式异步电动机转子线圈端的帮线应牢固完整。 6）同步电动机滑环与电刷应接触良好，无积垢。 7）散热风扇及紧固情况应良好。 8）清洗轴承，磨损重时应调换。检查电动机轴刚性变形 情况。 9）电动机外壳应完好。 10）电动机的绕组绝缘电阻应符合运行要求，高压电动机绕 组应作交流耐压证明性试验

再阀的例行保养和定期维修应按照本规程4.2一节执行 止阀应定期检查摇杆、瓣板等部件并应保持完好。速闭闸应 进行速闭功能的检查，保证启闭灵活，不漏水。

3沉砂池的养护应符合下列规定：

沉砂池的养护应符合下列

1 沉砂池的积砂不得超过进水管管底，超过管底时必须立 即清捞。 沉砂池每隔半年应进行一次清砂。 3 与沉砂池相关的设施，每年应进行检查、修补和防腐处 理。 4 沉砂池的结构如发现沉陷、腐蚀或损坏时应按设计要求 修复。

5.4.4格栅及除污机的例行

1格栅及除污机的例行保养： 1）应及时清除格栅上截留污物，操作乎台应进行清洗。 2）机械除污机运行前，应检查机械、电气设备、传动机构 并经常加油润滑。 3）机械除污机运行时，应巡视检查运行状况。 4）机械除污机停止运行后，应做好保养工作。 5）机械除污机的皮带输送机，应定期除污和润滑。 6）不常用或备用的机械除污机，每周应启动一次

2格栅及除污机的定期维修： 1）格栅的栅片缺档或断裂应及时配齐、修复。 2）机械除污机应按产品样本要求进行定期养护。 3）机械除污机的遮阳、防雨棚应定期维修。 4）格栅每年应进行除锈、油漆保养。 5.4.5集水池的例行保养和定期维修应符合下列规定： 1集水池的例行保养： 1）应经常冲洗集水池池壁的污垢。 2）应及时清捞集水池面的浮渣。 3）集水池内的水位标尺和水位计应经常清洗。 2集水池的定期维修： 1）泵站的集水池，每年应至少放空一次、清除泥砂等沉积 物，并检查管道及闸阀的腐蚀情况。 2）集水池池壁结构及保护层、栏杆、扶梯应定期检查，发 现腐蚀剥落或损坏应及时修复。 3）集水池的水位标尺和水位计每季度应进行检测校验。 5.4.6出水池的例行保养和定期维修应符合下列规定： 1出水池的例行保养： 1）高位出水池不得渗漏。 2）应检查出水池压力井盖板密封性能，不得渗漏。 3）应经常检查出水压力池设置的放气孔，应保持完好畅通。 2出水池的定期维修： 1）应定期检查高位出水池池壁，不得有裂缝、露筋及大面 积剥落。 2）应定期检查出水压力池密封橡胶衬垫的老化程度，钢板 螺栓的腐蚀情况，发现问题应及时维修或更换。 3）出水压力池放气孔应定期进行除锈、涂漆和清理，不得

5.4.5集水池的例行保养和定期维修应符合下列

1出水池的例行保养： 1）高位出水池不得渗漏。 2）应检查出水池压力井盖板密封性能，不得渗漏。 3）应经常检查出水压力池设置的放气孔，应保持完好畅通。 2出水池的定期维修： 1）应定期检查高位出水池池壁，不得有裂缝、露筋及大面 积剥落。 2）应定期检查出水压力池密封橡胶衬垫的老化程度，钢板 螺栓的腐蚀情况，发现问题应及时维修或更换， 3）出水压力池放气孔应定期进行除锈、涂漆和清理，不得

5.5.1排水泵站内的手动葫芦、电动葫芦与桥式起重机的转动 部位应经常润滑。操作机构必须安全可靠、灵活。 5.5.2排水泵站内的积水排水泵，应经常加注润滑油，更换密 封件。 5.5.3真空泵运行时，声音和轴承温度应正常，轴承温度正常， 无振动，进气管道不漏气。抽真空时，应气水分离。 5.5.4通风机应经常开启并检查通风效果，按要求定期进行养 护，

5.5.5水锤清除装置：

1下开式水锤消除器和自动复位式水锤消除器，应动作灵 敢，排水口应畅通并能迅速排放突然产生的回流气体，严禁有阻 水物。 2应经常检查并定期校验下开式消除器的定位销、压力表、 阀芯、重锤的连杆机构。

3应经常检查自闭式水锤消除装置的执行机构、信号装置 控制器与延时装置。 4气囊式水锤消除器，应定期检查气压。气压低于额定值 时，必须及时补充气体。 5应定期检查消除器与管道连接处的闸阀。

5.6.1机房的环境应符合下列规定： 1 机房内的温度应在10～35℃之间。 2 机房内的相对湿度应在30～80%之间。 机房设施应保持清洁。 5. 6. 2 机房的电源应符合下列规定： 1 应定期按设备厂家提供的方法，养护不间断电源（UPS） 2 应经常检查自动化设备供电系统。交流电应为220V ±10%，频率应为50Hz±5%。 经常检查自动化设备的接地系统。 5.6.3 机房的接地与防雷设施应符合下列规定： 参照国家相关标准，定期进行接地电阻测试。 24 每月应检查自动控制系统的电源避雷器，发现失效必须 及时更换。 5.6.4机房的防火、防鼠害应符合下列规定： 1 应定期检查火灾探测设备和火火器并建立档案。 2必须配备在常温下能迅速蒸发、不留蒸发残余物、非导 电、无腐蚀的气体火火器具。 3易受鼠害的场所，电缆和电线上应设置捕鼠和驱鼠装置 定期涂驱鼠剂。

.6.3机房的接地与防雷设施应符合下列规定： 1 参照国家关标准，定期进行接地电阻测试。 2每月应检查自动控制系统的电源避雷器，发现失效！ 及时更换

5.6.4机房的防火、防鼠害应符合下列规定

5.6.5自动化控制系统应符合下列规定：

.6.5自物化控制系统应付下规定： 1 定期核对显示界面数据，显示数据与实际数据应一致。 2定期检查系统自检数据、历史数据归档、故障报警信息 等情况。 3定期检查自动化控制系统的运行状态。机组发生故障时， 自动化装置应自动更换机组。 4自动化装置中使用的仪表和电子设备按有关规定进行养 护。 5 定期对软件系统进行备份。 6 定期检查机组半自动和手动运行的功能。 7定期检查网络通信线路、信号线路和线段接点，更换老 化变质的电缆与接触不良的接插件。

6排水设施养护、维修技术资料

6.0.1排水养护管理单位应建立排水设施的技术资料和设备档 案，资料应齐全、正确。 6.0.2接管新建排水设施时，应有完整的竣工资料。所有资料 应及时归档、长久保存。 6.0.3排水设施的统计资料应正确、及时、清晰。 6.0.4应建立排水设施养护、维修资料。管道、水泵等主要设 备，应建立一一物一卡制度，每次养护、维修后，必须按要求及时 准确地填写。 6.0.5排水设施更新改造、补缺配套资料应及时归档保存。 6.0.6实行计算机管理的应有备份资料。 6.0.7对突发事故或设施严重损坏，应及时拍摄照片或录像， 连同分析资料一起归档保存

附录A离心泵定期维修质量标准

附录A离心泵定期维修质量标准

1机座水平误差不得超过土2mm。 2基础螺栓应有防松装置，螺杆应露出螺母外1～3个螺 距。

轴径向跳动允许偏差（

2轴的弯曲度超过大口环内径与水轮入口外径间隙的1／ 2时应进行维修。 3轴套与填料压盖内径与直径间隙应为0.5～1mm，填料压 盖外径和填料涵内径的直径间隙应为0.3～0.5mm。 A.0.3 键和键槽 键的材料选用，应符合硬度和强度的要求。 键槽中心与轴中心的偏差不得超过0.03%。 3 键槽中心对轴中心的平行偏移量不得大于0.6mm。 4 键槽磨损时，允许键槽尺寸加大重新配键，但加量不得 超过原尺寸的15%。

2轴的弯曲度超过大口环内径与水轮入口外径间隙的1 寸应进行维修。 3轴套与填料压盖内径与直径间隙应为0.5～1m，填料压 外径和填料涵内径的直径间隙应为0.3～0.5mm。

叶轮不平衡重量允许值（单位：克

弹性联轴器端面间隙，应为设备最大串量再加2～3mm， 面倾斜为 0.8%。。

港口水运施工组织设计轴承内注入的润滑脂不得超过轴承容量的2/3

附录B轴流泵和立式混流泵定期维修质量

1轴颈的径向跳动允许误差应为0.03～0.05mm，表面光洁 度应为12.5m。 2传动轴与水泵轴的同心度：轴长在2.5m下，允许误差应 小于0.03～0.04mm／m，轴长在2.5m上，允许误差应小为0.04～ 0. 05mm / m 。

B. 0. 2 主轴部分

1水泵主轴径向跳动的允许偏差，水泵口径500mm以下为 0.06mm，水泵口径大于700mm以上应为0.02mm。表面光洁度应 为 1. 6μm。 2 圆锥接触面积必须大于80%。 3当锥度1：10时，在轴向长度允许偏差应为土1.0mm，当 锥度1：20 时，允许偏差应为±0.5mm

园林工艺、表格B.0.3主轴其他部分

叶轮外圆最大磨损量表（单位：毫米）

2叶轮装配后必须做静平衡试验。叶轮口径大于700mm时， 最大不平衡量应为40g。