5.5空气源热泵热水机

5.5.1空气源热泵热水机选择应符合以下规定： a）空气源热泵热水机应满足以下基本要求： 应满足节能产品能效规定；额定工作压力应能承受系统的最高工作压力，并不低于1.0MPa； 集中热水系统热泵热水机台数不应小于2台，1台检修时系统供热能力应不小于设计小时供 热量的60%。 b） 空气源热泵机的设计小时供热量可按下式计算：

空气源热泵热水系统主机的布置应符合下列要求： a 应布置在进、排风通畅的场所，进、排风之间不得发生明显的气流短路；室内安装时，宜采用 强制通风，强制通风量参照所设计热泵热水机的通风量要求； 6 应避免受污浊气流的影响： C 噪声、振动和排热满足周围环境的要求： d 室内或其他特殊场所安装时，热泵热水机的基础或基座四周应设置专用排水沟或接水盘进行集 中排水； e 空气源热泵热水机与相邻热水机、墙体或其他障碍物的间距应符合产品说明书要求测绘标准，其最小间 距不宜小于0.5m； 布置空气源热泵热水机的平台或屋面，应能满足相应承载能力要求。集中热水系统空气源热泵 热水机不得毗邻居住用房或在其上层或下层。

5.6.1 贮热水箱的应满足以下要求： 闭式贮热水箱承压能力应能承受系统的最高工作压力，应不低于0.8MPa。 热水箱材质、衬里材料和内壁涂料，应确保水质在可能出现的运行温度下符合现行国家标准 《生活热水水质标准》CJ/T521的规定。 贮热水箱应保温，保温材料的厚度应经计算确定，且不宜小于50mm，保温材料应为难燃或不 燃材料； d 贮热水箱宜设置在通风良好、不结冰的设备间内，设备间应有排水设施；当露天设置时，应采 取可靠的防雨、防腐、防雷、防污染、防位移等技术措施。 e 开式贮热水箱应设水位和水温指示及控制装置、进出水管、溢流放空管及通气管等；闭式热 水箱应设水压和水温指示及控制装置、进出水管、放空管、自动排气阀及安全阀等。溢流放空 管道应采用间接排水。 f）贮热水箱补水管上应设置可靠的倒流防止措施。 5.6.2分散供应热水系统的贮热水箱宜为闭式，有效容积应根据用水标准及使用人数，按公式(5.4.2) 十算确定。 5.6.3集中热水供应系统应设置热水箱，其总贮热水容积应经计算确定：

服务平台 式中： V 贮热水箱的总容积（L）； Qn 设计小时耗热量（k/h）； Q 设计小时供热量（kJ/h）； T1 设计小时耗热量持续时间（h），取2~4h； k1 用水均匀性的安全系数，按用水均匀性选值，k1=1.25~1.50。 b）定时热水供应系统贮热水箱的总贮热水容积宜为定时供应热水最大时段的全部热水量。

5.7.1空气源热泵热水系统的热泵循环泵宜设置备用泵

空气源热泵热水系统的热泵循环泵宜设置备用

5.7.2热泵循环泵的承压能力应满足热水系统的设计压力要求。 5.7.3热泵循环泵应采用高效、低噪音产品，并采取有效减振、防噪声措施。 5.7.4热泵循环泵的循环流量应按下式计算：

一热泵循环泵流量，单位m*/h； Qn——热泵热水机名义制热量，单位k 一循环水温差（℃），一般取5℃。

5.7.5热泵循环泵的扬程应满足以下要习

G=0.86xQ. /d.

热泵循环水泵的扬程必须克服系统的最大阻力。循环水泵扬程按以下方法计 贮热水箱为闭式时的水泵扬程宜按下式计算：

5.8.1热水供回水管道设计应符合《建筑给水排水设计标准》（GB50015）的相关规定

5.8.2热水输（配）水及循环供回水管道应设置保温和防冻措施。 5.8.3热泵加热循环管道应满足以下要求： a） 加热循环管道应由贮热水箱的底部接至热泵热水机的进水端，热泵热水机的出水管应接至贮热 水箱的中部或上部。 多台热泵热水机的循环管道应宜同程并联布置，在管道的最高点应设自动排气阀，最低点应设 排空阀。 5.8.4加热循环管道的管径应按循环流量计算确定，管道流速宜按表1选用：

表1加热循环管道内水流速度

表1加热循环管道内水流速度

5.8.5空气源热泵热水系统中的用水点应设有冷热水压力平衡措施，冷热水供应系统在配水点处应有 相近的水压。 5.8.6管道系统的阀门应按下列要求设置： 热泵热水机、循环水泵等设备的进出口应设置阀门； 当补水压力超过设备承压能力时，应在补水管上设置减压阀； C 膨胀罐补水管上不得设置阀门； 根据控制要求设置相应的电动控制阀。 5.8.7 管道系统的附件应按下列要求设置： a) 补水管应设置过滤器和防止回流装置； b） 管道上翻的最高处应设自动排气阀，下弯最低处应设泄水阀

5.8.6管道系统的阀门应按下列要求设置： 热泵热水机、循环水泵等设备的进出口应设置阀门； b) 当补水压力超过设备承压能力时，应在补水管上设置减压阀； C) 膨胀罐补水管上不得设置阀门； d) 根据控制要求设置相应的电动控制阀。 5.8.7 管道系统的附件应按下列要求设置： a) 补水管应设置过滤器和防止回流装置； b）管道上翻的最高处应设自动排气阀，下弯最低处应设泄水阀。

5.9.1辅助热源的加热能力应按日用水量在冬季最冷月平均冷水温度下的供热量确定，且 气温条件下的热泵在该时段的供热量

5.9.2 采用电加热器作为辅助热源，设计中应采取下列安全保护措施： a) 必须有可靠的接地措施 b） 电源线路上必须设有短路、过载、接地及故障保护。 C 应设有过热、防干烧安全保护措施。 d 应设有电源开关指示、水温指示等信号装置。 e）应有功率调节功能，且便于操作，控制可靠。 5.9.3采用燃气作为辅助热源时，配套的燃气管道的敷设、烟气排放等均应符合有关消防、安全、环 保的要求。

5.10电气及防雷设计

5.10.1空气源热泵热水系统的电气设计应满足空气源热泵热水系统用电可靠性和运行安全要求， 5.10.2空气源热泵热水系统的供电宜采用专用回路。 5.10.3空气源热泵热水系统的供电及控制线路应穿管或沿线槽敷设。 5.10.4空气源热泵热水系统的供电回路应设短路、过载、剩余电流动作保护，内置电加热回路的剩余 电流动作保护值不应大于30mA。 5.10.5空气源热泵热水系统的所有不带电金属物应设辅助等电位联结。 5.10.6空气源热泵热水系统的设备应在防雷接闪器的保护范围内，并按《建筑物防雷设计规范》 GB50057的要求米取相应的防雷措施。 5.10.7 除分户式系统外，空气源热泵热水系统的供电回路应有计量装置，并应满足能耗监测的要求， 5.10.8空气源热泵热水系统的控制设计应留有物联网控制系统、与建筑设备监控系统（Ba)或其它监 控系统通讯的接口。

6.1.2施工所使用的主要材料及设备应具有质量合格证明文件。相关规格、型号及性能检测报告应符 合国家标准和设计文件要求。 6.1.3所用主要材料、设备进场时应对型号、规格、外观质量等进行核查，符合设计和相关规定的要 求，并经建设方代表或监理确认。 6.1.4在设备单机和部件的运输、存放、搬运、吊装、施工过程中，应注意采取有效措施防止损坏或 腐蚀。 6.1.5工程施工完毕后，应进行试压、冲洗和系统调试。

6.2.1安装时的设备基础或基座应确保平稳、坚固结实并具有足够的承载力。当在屋面上安装时，基 座与建筑物主体结构应牢固连接，支架摆放应平稳、整齐，同时应采取有效措施确保防水效果。 3.2.2基础高度应按设计要求施工，当无设计要求时，不宜小于150mm。在室外安装时，不得小于当 地最大降雪深度和可能的最大降雨积水深度。 6.2.3预埋件宜在结构层施工时同步埋入，位置应准确且与支撑固定点相对应。后置埋件与基座之间 的空隙应填充密实。 6.2.4当空气源热泵主机、贮热水箱在钢结构基础上安装时，钢基座应做防腐处理。

6.3空气源热泵热水机

6.3.1空气源热泵热水机安装应符合设计要求，当无设计要求时，安装位置应符合下列要求： a）应设置在通风良好的场所，且便于维修，维修通道的宽度不宜小于0.7m； b）应避开人员易接触的位置； c）尽量远离人员休息和活动的场所，必要时采取减振、降噪措施。 6.3.2空气源热泵热水机与相邻热水机、墙体或其他障碍物的间距应符合设计要求，其最小间距不宜 小于0.5m。 6.3.3室内安装时，宜采用强制通风进行换热以保证热水机的运行稳定性及节能性，强制通风量应符 合设计热泵热水机的通风量要求。 6.3.4空气源热泵热水机管道接口应采用柔性连接，热水机的进出水口应设置相应的活接及阀门，以 便设备的日常维护

6.4.1既有建筑安装时，管道不应穿越结构梁、柱；管线穿过外墙时，开孔应保持内高外低，具有一 定的倾斜度；管线穿过屋面、露台、阳台时，应在相应位置预埋防水套管。管道保温前应对套管进行密 封处理。 6.4.2各类阀门的材料及阀型应符合设计和《建筑给水排水设计标准》GB50015的相关要求，阀门的安 装应符合下列规定： a）安装前应对阀门进行检查，防止水质二次污染：

b 安装前阀门应关闭严密，阀门手柄位置应留有足够的操作空间；安装后阀门手柄上应有醒目的 开启和关闭标志，并应开启灵活、关闭严密、无卡阻现象； c）两个及以上阀门并列安装时，所有手柄的开启方向应保持一致，阀体间距应不小于阀体宽度。 6.4.3水泵进、出水口处安装的阀门应加活接，便于维修时拆卸。 6.4.4管道的支架、托架及吊架的设置应符合《建筑机电工程抗震设计规范规范》GB50981的相关规 定，焊接后的支架应进行防腐处理，所有紧固件应坚固到位、无松动，室外安装部分应有较强的抗风能 力及必要的防坠落措施；支架、托架、吊架之间的距离应满足设计要求，当无设计要求时，应符合《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的相关规定。 6.4.5管道的保温应在水压试验合格以后进行，保温制作应符合GB50185《工业设备及管道绝热工程施 工质量验收标准》的规定：处于室外环境的管道应有可靠的防雨及防冻措施，

3.5.1水泵安装前应检查水泵的主要技术参数，指标应满足设计要求，水泵的安装位置、方向正确。 6.5.2水泵安装前对标高、尺寸和螺栓孔位置，应准确测量和标定，满足设计或所选用产品的要求， 周围应留有足够的空间，便于后期维护、保养、修理和更换。 6.5.3水泵进口应安装阀门、Y型过滤器、压力表，出口应安装压力表、止回阀、阀门等，阀门的安 装方向应正确并应便于维护。与水泵连接的管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合 设计要求。 石

6.6.1水箱的安装位置应符合设计要求，应设置防风、防侧滑措施，确保安全。 6.6.2水箱的安装部位应具有足够的承重能力，确保安全。 6.6.3水箱的保温材料安装前，对其品种、规格进行检查，应满足设计要求，确保安装后的保温效果。 3.6.4水箱的进水出口位置应布置合理，不得产生循环水路短路现象，水箱的开口尺寸应符合设计要 求。非承压式贮热水箱的供水管高度应大于热泵循环管的高度。 6.6.5水箱应根据设计要求预留相应的测温盲管，盲管的管径、长度、位置应符合设计要求。盲管在 水箱高度方向的位置应位于热泵循环管和热水供水管之间。 6.6.6水箱的进出水口应设置相应的活接和阀门，以便设备日常维护，与水箱连接的管道、管件及阀 门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求。 6.6.7压力表、温度表、液位显示器应安装在便于观察处，排气阀应安装在水箱最高处，放水阀应安 装在水箱最低处，且便于操作，

6.7.1辅助热源安装前应检查其主要技术参数，指标应满足设计要求。 6.7.2辅助热源的安装应符合设计、相关技术标准及产品说明书的要求。 6.7.3辅助热源的进、出水口设置的活接和阀门位置，应便于设备日常维护。与辅助热源连接的管道、 管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等应符合设计要求。

6.8.1为确保用电安全，所有金属部件的接地装置应按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规 范》GB50169的相关规定进行施工。 6.8.2电气线路施工应按照《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258的相 关规定执行；所有电源线和控制线均应穿管或桥架敷设，固定牢靠；强电和弱电系统分开排布；电源应 专供专用，应满足设计负荷要求。

a）检查各控制部件的规格型号是否符合设计要求，产品无表观缺陷； b）温度传感器的安装位置，应能准确反映用水温度并便于观察，留有便于维修和更换的空间。 6.8.4辅助热源宜设置智能控制系统，并与热泵热水机进行联动控制；集中式空气源热泵热水系统应 加装计量装置，满足能耗监测的要求。 6.8.5室外安装的控制柜应具有相应的防水措施，或采用户外型的控制柜，防水等级应不低于IP55。

6.9.1系统安装完毕后，在管道保温材料施工前，应进行水压测试。当设计未明确试验压力时，应按 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定执行 6.9.2系统安装完毕后，贮热水箱应做满水试验，满水静止24小时内，应无渗水、漏水现象；水泵运 转前应灌满水，自吸水泵运转前应排除泵腔内的空气。 直至排出的水没有浑浊、无杂质为止

6.9.1系统安装完毕后，在管道保温材料施工前，

6.10.1系统投入使用前，应进行运行前的调试，确认各项功能符合设计或产品要求。 6.10.2系统调试应包括热泵热水机、水泵、各类阀门、控制部件、监控显示以及辅助加热设备等，并 立符合下列要求： a 热泵热水机应正常工作； b 各类水泵、阀门开启正常，动作灵活、密封严密； 各类控制部件、显示器工作正常； d 电气装置接线正确、标志明显，接地良好； e） 辅助热源应正常工作。 6.10.3系统调试正常后，应对系统进行不少于3天的连续运行观察，检查各设备运行状态、系统联运 协调是否正常。

系统投入使用前，应进行运行前的调试，确认各项功能符合设计或产品要求。 系统调试应包括热泵热水机、水泵、各类阀门、控制部件、监控显示以及辅助加热设备等，并

空气源热泵热水系统按照建筑给排水及供暖工程的子分部工程进行验收 空气源热泵热水机的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全 3 空气源热泵热水系统验收应检查以下资料： a 设计文件、图纸会审文件及设计变更文件； b） 空气源热泵热水系统热水机的质量证明文件或有效期的型式检验报告； C 空气源热泵热水系统辅助的防腐材料、绝热材料、支架及相关材料质量证明文件或有效期的型 式检验报告； d 隐蔽验收记录及安装记录； e） 管道试压及系统调试的相关记录；

f）系统性能检测报告； g) 分部分项工程验收记录； h) 其他相关资料。 7.1.4 空气源热泵热水系统安装应对以下内容进行验收 a) 热水机及辅助设备连接基座的基础强度； b) 热水机及辅助设备基座的固定； c) 热水机及辅助设备的安装： d) 接地连接。 定进行外班

7.2空气源热泵热水机及系统

a 空气源热泵热水机型号、规格、数量应符合设计要求，进场后应进行验收，应具有中文质量合 格证明文件及有效期内的型式检验报告。 检查方法：对照设计图纸、实物，检查进场验收记录、中文质量合格证明文件及有效期内的型 式检验报告。 检查数量：全数检查。 b 空气源热泵热水机基座或支架应位置准确，与建筑主体结构连接牢固。 检查方法：对照设计图纸观察、尺量、抽取材料质量证明文件。 检查数量：全数检查。 C 热水供应系统安装完毕，管道保温之前，应对承压管道和设备进行水压试验，试验压力应符合 设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统工作压力的1.55倍，但不 得小于0.6MPa。非承压管道和设备应做灌水试验。 检查方法：检查施工单位试压记录。 检查数量：全数检查。 d 空气源热泵热水机安装完成并经试运行后，应进行系统性能系数检测。 检查方法：检查检测报告，检测方法见附录A。 检查数量：集中式系统应全数检测；分散式系统应按同类型总数抽检2%，且不得少于1套。 2.2一般项目 a）热水机安装的位置、标高应符合设计要求，纵、横向安装误差不得大于2%，水平误差不得大 于1%。 V 检查方法：检查验收记录、观察检查、测量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 b 减振垫、减振器安装位置应正确；各个减振器的压缩量应均匀一致；设置弹簧减振的热水机， 应设有防止热水机运行时水平位移的定位装置。 检查方法：观察检查、测量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 C 热水机采用螺栓固定时，螺栓必须拧紧、并有防松动措施。 检查方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 d 钢支架、钢基座及混凝土基座顶面的预埋件等，空气源热泵热水系统安装前应按设计要求做好 防腐处理。 检查方法：对照设计图纸观察检查。

a）空气源热泵热水机型号、规格、数量应符合设计要求，进场后应进行验收，应具有中文质量合 格证明文件及有效期内的型式检验报告。 检查方法：对照设计图纸、实物，检查进场验收记录、中文质量合格证明文件及有效期内的型 式检验报告。 检查数量：全数检查。 b 空气源热泵热水机基座或支架应位置准确，与建筑主体结构连接牢固。 检查方法：对照设计图纸观察、尺量、抽取材料质量证明文件。 检查数量：全数检查。 热水供应系统安装完毕，管道保温之前，应对承压管道和设备进行水压试验，试验压力应符合 设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统工作压力的1.55倍，但不 得小于0.6MPa。非承压管道和设备应做灌水试验。 检查方法：检查施工单位试压记录。 检查数量：全数检查。 d 空气源热泵热水机安装完成并经试运行后，应进行系统性能系数检测。 检查方法：检查检测报告，检测方法见附录A， 检查数量：集中式系统应全数检测；分散式系统应按同类型总数抽检2%，且不得少于1套。 2一般项目 a）热水机安装的位置、标高应符合设计要求，纵、横向安装误差不得大于2%，水平误差不得大 于1%。 V 检查方法：检查验收记录、观察检查、测量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 b 减振垫、减振器安装位置应正确；各个减振器的压缩量应均匀一致；设置弹簧减振的热水机， 应设有防止热水机运行时水平位移的定位装置。 检查方法：观察检查、测量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 C 热水机采用螺栓固定时，螺栓必须拧紧、并有防松动措施。 检查方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 d 钢支架、钢基座及混凝土基座顶面的预埋件等，空气源热泵热水系统安装前应按设计要求做好 防腐处理。 检香方法：对照设计图纸观察检香

7. 2. 2 一般项目

检查数量：全数检查。 管道、金属支架和设备的防腐和涂膜应附着良好，无脱皮、起泡、流尚和漏涂缺陷 检验方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10处。

表2管道及设备绝热层的允许偏差

检查方法：厚度用钢针刺入检查；表面平整度用2米靠尺和楔形塞尺检查 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。

7.3辅助设备及管道安装

7.3. 1 主控项目

a）辅助加热设备的型号、规格、数量、接地保护、防漏电等保护装置应符合设计和相关标准要求。 检验方法：对照设计图纸及相关标准观察检查或查验相关检测报告。 检查数量：全数检查。 b) 贮热水箱应进行满水试验。 检查方法：目测，不渗不漏不变形。 检查数量：全数检查。 c）水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温 升应正常。 检查方法：产品性能检查型式检验报告，其余观察检查。 检查数量：全数检查。 d 阀门的强度和严密性试验，应符合设计要求。 检查方法：对照设计图纸要求，检查阀门的强度及严密性试验报告。 检查数量：全数检查。 贮热水箱安装完成后，应进行保温性能检测。 检查方法：检查检测报告，检测方法见附录A。 检查数量：集中式系统应全数检测：分散式系统应按 且不得少士1套。

7. 3. 2 一般项目

a）贮热水箱的各连接管管径、位置应符合设计要求。 A 检查方法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 b 水泵安装的位置、标高应符合设计要求，横向水平度不得大于2%，纵向水平度不得大于1%。 检查方法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个 c）压力表、温度计、温度传感器等应安装在便于观察、操作的位置。

a）贮热水箱的各连接管管径、位置应符合设计要求。 检查方法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 b） 水泵安装的位置、标高应符合设计要求，横向水平度不得大于2%，纵向水平度不得大于 检查方法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个 c）压力表、温度计、温度传感器等应安装在便于观察、操作的位置。

检查方法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10个。 传感器的接线、接线盒和与套管之间的传感器屏蔽线做二次防护处理及两端做防水处理应符合 设计及有关标准的规定。 检验方法：对照设计图纸及相关标准观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 e 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分曲率半径应一致。冷热水管上下平行安 装时，热水管应在冷水管的上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧， 检验方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 水平管应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，管道应顺水抬头安装，坡度不小于 3%，管道最高点应设置排气管，排气管顶端应设置向下弯头和引导管，管道最低点应设泄水 阀。 检验方法：水平尺、拉线、尺量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 g） 管道穿过墙壁或楼板时加设套管，套管与管道之间的缝隙应用柔性防火材料填塞密实。 检验方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。

检查万法：对照图纸，观察检查。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10个。 传感器的接线、接线盒和与套管之间的传感器屏蔽线做二次防护处理及两端做防水处理应符合 设计及有关标准的规定。 检验方法：对照设计图纸及相关标准观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不得少于5个。 e 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分曲率半径应一致。冷热水管上下平行安 装时，热水管应在冷水管的上方；垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。 检验方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 水平管应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，管道应顺水抬头安装，坡度不小于 3%，管道最高点应设置排气管，排气管顶端应设置向下弯头和引导管，管道最低点应设泄水 阀。 检验方法：水平尺、拉线、尺量检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 g） 管道穿过墙壁或楼板时加设套管，套管与管道之间的缝隙应用柔性防火材料填塞密实。 检验方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处，

7.4电气及防雷装置安装

7. 4. 1 主控项目

a 接地装置的材料规格、型号应符合设计要求。 检查方法：观察检查，查阅材料进场资料。 检查数量：全数检查。 接地装置的布置、数量应符合设计要求。 检查方法：观察检查，核对设计文件。 检查数量：全数检查。 C 接地电阻应符合设计要求 检查方法：核对检测报告。 检查数量：全数检查 4.2一般项目 a) 导线与设备或器具的连接应符合下列规定： 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或器具端子连接；截 面积在2.5mm及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧塘锡后再与设备或器具端子连接；截面 积大于2.5mm的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后与设备或器具的端子 连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧塘锡；多芯铝芯线应接续端子后与设备、 器具的端子连接，多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清理王净：

a）接地装置的材料规格、型号应符合设计要求。 检查方法：观察检查，查阅材料进场资料。 检查数量：全数检查。 b） 接地装置的布置、数量应符合设计要求。 检查方法：观察检查，核对设计文件。 检查数量：全数检查。 c 接地电阻应符合设计要求。 检查方法：核对检测报告。 检查数量：全数检查

7. 4. 2 一般项目

a 导线与设备或器具的连接应符合下列规定： 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝/铝合金芯线可直接与设备或器具端子连接；截 面积在2.5mm及以下的多芯铜芯线应接续端子或拧紧塘锡后再与设备或器具端子连接；截面 积大于2.5mm的多芯铜芯线，除设备自带插接式端子外，应接续端子后与设备或器具的端子 连接；多芯铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧塘锡；多芯铝芯线应接续端子后与设备、 器具的端子连接，多芯铝芯线接续端子前应去除氧化层并涂抗氧化剂，连接完成后应清理干净； 每个设备或器具的端子接线不多余2根导线或2个导线端子；截面积在6mm2及以下的铜芯导 线间的连接应采用导线连接器或缠绕据锡连接。 检查方法：观察检查。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10处。 b 接地装置的连接搭接长度及要求应符合设计及相关规范要求。 检查方法：观察检查并用尺量检查。

检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 支撑空气源热泵热水系统的钢结构支架应与建筑物接地系统连接可靠。 检查方法：用接地电阻测试仪测试或查验相关检测报告。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10处。 d）当设计无要求时，接地装置顶面理设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。圆钢、角钢、铜 棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5米；人工接地体与建筑物的外墙或基础之 间的水平距离不宜小于1m。 检查方法：施工中观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1处

检查数量：按总数抽查5%，且不少于5处。 支撑空气源热泵热水系统的钢结构支架应与建筑物接地系统连接可靠。 检查方法：用接地电阻测试仪测试或查验相关检测报告。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于10处。 当设计无要求时，接地装置顶面理设深度不应小于0.6m，且应在冻土层以下。圆钢、角钢、铜 棒、铜管等接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5米；人工接地体与建筑物的外墙或基础之 间的水平距离不宜小于1m。 检查方法：施工中观察检查并查阅隐蔽工程检查记录。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1处。

A.1 系统性能系数检测

附录A （资料性） 系统性能系数检测、贮热水箱保温性能检测

a）检测设备：带自动记录功能的模拟或数字式记录仪，准确度为0.5℃；温度计，准确度为0.2℃； 水流量计，准确度为2%；功率表，准确度为1.5级。 b 检测方法： 在热泵热水热水机进水口和出水口分别加装温度计、水流量计，在系统线路上加装功率表；关闭 热泵热水热水机电源，向热泵热水系统注水，注满水后记录被加热水体积V；将循环水泵安装在 进水口处，开启循环，待温度读数稳定后，记录热泵热水热水机的进水温度T；关闭循环水泵， 开启热泵热水热水机，设定温度不小于额定值的95%，持续记录热泵热水热水机瞬时出水温度 待温度达到设定温度后，记录最终出水温度T。与热泵输入功率P，重复试验不少于3次。 制热水能力U、热泵制热量Q、性能系数COPsys应按式1～3计算：

一热泵制热量，单位为千瓦（kW）； 热泵输入功率，单位为千瓦（kW）。 C 系统性能系数（COPsy)应符合相关设计文件的要求。当设计文件无明确要求时，结果宜 A1的规定

表 A. 1性能系数评定

A.2贮热水箱保温性能检测

b）检测方法： 在贮热水箱出水口处加装温度计，将贮热水箱注满水，设置加热温度在55℃土3℃，连续开机至 温控器断开，关闭电源与水源、关闭出水阀门计算机标准，保持自然放置24h，然后打开阀门放水，记录出 水平均温度，即为终止温度。放置24h后的热水温降值△T应符合相关设计文件的要求。当设计 文件无明确要求时，结果宜不大于表A.2的规定，

o）检测方法： 在贮热水箱出水口处加装温度计，将贮热水箱注满水，设置加热温度在55℃土3℃，连续开 温控器断开，关闭电源与水源、关闭出水阀门，保持自然放置24h，然后打开阀门放水，记 水平均温度，即为终止温度。放置24h后的热水温降值△T应符合相关设计文件的要求。当 文件无明确要求时，结果宜不大于表A.2的规定

表A.2热水温降值△T（℃）

主：以上数据为多年实际测量数据整理得出。

历春分所在月的平均气温

附录B （资料性） 江苏省主要城市月平均气温和月平均水温

附录B （资料性） 江苏省主要城市月平均气温和月平均水温

建筑施工图集最冷月的平均气温（℃

B.0.3农历春分所在月平均水温（℃）