4.2.3并筒简应从环刚度不小于4kN/m的具有平整内外表面的成品塑料管材上截取，其材料应符 相应塑料管材标准的要求 4.2.4井盖应根据不同的适用场合选择合适的井盖材料，并应符合GB/T23858的要求。 4.2.5采用橡胶密封圈密封，密封圈材料应符合GB/T21873和GB/T18173.3的要求。

3.1并座、并室、收口构造应符合GB50015的有关规定，其直径应与并座内径相同。并座、 的轴向静荷载试验压力和性能应符合表2、表3的规定：

表2并座、并室、收口轴向静荷载试验压力

4.3.2井筒材料宜采用外平壁型管材 卫生标准，并应符合有关标准的规定，其环刚度不应小于4kN/m。在 寒冷地区和严寒地区，当井筒采用聚乙烯缠绕结构壁A型管材时，井筒管材的力学性能指标中，缝 的拉伸强度最低值应符合表4的要求，

表4缝的拉伸强度最低

表4缝的拉伸强度最低值（N）（续）

3.3塑料水表阀门井连接使用的橡胶密封圈应配套供应，性能应符合GB/T21873的有关规定。 3.4人孔井内设置一次注塑成型的爬梯踏步，爬梯应至少高于井身内壁面100mm。 3.5爬梯物理力学性能应符合表5要求。

塑料水表井可由井座、井室、收口 件组成，包括手孔井和人孔并（图1）

图1塑料水表井结构示意图

5.1.1塑料水表、阀门井设计应符合GB50013、GB50014和GB50015的有关规定。 5.1.2塑料水表、阀门井的规格应根据所连接管道的管径、数量、埋设深度和地质条件以及塑料水 表、阀门井的使用功能和维护保养需要等因素确定。 5.1.3当地下水位超过塑料水表、阀门井井底标高时应进行抗浮计算，必要时应采取抗浮措施。 5.1.4当塑料水表、阀门井设在机动车道路、人行便道路面处时，井盖表面应与路面持平，且根据 道路荷载要求安设选用承压圈；当设在绿化带上时，井盖表面应高出土层表面0.10m～0.15m。 5.1.5塑料水表、阀门井根据使用要求设计选用安装集水坑。

5.2塑料水表、阀门井设计选用

表阀门井的使用功能和维护保养需要等因素确定规格尺寸。 5.2.2安装1块水表时宜采用内径为500mm，高度800mm（高度可调节）手孔井。 5.2.3 安装1至8块水表时宜采用内径为1000mm，高度1000mm（高度可调节）人孔井。 5.2.4 安装1至12块水表时宜采用内径为1200mm，高度1250mm（高度可调节）人孔井。 5.2.5夫 井筒宜采用PE材料井筒 5.2.6井筒与收口、内盖等部件的连接应采用承插连接橡胶圈密封。 5.2.7 井座、井室、收口部件连接应采用法兰式高强度塑料螺栓连接，采用密封橡胶圈密封。 5.2.8 收口底部的覆土深度不应大于4.2m，车行道下塑料水表阀门井的收口顶部距地面的高度不 宜小于0.7m；非机动车道下塑料水表阀门井的收口顶部覆土厚度不宜小于0.6m 5.2.9人孔井宜根据用户或设计要求设置爬梯，爬梯可分为固定爬梯和活动爬梯。固定爬梯应符合 下列规定： a）爬梯构件宜为矩形塑料结构； b）爬梯的竖向间距宜为250mm~350mm，爬梯错步中心距宜为300mm~600mm

1承压圈宜为钢筋混凝土预制构件，结构应按塑料水表阀门井所受外部荷载进行设计，并应 B50010、GB50204、CJ/T32及附录A承压圈选用及结构图的有关规定。 2褥垫层结构应符合下列规定： a 褥垫层厚度不应小于300mm，社 褥垫层材料可分两层，应分别采用碎石垫层和C20混凝土 层； b 褥垫层每边宽度应大于承压圈外径100mm以上； C 褥垫层的厚度应大于或等于150mm（图2）

5.3.1承压圈宜为钢筋混凝土预制构件，结构应按塑料水表阀门并所受外部荷载进行设计，并应符

3.1承压圈宜为钢筋混凝土预制构件， 均应按塑料水表阀门并所受外部荷载进行设计，并应 GB50010、GB50204、CJ/T32及附录A承压圈选用及结构图的有关规定， 3.2褥垫层结构应符合下列规定： a) 褥垫层厚度不应小于300mm， 褥垫层材料可分两层，应分别采用碎石垫层和C20混凝土 层； b 褥垫层每边宽度应大于承压圈外径100mm以上； C 褥垫层的厚度应大于或等于150mm（图2）。

5.4塑料水表、阀门井与管道连接

图2褥垫层及承压圈结构示意图

6.4.1塑料水表、阀门井与管道连接时根据管道的管径选择相应尺寸的开孔器，在井座合适的位置 开孔且应采用弹性橡胶密封圈承插连接。开孔尺寸见表6。

表6开孔尺寸及橡胶密封圈规格表

6.1.2结构设计使用年限不得低于50年

a）承载能力极限状态：包括结构构件的强度计算、抗浮计算和抗拔计算； b 正常使用极限状态：包括井体结构的变形计算。 6.1.4 塑料水表、阀门井的计算分析模型应符合下列原则： 按弹性体系计算，不应考虑分析由非弹性变形所产生的塑性内力重分布； b）井筒应按上端自由，下端弹性固定的柱壳体计算。 6.1.5 塑料水表、阀门井底板在准永久组合下的最大挠度不应超过底板水平投影直径的2%。 6.1.6井筒管材符合下面规定时，可不按本文件第6.6节的规定进行结构计算： 井筒管材符合GB/T19472.2及CJ/T326的有关规定，或井埋深不超过6m。 5.1.7当对井座、并室和收口进行强度计算时，应采用三维模型进行结构内力分析，当并座、井室 和收口符合本文件第4.3.1条的轴向静荷载试验的要求时，可不按本文件第6.6节的规定进行计算。 6.1.8塑料水表、阀门井的地基处理应按JGJ79的有关规定执行，地基处理方案应与管道地基处 理方案协调一致。

可按结构的设计尺寸与材料单位体积的自重计算确定 6.2.2作用在收口上的竖向土压力可按下式（1）计算：

Fsw.k——作用于收口上的竖向土压力标准值(kN)； Di 1一一井底座外径(m)； D2一收口上部井筒外径(m)； Ys 土的重力密度(kN/m3)； H. 收口底部的覆士高度（m）

6.2.3作用在塑料水表、阀门井上的侧向土压力应按GB50069有关规定进行计算。

6.2.3作用在塑料水表、阀门并上的侧向土压力应按GB50069有关规定进行计算。 6.2.4作用在塑料水表、阀门井井筒上的下力标准值可按下列公式（2）计算：

Fa.x =Ta,k元D,H Tak =μ(Fopk1 + Feg.k2) /2

Fd.k 下电力标准值（kN)； D1 井座的外径（m）； H 井底以上填土高度（m）； T.a.k 无地下水时塑料水表、阀门井井筒单位面积上的平均下史力标准值(kPa)； 一 作用于塑料水表、阀门井井筒顶部的侧向土压力标准值(kPa)； Fep,k2 一 作用于塑料水表、阀门井井筒底部的侧向土压力标准值(kPa)； 塑料水表、阀门井井筒与回填土之间的摩擦系数，应根据试验资料确定，当缺乏试验 资料时，若井外壁光滑，摩擦系数u可按表7选用

麦 7塑料水表、阀门并并筒与回填土之间的摩擦系数！

H一一井底以上浸水高度（m)； Tb.k一一地下水位之下塑料水表、阀门井井筒单位面积上的平均下电力标准值(kPa) Fem.k3—一作用于塑料水表、阀门井地下水位线处的侧向土压力标准值(kPa)。

6.3可变作用标准值、准永久值系数

3.1地面堆积荷载标准值可取10kN/m计算，准永久值系数可取0.5。 3.2车辆荷载可按CJJ11选取，车辆荷载的准永久值系数可取0.5。 3.3 地面堆积荷载与车辆荷载不应同时计算，应选用荷载效应较大者。 3.4 地下水对井筒作用的标准值应按下列条件确定： a 并筒上的水压力应按静水压力计算 b 水压力标准值的相应设计水位，应根据地勘报告确定。对于可能出现的最高和最低水位， 应结合近期变化及工程设计基准期内可能的发展趋势确定。 C 水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取最高水位或最低水位。当 取最高水位时，相应的准永久值系数可取平均水位与最高水位的比值；当取最低水位时， 相应的准永久值系数应取1.0。 d 地下水对塑料水表、阀门井的浮托力，应按下式（4）计算：

Fw.k一一地下水对塑料水表、阀门井的浮托力标准值(kN)； Y一一水的重度标准值。

6.3.5冻土胀拔力应按下式（5）计算：

式中： Fb.k一一冻土胀拔力标准值(kN)； Ha一一冻土层中回填土与井筒接触高度(m)； α一一冻深系数，应按表8选用；

Fw.k=元/4·D·ywHw

Fwk=元/4·D*·ywHw

Fbk = πD,Haαo,

Fbk = rDH,αo,

信息服务 式中： Fb.k一一冻土胀拔力标准值(kN)； Ha一一冻土层中回填土与井筒接触高度(m)； α一一冻深系数，应按表8选用； 0。一一冻土切向应力标准值(kPa)，应按表9选用。

6.4.1塑料水表、阀门井的抗浮计算，应满足下式（6）要求

6.4.1塑料水表、阀门井的抗浮计算，应满足下式（6）要求

Fhwk ≥K, Fwk ..

Kr一一塑料水表、阀门井抗浮稳定性抗力系数，当抗浮力以下电力为主时不低于1.3，当抗浮力 以竖向土压力或抗浮混凝土为主时不低于1.1； Fkw,一一抗浮力标准值（kN)； F.k一 一浮托力标准值（kN），应按本文件第6.3.4确定， 4 2朔料水素一阔门共抗浮力标准估可按下式（7)计管

k =G, + Fd.k + Fsu.k

Fkw.k一一塑料水表、阀门井抗浮力标准值（kN)； Gk一一塑料水表、阀门井自重标准值(kN)； Fs.k—一作用于收口上的竖向土压力标准值(kN)，可根据本文件6.2.2计算。

Fu一一抗拨力标准值（kN)

塑料水表、阀门井抗拔力标准值（kN）； T.k一一冻土线以下回填土与井筒之间平均摩擦力(kPa)； Fep.k4一一冰冻线界面处作用于井筒的水平土压力标准值(kPa)； Fes.k5一一冰冻线界面之下作用于井筒底部水平土压力标准值(kPa)； K.一一 冰冻线之下回填土主动土压力系数； Y一 回填土的重力密度（kN/m）；件 O 冻胀法向应力标准值（kPa），可按JGJ118确定，

Y。一一结构重要性系数，参考GB50332； 作用效应基本组合压应力或拉应力设计值； 一一结构抗压强度或抗拉强度设计值，可按表10采用

Fb.k≥1.1Fb.k

表10材料的强度设计值和弹性模量（MPa）

N, = F,Ro F, = Fep + Fw M=0.025RN

式中： 0 井筒的环向压应力设计值（MPa）； A一 井筒、井筒1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣除孔洞的面积（mm）； F一一 井筒1mm长度轴向截面绕纵向轴的最小抗弯模量（mm）； 径向压力在截面内产生的环向压力设计值(N/mm)； M 回填土不均匀导致的附加弯矩设计值（Nmm/mm）； R 井筒计算半径(mm)； F、Fe、F一一径向压力、侧向土压力、地下水压力设计值(MPa)

0。一一井筒轴向压应力设计值(MPa)； G一一塑料水表、阀门井自重设计值(N)： F一一回填土下曳力设计值(N)； FL一一可变作用设计值(N)； Fsv一一结构自重和土的竖向压力设计值(N)； A。一一井筒的横截面净面积（mm），应扣除孔洞面积。 6.6.4强度计算作用组合工况可按表11规定执行

O.=(G+ Fa + F,+F)/ A

表11强度计算作用组合

.1塑料水表、阀门井的地基基础设计应按GB50007的有关规定执行。1 2塑料水表、阀门井基础应根据地勘资料经结构设计确定，并应符合下列规定： a）粘土、砂壤土地基宜采用砂、砾石垫层基础，基础总厚度不应小于100mm；基础结构层可 采用下层不小于50mm的砾石、上层为50mm的中粗砂，或直接采用100mm厚的中粗砂基 础； b） 软土地基应用砂、砾石置换，其基础总厚度不应小于200mm；基础结构层可分两层铺设， 下层宜为150mm（粒径5mm~40mm）的砾石，上层宜为50mm厚的中粗砂垫层； C 湿陷性黄土土质时，基坑原土夯实后，铺设100mm~150mm三七灰土垫层并夯实，夯实后 上层宜为100mm厚的中粗砂垫层：

DB 13/T 54312021

B 13/T 54312021

d 有地下水地基应用砂、砾石置换，其基础总厚度不应小于300mm~350mm；基础结构层可 分两层铺设，下层宜为粒径200mm~250mm的砾石，上层宜为100mm厚的中粗砂垫层。 6.7.3砂石垫层的厚度不宜小于管道垫层的厚度，压实系数不宜小于0.95

6.8.1塑料水表、阀门井沿管道方向的回填长度，每侧应为并筒管径的3倍；回填的横向宽度，至 两侧槽帮，且每侧回填材料的宽度不应小于400I 6.8.2回填材料不得采用淤泥、淤泥质土、湿陷性土、膨胀土、冻土，最大粒径不得超过40mm 同时不得夹杂石块、砖头等尖硬的物体 6.8.3回填土的压实系数不应小于0.95，并不应小于道路或地面设计要求。 3.8.4在寒冷地区或严寒地区，在井筒周围不小于100mm宽的范围内，宜采用中申粗砂、砂卵石、 护渣或炉渣石灰土等非冻胀性材料进行回填。当井筒采用聚乙烯缠绕结构壁管时，在井筒周围不/ 于100mm宽的范围内，应采用非冻胀性材料进行回填

7.1.1塑料水表、阀门井的施工与安装应符合GB50268的有关规定， 7.1.2塑料水表、阀门井各部件的规格型号、位置尺寸应按设计要求进行加工制作，与管道连接方 式和尺寸应与连接管道匹配，且位置正确。塑料水表、阀门井安装前应进行相应的技术交底工作。 7.1.3施工单位应编制施工方案，其主要内容应包括工程概况管道尺寸及位置，主要施工方法、主 要机械设备的配置、施工质量和安全的保证措施等。施工方案应按规定程序批准后方可实施。 7.1.4塑料水表、阀门并并座下沟前应对并座基础进行验收。当地基被扰动、超挖、受水浸泡，或 存在不良地基、土层时，应及时处理达到设计要求后，方可继续施工， 7.1.5当塑料水表、阀门井井座与管道连接时，井座基坑超挖部位应及时用砾石或级配砂石回填夯 实，并应符合设计要求 7.1.6当塑料水表、阀门井井座与管道连接时，应采用专用机具开孔连接，不得对已连接的管道造 成不良影响。 7.1.7塑料水表、阀门井各部件连接以及与管道连接，应采取有效措施，保证其接口密封性能可靠， 且塑料水表、阀门井与管道之间的差异沉降不得影响管道接口的密封性能。 7.1.8塑料水表、阀门井在安装、回填过程中，井坑底部不得有积水或冰冻， 7.1.9塑料水表、阀门井井盖安装应与道路路面施工同时进行。井盖未安装封闭前，塑料水表阀门 井井口应有防坠落安全措施。 7.1.10塑料水表、阀门井安装前应进行井座、井室、收口等主要部件的预拼装，并应做好标记，

7.2.1 塑料水表、阀门井的吊装运输应符合下列规定： 当搬运时，应轻拿轻放，不得滚、拖、抛； b) 当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装； c 当运输时，应竖直放置，应采用非金属绳（带）捆绑固定，并应采取防晒措施。 7.2.2 塑料水表、阀门井贮存应符合下列规定： a 应放置在通风良好的仓库内，应远离热源，并应有防火措施； b) 当露天临时存放时，应采取防晒措施，且不宜长期露天存放； 当水平摆放时应有水平支撑物，并有防止承口变形、损坏的措施； ? d 不得与油类或化学品混合存放。

7.3.1并坑开挖应符合下列规定

b 并坑开挖应保证安全施工，应根据地质条件按GB50268的有关规定放坡开挖或采取支护措 施； 当开挖时，临时堆土或施加其他荷载不得影响井坑的稳定性，堆土高度及其距井坑边缘的 距离应符合GB50268的有关规定； d 井坑开挖施工工作面宽度应符合施工要求。井坑最小净尺寸应按下式（13）计算：

一井坑底部净尺寸（mm）； D一一井底座外径（mm)； b一一塑料水表、阀门井底座一侧工作面宽度（mm），可按表12选取；当井坑底需设排水沟时，工 作面宽度应按排水沟宽度加宽。

表12塑料水表阀门井底座一侧工作面宽度

.3.2当地下水位高于坑底时，应把地下水降至并坑最低点500mm以下。塑料水表、阀门并安装 连接完毕后，应回填至满足塑料水表阀门井抗浮稳定的高度后方能停止降水。当塑料水表、阀门井 安装结束尚未回填遭水淹，发生位移、漂浮或拔口时，应返工处理。 7.3.3井坑底部的砖、石等坚硬物体应清除。 7.3.4当施工时发生井坑被水浸泡，应将水排除，清除被浸泡的土层，换填砂砾石或中粗砂，夯实 达到设计要求后再进行下道工序。

7.4.1塑料水表、阀门井应安装在符合设计要求的地基及基础上 7.4.2砂、砾石垫层应按沿管道方向及沿管道垂直方向应采用不小于塑料水表、阀门井直径加400 m的基础尺寸铺垫，并应摊平、压实，其压实系数不应小于0.95

5.1井座与水表、阀门连接安装应遵循以下方法： 先定位井座中心，将井座与下方垫块置于井坑内，调整其井底标高，将井座放稳，放正； ? 根据设计或使用要求安装厂家配套集水坑组件； C 根据管道的管径确定开孔尺寸，当管径DN110时，可在井座预留孔位处安装；当管径< DN110时，应先确定好水表阀门的安装高度和位置，在井座找到相应位置开取孔洞； d）水表阀门底部做支撑措施。

7.5.2管道接入安装

a）井座管道接入开孔处毛刺处理干净安装柔性橡胶密封圈确保密封： b）管道外壁涂抹润滑剂从橡胶密封孔擦入与水表阀门对接； c）根据施工条件的需要，给井座预留渗透孔。

7.6 并室、收口及并简安装

7.6.1井座与井室，井室与井室，并室与收口连接均采用法兰式连接方式，用高分子尼龙螺栓连接， 并在连接处均需要安放橡胶密封条密封。 7.6.2井筒的长度应为设计地面高度减去收口井圈井筒承口底到井座底部的高度。 7.6.3 当地而或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。 7.6.4 在成品管材上切割的井筒，切口应平整且与管轴线垂直。 7.6.5 井筒插入收口应保持垂直。 7.6.6 在井筒与收口连接端防止密封胶圈。 .6.7 井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。 7.6.8井筒安装后，上口应做临时封堵，

7.6.9井筒安装后，如设计有抗浮要求时，应按设计投影面积，采取在收口井圈和井筒底部浇筑混 凝土等抗浮措施。

立及时回填。 .7.2井坑回填应按CJJ143的有关规定执行，并应符合下列规定： a 应从塑料水表、阀门井圆周底部分层、对称回填、夯实，并应与管道沟槽的回填同步进行， 每层厚度不宜超过300mm； b 连接管件下部应夯实至规定压实系数； 回填应采用电动打夯机或木夯等轻型夯实工具对称夯实，不得便塑料水表阀门井产生位移 和倾斜，不得机械回填，回填密实度应符合设计要求； d 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、湿陷性土、膨胀土及冻土；回填 土中不得含有石块、砖块及其他硬杂物； 当雨季或地下水位较高地区施工时，应采取防止塑料水表阀门井上浮的措施， 当塑料水表、阀门井位于道路路基范围内时，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其每侧回填宽 度不宜小于400mm

7.8.1塑料水表、阀门井回填完成后应安装挡圈，并应符合下列规定： a 承压圈褥垫层铺设前，应在井筒外侧放置挡圈，在井筒与挡圈的间隙中应选用柔性密封材 料封严； b) 挡圈尺寸依照褥垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定； 7.8.2 承压圈的安装应在挡圈安装完成后进行，并应符合下列规定： a) 承压圈、褥垫层的结构、尺寸应符合本文件第5.3节的规定和设计要求； b) 安装后，承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm； C 承压圈应水平安装，圆心应与井筒中心轴线同心。

7.8.1塑料水表、阀门井回填完成后应安装挡圈，并应符合下列规定： a 承压圈褥垫层铺设前，应在井筒外侧放置挡圈，在井筒与挡圈的间隙中应选用柔性密封材 料封严； b) 挡圈尺寸依照褥垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定； .8.2 承压圈的安装应在挡圈安装完成后进行，并应符合下列规定： a 承压圈、褥垫层的结构、尺寸应符合本文件第5.3节的规定和设计要求； b) 安装后，承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm； C 承压圈应水平安装，圆心应与井筒中心轴线同心。

7.9.1井盖安装前应测量井筒的长度，并应切割井筒的多余部分。切割后的井筒顶面应水平、平整。 7.9.2安装井盖时，并盖不能偏移，并与井筒的轴心对准，安装后应将周围均匀回填至设计要求高 度。

.9.1并盖安装前应测量并筒的长度，并应切割并筒的多余部分。切割后的并筒顶面应水平、平整。

.1.1 塑料水表、阀门井工程质量控制除应符合GB50268的有关规定外，还应符合下列规定： a) 塑料水表、阀门井各部件、连接管件与配件、主要原材料等进入施工现场，应进行进场验 收，进场验收不合格的不得使用； b 每道工序完成后应进行施工检验，上下道工序之间应进行交接检验，工程隐蔽前应进行隐 蔽验收，检验、验收不合格的不得进行下道工序施工； c 塑料水表、阀门井安装施工与交接检验记录应按本文件附录A的规定执行；各分项工程完 成后应按本文件规定进行验收： d 所有施工检验、工程验收、隐蔽验收、测量复核等应有记录，并应进行检查确认， .1.2塑料水表、阀门井工程可按排水管道单位工程中的一个分部工程进行验收，施工质量验收应 在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、验收批、分部工程顺序进行。 .1.3塑料水表、阀门井分项工程、验收批、分部工程的质量验收记录应按GB50268的有关规定 真写。塑料水表、阀门井工程质量验收划分应按表13的规定执行。支护开挖分项工程的质量验收应 安GB50141的有关规定执行。

表13塑料水表、阀门并工程质量验收划分

型科水表、阀1开各验收批施工质量验收合格应满定下列条件： a）主控项目的质量经抽样检验应合格； b）一般项目的质量经抽样检验应合格，其中采用量测检验方式进行计数实测的允许偏差项目 合格率应达到80%及以上，且不合格点的偏差值应不超过允许偏差值的1.5倍； C 主要工程材料的进场验收应合格；相关施工检测、试验检验应合格； d 主要工程材料的产品质量保证资料以及相关检验资料应齐全、正确；并应具有完整的施工 操作依据、施工记录、施工检验记录、试验检测报告、质量验收记录。 3.1.5 塑料水表、阀门井各分项工程质量验收合格应满足下列条件： a 分项工程所含的验收批质量均应验收合格； b 分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确；有关质量保证资料和检验资料应剂 全、正确。 8.1.6 塑料水表、阀门井分部工程质量验收合格应满足下列条件： a 分部工程所含分项工程的质量均应验收合格； b 质量控制资料应完整； C 分部工程中，地基与基础、混凝土、管道连接、塑料水表阀门井接口连接、密闭性检验、 并径向变形、回填等涉及有关结构安全及使用功能的施工检测结果应合格； d）观感质量验收应符合要求。 3.1.7 塑料水表、阀门井工程验收合格后，附属构筑物分部工程应与排水管道其他分部工程汇总进 行单位工程质量验收。单位工程质量验收应按GB50268的有关规定执行。 8.1.8对外观质量不符合要求的塑料水表阀门井，应返修处理，经返修处理后的产品应重新组织验 收。进入现场的塑料水表、阀门井成品应符合下列规定： a）并筒内外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形； 塑料水表、阀门井色泽应基本一致，同时接口应完好，无裂纹变形； C 塑料水表、阀门井相关连接管件与配件等应齐全，并应与各部件匹配一致，表面无明显缺 陷； d 产品质量合格证、出厂检验报告应齐全： 进入施工现场的产品应按同一厂家、同一规格取样，进行下列复试： 1）井座的轴向静荷载、抗冲击性； 2）井筒的环刚度、环柔性； 3 收口的稳定性等。

8.2.1放坡、撑板支撑的井坑开挖分项工程质量验收应符合下列规定：

主控项目 1）井坑坑底应无超挖和扰动现象，天然地基应符合设计要求；当发生超挖、扰动或天然 地基不符合要求时，应按设计要求进行地基处理。 检查方法：逐井检查，观察；对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基 检测报告；用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度，用环刀法检验回 填压实度。 2 井坑开挖断面形式、撑板支撑材料和支撑方式应符合设计要求，撑板支撑时应与同步 施工的管道沟槽形成整体支撑体系。

检查方法：遂井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。 3） 井坑坑底应密实平整，无隆沉、渗水现象；边坡应稳定，撑板支撑应稳固；井坑坑壁 应无变形、渗水等现象。 检查方法：逐井检查，观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监测记 录。 b 一般项目 1）井坑降排水设施应运行正常，明排水布置应合理有效。 检查方法：逐井检查。观察；检查施工方案、技术处理资料、施工记录。 2） 撑板支撑构件安装应牢固、位置正确，横撑不得妨碍塑料水表阀门井拼接安装， 检查方法：逐井检查，观察；检查施工记录。 3 放坡开挖、撑板支撑的井坑开挖允许偏差应符合表14的规定。

表14放坡开挖、撑板支撑的井坑开挖允许偏差

8.2.2钢板桩支护的井坑开挖分项工程质量验收应符合下列规定：

1）钢板桩及其支撑系统的材质规格、围护支撑方式应符合设计要求，桩体不应弯曲、锁 口不应有缺损和变形；钢板桩及钢制构件的接头焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝要求，同 截面内（竖向1m范围）桩身接头不应超过50%。 检查方法：全数观察；检查施工方案、材料质量保证资料、施工记录。 2 井坑坑底应无未超挖和扰动现象，天然地基应符合设计要求；若发生超挖、扰动或天 然地基不符合要求，应按设计要求进行地基处理。 检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查施工记录、地基处理记录及相关地基 检测报告；用钢尺、水准仪或全站仪测量井坑坑底标高和回填厚度，用环刀法检验回 填压实度。 3） 并坑钢板桩支撑方式应符合规范规定和设计要求，并应与同步施工的管道沟槽形成整 体支撑体系。 检查方式：逐井检查。观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录。 4 井坑坑底应密实平整，无隆沉、渗水现象；支护体系应稳定，无变形、渗水等现象。 检查方式：逐井检查。观察；检查施工方案与施工技术措施资料、施工记录、监测记 录。 b）一般项目 1）钢板桩排桩线形应直顺、垂直，锁口咬合应紧密；钢制斜牛腿节点焊缝检查应符合设 计要求；钢围標与钢板桩整体联系应紧密，安装位置应正确。 检查方法：逐并检查。观察，用钢尺、小线、水准仪、经纬仪等辅助检查；对照设计文 件检查检验记录、施工记录。 2 降排水设施应运行正常，明排水布置应合理有效。 检查方法：逐井检查。观察；检查施工方案、施工记录。 3） 钢板桩支护的井坑开挖允许偏差应符合表15的规定。

电子标准DB 13/T 54312021

1） 井座、井室、收口与井筒以及相关连接管件与配件等产品规格尺寸、制造质量应符合 相关产品技术标准的规定和设计要求；塑料水表阀门井基础分项工程应经质量验收合 格。 检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查相关产品进场验收记录、塑料水表阀 门井基础分项工程（验收批）质量验收记录，检查相关产品的出厂质量合格证书、性能 检验报告、使用说明书。 2） 并座安装应就位稳固，连接方向应与管道一致；井底高程、井中心安装允许偏差应符 合表18的规定。 检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；按表18的规定 量测。 3） 井座、井室、收口、井筒等部件预拼装检验合格；安装时各部件连接处、与管道连接 处的接口安装到位；安装后各部件径向变形、井筒垂直度应符合表18的规定。 检查方法：逐井检查。观察；检查预拼装检验记录、施工记录、检验记录；按表18的 规定量测。 b）一般项目 1）管道与井座连接应正确，接口胶圈应无脱落，管道应无倒坡现象，井及管道内应无杂 物。 检查方法：逐井检查。观察；检查施工记录。 2）各类连接管件安装应正确、接口连接应紧密可靠。 检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查接口连接记录、施工记录。 3）并座、并筒、收口与并筒安装允许偏差应符合表17的规定

表17并座、并室、收口与并简安装允许偏差

配电网标准规范范本8.2.5并坑回填分项工程质量验收应符合下列规定：

1）回填材料应符合设计要求。 检查方法：观察：对照设计文件检查回填材料的质量保证资料（取样检测应不少于两组 回填材料来源变化时应分别取样检测）。 2 沟槽不得带水回填，回填应密实。 检查方法：逐井检查。观察；检查施工记录。 3 塑料水表阀门井径向变形率不得超过设计要求；设计未要求时，径向变形率不应大于 2%。 检查方法：逐井检查。观察，用钢尺分别量测井座、井室、收口、井筒内径断面；对照 设计文件检查施工记录、检测记录、技术处理资料， 4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合本文件第6.8.3条的规定 检查方法：逐并检查。观察；对照设计文件检查回填压实试验报告、施工记录；用环力 法或密实度检测仪等检验回填压实度，300mm为一层，每层2点。 b）一般项目 1）井坑回填应分层对称回填、夯实。

DB13/T5431—2021检查方法：逐井检查。观察；检查施工方案、施工记录。2）回填应达到设计高程，表面应平整。检查方法：逐井检查。观察；用水准仪测量（每座井1点，允许偏差为土30mm）。3）回填时塑料水表、阀门并及管道应无损伤、沉降、位移。检查方法：逐井检查。观察，有疑问处检测、监测。8.2.6挡圈与承压圈、井盖与盖座安装分项工程质量验收应符合下列规定：a）主控项目1)挡圈、承压圈、井盖、盖座及配件等产品规格尺寸、制造质量应符合相关产品技术标准的规定和设计要求：并座、、并室、收口与并简安装分项工程应经质量验收合格检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查相关产品进场验收记录，塑料水表阀门井底座、收口与井筒安装分项工程（验收批）质量验收记录，检查相关产品的出厂质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、复试报告2)挡圈、承压圈、井盖、盖座应安装稳固、位置正确，高度应满足道路或地面设计要求。井盖高程允许偏差：位于车行道上为一5mm～0mm，非车行道上为土10mm。检查方法：逐井检查。观察；对照设计文件检查施工记录、检验记录；用水准仪或全站仪量测（每座并1点）3）挡圈与井筒简之间防渗措施应符合设计要求；现浇钢筋混凝土承压圈的褥垫层的平面尺寸、厚度以及混凝土强度、砂石压实度应符合设计要求。检查方法：逐并检查。观察；对照设计文件检查承压圈、褥垫层原材料质量保证资料、混凝土强度报告、砂石压实度检验报告、施工记录、检验记录；用钢尺量测尺寸。b）一般项目1）承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm。检查方法：逐井检查。观察；检查施工方案、施工记录。2）道路上的井盖应与路面保持一致坡度；塑料水表、阀门井内盖应盖好，并有橡胶圈密封。检验方法：逐井检查。观察；检查施工方案、施工记录，3）挡圈与承压圈、并盖与盖座安装充许偏差应符合表18的规定。表18挡圈与承压圈、井盖与盖座安装允许偏差允许偏差检查数量检查项目(mm)检查方法或要求范围点数挡圈、承压圈中心位置≤151挂中心线用经纬仪或全站仪量测挡圈、承压圈顶面高程±10每4用水准仪量测，纵向、横向中线各2点盖板与井筒之间的间隙±5座4用钢尺量测，纵向、横向各2点承压圈基础尺平面±10 井2用钢尺量测，纵向、横向各1点寸厚度0, 54用钢尺量测，纵向、横向各2点8.3功能性检验8.3.1塑料水表、阀门井施工完成后，应按下列要求进行塑料水表、阀门井初始径向变形率检验：a)井坑回填至设计标高后，在12h～24h内应测量塑料水表、阀门井的井座、井室、收口、井筒的径向变形，每个部件测量不应少于2个断面；b计算塑料水表、阀门井初始变形率，其值均不得大于塑料水表、阀门井最大径向允许变形率的2/3；当不符合规定时，应查明原因，重新回填、更换或重新安装回填。8.3.2塑料水表、阀门井施工完成后，应进行塑料水表、阀门井密闭性试验，其试验要求应符合下列规定：a)塑料水表、阀门井的密闭性试验应采用无压管道的闭水或闭气试验法进行；密闭性试验应在管道、塑料水表、阀门井安装检验合格后进行；c)密闭性试验前，应对塑料水表、阀门井预留接口进行封闭；d)密闭性试验的检验方法、频率和允许渗水量应与管道要求相同；19