bo 管壁计算宽度； Bs 鞍形支座的最小宽度： Bt 管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度； C 不开槽施工土压力系数； di 地面相邻两个轮压间的净距； DL 变形滞后效应系数； Do 管的结构计算直径： Ed 管侧土的综合变形模量； 厅信息公开 Ee 管侧回填土在要求压实度下的变形模量： f 跨中饶度； Fwd.k 管道设计内水压力标准值； Fwk 管道工作压力标准值： Glk 管道结构自重标准值； 览专用 Hs 管顶至设计地面的覆土深度： Ip 管壁的单位长度截面惯性矩： K 鞍式支撑处管壁的环向弯矩系数； kαu 管顶以上原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积； kd 管道变形系数，应按管的敷设基础中心角确定； Kgm、Kum、Kwm 管道自重、竖向土压力、管内水重作用下管壁截面上的最大弯矩系 数； ld 管道计算跨度； M 在荷载组合作用下管壁截面上的最大弯矩设计值； M 作用于鞍式支撑长度上管壁的环向弯矩； nw 车轮总数量； N 设计内水压力作用下，管壁截面上的拉力设计值： NH 非埋地球墨铸铁排水管在内水压力作用下产生的轴向力； q 每延米荷载； qik 地面车辆荷载或取地面堆积荷载：

bo 管壁计算宽度； Bs 一鞍形支座的最小宽度； Bt——管顶上部土层压力传递至管顶处的影响宽度； Cj 一一不开槽施工土压力系数； di 一 地面相邻两个轮压间的净距： DL 变形滞后效应系数： Do 管的结构计算直径； Ed 管侧土的综合变形模量； 厅信息公开 Ee 管侧回填土在要求压实度下的变形模量： + 一跨中饶度； Fwd,k 管道设计内水压力标准值； Fwk 管道工作压力标准值： Glk 管道结构自重标准值； 览专用 Hs 管顶至设计地面的覆土深度： Ip 管壁的单位长度截面惯性矩： K 鞍式支撑处管壁的环向弯矩系数； kαu 一 管顶以上原状土的主动土压力系数和内摩擦系数的乘积； kd 管道变形系数，应按管的敷设基础中心角确定； Kwm 管道自重、竖向土压力、管内水重作用下管壁截面上的最大 数； Ld 管道计算跨度； M 在荷载组合作用下管壁截面上的最大弯矩设计值； Me 作用于鞍式支撑长度上管壁的环向弯矩； nw 车轮总数量； N 一一设计内水压力作用下，管壁截面上的拉力设计值： NH 非理地球墨铸铁排水管在内水压力作用下产生的轴向力； q 每延米荷载； qik 地面车辆荷载或取地面堆积荷载；

quk 地面车辆轮压产生的管顶处单位面积上竖向压力标准值； Quk 车辆的单个轮压压力标准值； ro 管的计算半径； 丫 管道内半径； Re 球墨铸铁排水管结构抗力设计值： Rs 支承宽度B，的竖向反力； Sd 作用效应组合的设计值； V 计算截面处的剪力； Vmax 计算截面处的最大剪力； 设厅信息公开 Wt 马鞍形支承的管壁截面抵抗矩： Z 车行地面至管顶的距离； YQ 地面车辆荷载、堆积荷载的分项系数 Ys 管顶回填土的重度； YW 管道内水的重度； GL、YG,sV、YGW 管道结构自重、竖向土压力、管内水重的分项系数； Yo 管道结构重要性系数； Amax 管的最大允许径向变形率； Md 动力系数； 与B（管中心处槽宽度）和DE的比值及E与基槽两侧原状土 量E，的比值有关的计算参数； 0 最大组合折算应力； 管壁截面的环向拉应力； w 内水压力产生的环向拉应力； W 自锚接口管道，非埋地球墨铸铁排水管管壁产生的纵向拉应无 M 在竖向荷载作用下，验算截面的管壁纵向弯曲应力； 支承处管壁截面的环向拉应力； x 管壁截面的纵向应力； T 管壁截面的平均剪应力；

法兰标准3管材管件、接口及附属构筑物

3.1.1球墨铸铁排水管、管件和附件的技术性能要求应符合现行国家标准《污水用球墨铸铁管、 管件和附件》GB/T26081的规定。 3.1.2球墨铸铁排水管道工程所使用的管、管件、检查井及其配套产品应标明生产厂家、产品 标准、材质、规格、生产批号等，应符合有关产品标准的规定，且具有产品合格证等有效证明 文件。 3.1.3球墨铸铁排水管道工程所使用的管、管件、附件及检查井的内外防腐涂层应按照设计要 求在工厂内制作完成，且应符合相应的国家产品标准。 3.1.4球墨铸铁排水管道工程所使用的管、管件、附件及检查井的表面不应有裂纹、重皮，局 部凹陷、铸造缺陷，毛刺以及飞边应已清除。

标准球墨铸铁排水管由承口、直管段和插口三部分组成，内外喷涂防腐层（图3.2

图3.2.1普通球墨铸铁排水管产品构造示意图

球墨铸铁排水管产品构

承口；2一外防腐层；3一球墨铸铁；4一内防腐层；5一插口； DE一管道外径：L2一承口深度：Lu一管的标准长度

3.2.2顶管专用球墨铸铁排水管应由承口、直管段和带有顶推法兰的插口三部分组成，内外喷 徐防腐层，外部再包裹钢筋混凝土保护层（图3.2.2）

图3.2.2顶管专用球墨铸铁排水管产品构造示意图

一承口；2一钢筋混凝土层；3一球墨铁；4一内防腐层；5一注浆孔；6一顶推法兰 7一插口：DE一管道外径：L2一承口深度：Lu一顶管标准长度

3.2.3球荤铁排水官的公称壁厚、最小壁厚或压 标准球墨铸铁排水管的公称壁厚应符合附录B的规定，顶管专用球墨铸铁排水管的公称壁厚 应符合附录C的规定，管测量出的壁厚不得小于最小壁厚。 3.2.4球墨铸铁排水管及管件的外径DE及公差应符合附录D的规定。

注：可根据需要定制其他长度的管节

注：可根据需要定制其他长度的管节

3.2.6球墨铸铁排水管、管件和附件的材料力学性能应应符合表3.2.6的规定

3.2.6球墨铸铁排水管、管件和附件的材料力学性能应应符合表3.2.6的规定

表3.2.6球墨铸铁排水管道的材料力学性解

注：公称直径DN150～1000离心铸造管压力分级时设计最小壁厚不小于10mm时或壁厚分级 时，最小断后伸长率应为7%。

3.2.7离心球墨铸铁排水管、管件和附件的布氏硬度值不得超过230HBW，非离心球墨铸铁排 水管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HBW。 3.2.8球墨铸铁排水管、管件和检查井外防腐涂层主要包括标准防腐涂层、较强防腐涂层、强 防腐涂层三种类别，涂层具体要求应符合表3.2.8的规定

.8球墨铸铁排水管、管件和检查井的外防腐要

3.2.9内防腐涂层主要包括标准防腐涂层、较强防腐涂层、强防腐涂层三种类别，涂层具体要 求应符合表3.2.9 的规定。

.9球墨铸铁排水管、管件和检查井的内防腐要

注：1符合《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081中耐化学腐蚀性和耐磨性要求； 2污水/合流污水应选用铝酸盐水泥砂浆内衬； 3工业废水管道宜根据输送介质的腐蚀性程度选用聚氨酯、环氧树脂或环氧陶瓷等涂层。

球墨铸铁排水管道插口的椭圆度8应符合

1公称直径DN150～DN200，在管道外径DE公差范围内； 2公称直径DN250～DN600，不超过1%; 3公称直径DN700DN3000，不超过2%。 3.2.11 顶管专用球墨铸铁排水管的外覆混凝土保护层的强度设计等级应不低于C30 3.2.12顶管专用球墨铸铁排水管宜设置注浆孔以便于顶进施工注入泥浆和工后注入回填材料

3.3.1接口性能应符合现行国家标准《污水用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T26081、《整 本铸铁法兰》GB/T17241.6和《球墨铸铁管线用自锚接口系统设计规定与型式试验》GB/T 6173的有关规定

表3.3.1接口的类型

母；2一压兰；3一挡环；4一密封圈；5承口；

1一挡环；2—支撑体；3密封圈；4一承口；5一焊环；6—插口

1一螺栓：2一密封圈：3一法兰：4一螺母

3.3.2球墨铸铁排水管及管件密封圈材质应符合《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密 封圈材料规范》GB/T21873的有关规定。 3.3.3密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 3.3.4球墨铸铁成品管件与球墨铸铁排水管可采用T型、K型、法兰等接口连接； 3.3.5球墨铸铁成品检查井接口型式宜采用T型接口或K型接口，球墨铸铁成品检查并的并 室与井简连接宜采用T型接口。

3.4球墨铸铁成品检查井

3.4.1球墨铸铁成品检查并由井室、井筒、防坠落装置、井座、井盖及其它配件组成，各部位 尺寸应满足现行国家标准《室外排水设计规范》（GB50014）的相关规定。 3.4.2球墨铸铁成品检查并井室型式包括直筒流槽式、收口流槽式、直简沉泥式、收口沉泥式、 管件沉泥式，规格尺寸应符合本规程附录E的规定； 3.4.3球墨铸铁成品检查井内、外壁应涂敷防腐涂层，涂层做法及要求应符合本规程第3.2.8 条和第3.2.9条的规定。

4.1.1球墨铸铁排水管道和附属构筑物的设计应满足《室外排水设计规范》GB50014、《给水 排水工程管道结构设计规范》GB50332、《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》 CECS142等现行国家及行业规范中的有关规定要求。 4.1.2排水管道工程设计中，在进行管材选择时，应执行广东地区主管部门的相关规定，当设 计管径≥DN300时，宜采用球墨铸铁排水管道和球墨铸铁成品检查井。 4.1.3球墨铸铁排水管道公称直径范围为DN150～DN3000，包括有压和无压管道，工作压力 不大于1.6MPa，敷设方式可采用埋地或非埋地。 4.1.4球墨铸铁排水管道输送介质包括污水、雨水、合流污水、工业废水和再生水，温度为0℃ 50℃，其中污水、合流污水和工业废水应符合现行国家标准《污水排入城镇下水道水质标准》 GB/T31962的有关规定。 4.1.5球墨铸铁排水管道可根据排水系统布置需要，采用无压管道或有压管道设计，设计合理 使用年限应不低于50年。 4.1.6管道的平面位置和高程，应根据地形、地质、地下水位、道路情况、水系情况、原有的 和规划的地下设施、施工条件以及养护管理等因素确定。 4.1.7球墨铸铁排水管道的壁厚应根据外部荷载、地质条件、防腐要求、运行压力等因素经结 构计算后，按附录B取值。

4.2.1在进行球墨铸铁排水管道设计时，应掌握全面的基础资料，并进行现场踏勘，经充分论 证后再开展工程设计

证后再开展工程设计。 1.2.2球墨铸铁排水管管径应按远期规划的最高日最高时设计流量设计，按现状水量复核，并 考虑城镇远景发展的需要，有条件的地区宜考虑初期雨水进入污水管道的因素；雨水管道设计 流量按当地降雨资料计算确定

考虑城镇远景发展的需要，有条件的地区宜考虑初期雨水进入污水管道的因素；雨 流量按当地降雨资料计算确定

4.2.3球墨铸铁排水管道的流量、恒定流条件下的流速应按下列公式计算：

4.2.3球墨铸铁排水管道的流量、恒定流条件下的流速应按下列公式计算：

式中：Q 设计流量（m3/s） A——水流有效断面面积（m）； v——流速（m/s）； R—水力半径（m）； i——水力坡降；

式中：C— 谢才系数； R—水力半径（m）。

Q=AV 1 R2/ i/2

hy 10.67Q1.852 1 C1.852D4.87

式中：n一一曼宁粗糙系数，可按本规程表4.2.5取值。 4管道计算内径Di宜按下式计算：

式中： D; 管道计算内径（m）； DE 管道外径（mm）； enom一 公称壁厚（mm）； ec——内衬层公称厚度（mm） 管道阳力系数应按表425取值

4.2.5管道阻力系数应按表4.2.5取值

4.2.5管道阻力系数应按表4.2.5取值。

表4.2.5球墨铸铁排水管阻力系数

4.2.6无压管道的最大设计流速为10.0m/s，污水管道在设计充满度下最小设计流速为0.6m/s，

雨水管道和合流管道在满流时最小设计流速为0.75m/s。有压管道的设计流速宜为 0.7m/s~2.0m/s。 4.2.7球墨铸铁排水管管顶最小覆土深度，应根据外部荷载、管材性能、抗浮要求、土壤性质 及与其他管道交叉情况等因素合理确定。管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m，车行道下 0.7m

4.2.8无压管道接口一般不宜偏转，特殊情况下管道接口可借转，管道接口的最大允许转角及 安装允许转角应符合设计要求或表4.2.8的规定

4.2.8无压管道接口一般不宜偏转，特殊情况下管道接口可借转，管道接口的最大允许转角及

表4.2.8沿曲线安装接口的最大允许转角和安装

4.2.9检查井应设置在管道起点、交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段 上每隔一定距离处。检查并在直线管段的最大间距应符合《室外排水设计规范》GB50014的 相关规定，并宜考虑球墨铸铁排水管道的标准长度，以倍数设置，尽量不断管或者少断管。 4.2.10有压管道的始点、终点、分又处以及河道、道路段，应根据工程的具体情况和相关部 门的规定或根据检修需求每隔一定距离设置检修阀。 4.2.11有压管道的隆起点上及每隔一定距离处应设排气设施；管道的低洼处，阀门间管段低 处及每隔一定距离处，应设泄水阀井，

4.2.12有压管道接入无压管道系统时，应采取消能措施。 4.2.13 架空管道应设置空气阀、保证管道整体稳定的措施和防止攀爬（包括警示标识）等安 全措施。

4球墨铸铁排水管道接口型式应按下列条件选用

表 4.2.14接口选用

球墨铸铁排水管道与检查井连接，应满

（a）预理机械式柔性接口非穿越式连接件（b）预理机械式柔性接口可穿越式连接件 3与砌体结构检查井连接时，结合部位应采用混凝土井壁，连接方式应符合本条第2 款的规定。 4与非球墨铸铁成品检查并连接时，也可采用柔性防水套管。 4.2.16球墨铸铁排水管、管件及附属构筑物应根据敷设环境和输送介质性质，选择合适的内

外防腐涂层，涂层类别及要求应符合本规程第3.2.8条和3.2.9条的规定 4.2.17埋地管道输送污水、合流污水、工业废水时，密封圈应采用丁睛橡胶（NBR）；埋地管 道输送雨水时，宜采用丁睛橡胶（NBR），也可采用丁苯橡胶（SBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。 非埋地管道密封圈应采用丁睛橡胶（NBR），且宜采用黑色热收缩膜包裹

4.3.1管道结构的安全等级应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153 的规定，

4.3.1管道结构的安全等级应 结构可靠性设计统一标准》GB50153 的规定。 4.3.2管道的结构设计应包括管体、管道基础、支承结构及连接构造，对埋地管道尚应包括管 周各部位土体的压实度设计要求。 4.3.3埋地球墨铸铁排水管在一般地基土质条件下可不进行纵向结构计算。在顶管施工时，应 对管口顶压断面进行局部承压核算。 4.3.4球墨铸铁排水管结构设计应按下列两种极限状态进行： 1承载能力极限状态：管道结构达到最大承载能力，管体或接口因材料强度被超过而破坏；管 道结构作为刚体失去平衡（横向滑移、上浮等）； 2正常使用极限状态：管道结构出现影响正常使用的变形量限值，

代中：Yo 管道结构重要性系数。污水管道、合流污水管道、工业废水、再生水管 取1.0，雨水管道取0.9； Sd一作用效应组合的设计值； Re一一球墨铸铁排水管结构抗力设计值。 球墨铸铁排水管的计算指标应按表4.3.7取值。

Yo一 管道结构重要性系数。污水管道、 取1.0，雨水管道取0.9； Sd——作用效应组合的设计值； Re球墨铸铁排水管结构抗力设计值 墨铸铁排水管的计算指标应按表4.3.7取值

表4.3.7球墨铸铁排水管的计算指标

4.3.8有压管道在转弯处、分又处、管道端部堵头处，以及管径截面变化处，采用承插连接时 应设置支墩、止推墩等抗滑措施，或者采用自锚接口。支墩规格应通过计算确定，并满足抗滑 稳定性要求，抗力系数不小于1.5。 4.3.9球墨铸铁排水管在准永久组 合下列规定

式中: Wd,max 管在准永久组合作用下的最大竖向变形（mm），按本规程附录H取值； Amax 管的最大允许变形百分率，按本规程附录J取值： Do管的结构计算直径（mm）; DE一管 管道外径（mm）。 4.3.10对埋设在地下水位以下的球墨铸铁排水管，应根据最高地下水位和管顶覆土条件验算 亢浮稳定性。验算时，各种作用应采用标准值，并满足抗力系数不低于1.1的要求。抗浮稳定 勺验算应按现行《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142的规定执行。 1.3.11非埋地球墨铸铁排水管在承口端直管段处应设置支座。非埋地球墨铸铁排水管的计算 应符合附录G的规定。

中： d,max 管在准永久组合作用下的最大竖向变形（mm），按本规程附录H取 Amax 管的最大允许变形百分率，按本规程附录J取值； Do 管的结构计算直径（mm）；

4.3.10对理设在地下水位以下的球墨铸铁排水管，应根据最高地下水位和管顶覆王条件验算 抗浮稳定性。验算时，各种作用应采用标准值，并满足抗力系数不低于1.1的要求。抗浮稳定 的验算应按现行《给水排水工程埋地铸铁管管道结构设计规程》CECS142的规定执行。 4.3.11非埋地球墨铸铁排水管在承口端直管段处应设置支座。非埋地球墨铸铁排水管的计算 应符合附录G的规定

4.4.1开槽施工的球墨铸铁

1土弧基础应保证土弧与管节的紧密贴合，土弧中心角应根据地质条件、地下水位、管径、 管道埋深等条件确定； 2土弧基础的材料可选用中砂、粗砂、石屑、级配良好的砂石、卵石或砾石，其最大粒 径不应大于25mm。 4.4.2土弧中心角度应按下列规定确定：

施工采用的土弧基础中心角应在结构计算的土弧中心角基础上增加30° 2对不开槽（顶管等）施工工法，土弧基础中心角2α按120°计算。 4.3管底以下部分土弧基础的厚度可按下式计算，但不宜大于0.3m

hd ≥ 0.1(1 +DN)

式中： hd 一管底以下部分土弧基础厚度（m）。

4.4.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L宜为0.4m~0.6m， 凹槽深度h宜为0.05m~0.10m，凹槽宽度W宜为管道外径的1.1倍，接口完成后，凹槽随即用 砂回填密实（图4.4.4）。

图4.4.4管道基础在接口部位的凹槽

4.4.5管底基础层应铺设在符合承载能力要求的地基上。当遇有软土、回填土等不良地基时， 立按现行国家有关标准进行地基处理。 4.4.6地基处理方法应根据荷载大小、使用要求和地基基础设计等级，结合加固原理、土质条 件、地下水特征、耗用材料、施工条件、工期要求和对环境的影响等方面进行技术经济比较 选择最佳的地基处理方法。

4.4.7当管基下有软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力；对复合地基尚应 度验算，

4.4.8管道敷设在道路下时，地基应同时满足道路和管道对地基承载力

4.5.1沟槽支护形式应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件、施工方法、周围环 境、施工设备等因素进行确定。槽深超过5m时应进行相关论证。 4.5.2沟槽支护设计应计算各构件的内力、侧壁的位移，并验算支护结构整体稳定、抗滑移、

抗隆起、抗倾覆以及抗管涌等。基坑开挖、监测要求及对地下水的控制应符合现行《建筑基坑 支护技术规程》JGJ120的相关规定。 4.5.3设计应提出对周边环境进行保护的要求和监测的内容，并就开挖过程可能造成对周边环 境的影响制定保护措施。 4.5.4管道设计中沟槽底部的开挖宽度（图4.5.4），宜按下式进行计算，并可根据现场情况调 整

B=DE+2(b1+b2)

式中： B 一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； b1一—管道一侧的工作面宽度（mm），可按表4.5.4采用； b2. 管道一侧的支撑宽度，可取150mm。

表4.5.4管道一侧的工作面宽度（mm）

图4.5.4沟槽开挖宽度

回填土的压实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表4.5.5的规定执行（图4.

表4.5.5沟槽回填土的压实度要求

注：1本表适用于管道周边原土为非软弱质土情况，且管顶覆土Hs需满足如下要求：管道位于非机 下时：Hs≤6m；管道位于机动车道下时：max（1m，1.5DE）≤Hs≤6m。 2非上述情况需对管道两侧及管顶以上回填土的压实度进行复核以满足管道强度和刚度要求。

用于管道周边原土为非软弱质主情况，且管顶覆土Hs需满足如下要求：管道位于非机动车道 m；管道位于机动车道下时：max（1m，1.5DE）≤Hs≤6m。 述情况需对管道两侧及管顶以上回填土的压实度进行复核以满足管道强度和刚度要求。

4.6.1顶管场地的选择应符合下列要求：

图4.5.5沟槽回填部位与压实度示意图

避开地下障碍物、离开地上及地下建(构)筑物； 顶管管线不应在活动性地震断裂带通过； 顶管穿越河道时的理设深度，应满足河道规划的要求肉制品标准，并应布置在河床冲刷线以

4管线位置宜预留顶管施工发生故障或碰到障碍时必要的处置空间； 5穿越大堤、河道、高铁、高速、地铁等重要设施时，应通过专家论证并经相关政府管 里部门批准。 1.6.2顶管可在淤泥质土、黏土、粉土及砂土中顶进。下列情况不宜采用顶管施工： 1土体承载力特征值fak小于30kPa 2标贯击数小于2的软土层； 3土层中砾石含量大于30%或粒径大于100mm的砾石含量大于5%； 4花岗岩球状风化强烈的土层； 5土层软硬明显的界面上。 1.6.3顶管施工过程遇土洞、溶洞时，应先对土洞、溶洞进行物探及补勘，并根据物探、补勘 成果采用回填、注浆等方法对土洞、溶洞进行有效处理后方可继续顶进 1.6.4顶管专用球墨铸铁排水管最大允许顶推力应符合表4.6.4的要求。

4.6.4顶管专用球墨铸铁排水管最大允许顶推力

结构形式、顶管井间距、中继间位置等。 4.6.6工作并、接收井平面尺寸应根据管径、管节长度、顶管机具、顶管方法综合决定。设计 应对工作井、接收井的沉降、倾斜、应力等提出监测要求和预警值。 4.6.7顶管最小覆土深度宜大于1.5倍管道外径目不应小于2.5m：当顶管穿越河道时，顶管覆

土应充分考虑河道演变的冲刷或淤积作用，管节结构内力和抗浮应满足施工和运营工况要求； 当顶管穿越公路、铁路、堤防等重要设施时，顶管覆土应满足相关设施的安全规定 4.6.8顶管专用球墨铸铁排水管道与既有管道、周边建(构)筑物基础等邻近时，应对后者采取 针对性的保护措施。 4.6.9曲线顶管时，相邻管道之间的转角应按照曲率半径、管径、管道长度及接口型式等确定 且不宜大于0.3°。 4.6.10当场地空间受限，管道周边土质不含本规程第4.6.2条所述情况且为非强风化以上岩层 时，可考虑采用微型顶管。 4.6.11微型顶管时，球墨铸铁排水管外径不宜大于700mm，一次性顶进距离不宜大于60m 工作井内径不宜小于2.5m钢丝绳标准，接收井内径不宜小于2.0m。

5.1.1施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制定各项施工管理规定， 并按照相关规定执行。 5.1.2管道施工前应由设计单位进行设计技术交底，施工单位应编制施工组织及专项方案，并 报相关部门及单位审批。 5.1.3管道施工前，建设单位、施工单位和监理单位应对管材和相关资料进行检查验收，且产 品质量应满足本规程第3章要求。 5.1.4管道施工前应对上岗人员，使用设备及工具进行资格排查和安全检查，杜绝一切安全隐 惠，保证施工过程的安全。 5.1.5沟槽开挖与顶管施工前遇特殊情况应补充专项施工方案。当存在深基坑、暗挖等情况时 应组织专家评审并按照相关规定执行。 5.1.6施工单位应详细了解沟槽支护体系及对地下水控制的技术要求，制定支护及降、排水措 施。 5.1.7沟槽开挖前施工单位应对沿线已建的各类地下设施及临近地上建构筑物进行调查及鉴 定工作，并对影响范围内的地下设施及建构筑物采取相应的保护措施，涉及需要迁改的设施应 及时通知有关单位进行处理。 5.1.8施工现场的调查、测量、水准点确定与校核、管道交叉处理、降水、沟槽开挖及支撑 试验和验收、档案管理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和本地区的相关规程执行。 5.1.9临水沟槽尚应调查水流、水位、波浪和潮汐等情况，应在开挖前采取有效措施，防止涨 潮时河水渗入沟槽内。