RTII型管材、管件颜色宜为浅灰色，并标明原料牌号 RTII型管材的规格尺寸应符合表3.1.5的要求。

图3.1.7电熔承口端示意图

注： L1一一管材或插口管件的插入深度。在有限位挡块的情况下，它为端 口到限位挡块的距离，在没有限位挡块的情况下，它不大于管件总长的 半； L2一一承口内部的熔区长度，即熔融区的标称长度； L3一一管件口部与熔接区域开始处之间的距离工字钢标准，即管件承口口部非加 热长度，L3≥5mm; D1一一距口部端面L3+0.5L2处测量的熔融区的平均内径，Di≥dn; D2一一管件的最小通径，管件通径D2不应小于公称外径dn与2emin的 差值

表3.1.7电熔承口端的插入深度和熔区长度单位：mm

：1表中d指与管件相连的管材的公

2制造商应说明D1和L1的最大及最小实际值以便确定是否影响 装夹及连接装配

2制造商应说明D1和L1的最大及最小实际值以便确定是否影响 装夹及连接装配

1插口端示意图见图3.1.8： 2插口端尺寸应符合表3.1.8的规定。

图3.1.8插口管件插口端示意图

汪： 1一一法兰连接管件； 2一一金属法兰盘； D1一一法兰连接管件头部的外径； D2一一法兰连接管件柄（颈）部的外径： dn一一指与管件相连的管材的公称外径； L6一一熔接段的管状长度，即熔接端的初始长度

图3.1.9法兰接头示意图

RTII型法兰接头的尺寸单位：

图3.1.10电熔鞍型旁通示意图

注：h一出口管材的高度，即主体管材顶部到出口管材轴线的距离：

L一鞍型旁通的宽度，即主体管材轴线到出口管材端口的距离； H一鞍型旁通的高度，即主体管材顶部到鞍型旁通顶部的距离。 3.1.11dn≤63mm的承插连接管件尺寸应符合GB/T28799.3的要 求。

图3.2.1预制保温管结构示意图

表4.1.2不同应用条件下的设计应力单位：MPa

表 4.1.3允许最大工作压力 单位：MPa

4.2.1管道规格应根据水力计算结果确定。 4.2.2宜采用经济比摩阻设计管径。当计算经济比摩阻条件不足 时，推荐比摩阻的选取应符合现行行业标准《城镇供热管网设计 规范》CJJ34 的相关规定。 4.2.3管道比摩阻应按下列公式计算：

Ch 海澄·威廉系数，取140； dj一一 管道计算内径(m); qg 设计流量(m3/s)。

表 4.2.3水温修正系数 K

注：附录A给出了比摩阻的计算

附录A给出了比摩阻的计算表格。

.2.4局部阻力损失可按下式计算

式中 : 4Hs 一局部阻力损失（m）； k一一局部阻力系数； v一一管道内的流速（m/s）; g一一重力加速度（m/s）。 当计算条件不足时，局部阻力损失可按沿程阻力损失的 12%~18%估算。

4.3管网的布置与敷设

4.3.3直埋敷设时，最小覆土深度应符合表4.3.1的规定

表4.3.1直埋敷设时的最小覆土深度

4.3.4地上或管沟敷设时，不同温度下管道固定卡点间距宜按表 4.3.4选取。固定卡点参照图4.3.4设置。

表4.3.4不同热水温度下敷设管道的固定卡点间距单位:mm

4.3.5地上或管沟敷设时，固定卡点的设置参考图4.3.5。

管卡；2一胶垫；3一焊接或螺栓固定 图4.3.5固定卡点示意图

管卡；2一胶垫；3一焊接或螺栓固定

图4.3.5固定卡点示意图

4.3.6地上敷设时，由于工作温度变化产生的固定卡点的轴向力 按下式计算。

F= A×αx 4T× E × 106

.2.3热熔对接连接应符合下列规

图5.2.4热熔对接连接工艺

注：P2一热熔对接压力（表压，MPa） P一实测拖动压力（表压，MPa）； t1一一卷边达到规定高度的时间； t2一一焊接所需要的吸热时间（s），t2=管材壁厚×10（壁厚单位：mm）； 切换所规定的时间（s）； t4一一 调整压力到P1所规定的时间（s）； ts一一冷却时间(min)

对接接工艺参数（环境温度：

注：A2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家

4当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批 悍缝应认为全部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则 判定本焊口不合格，并应按下列规定加倍抽样检验： 1）每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同 批焊缝，按本标准进行检验； 2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊的同 批全部焊缝进行检验。

5.2.6热熔对接焊接工艺评定检验与试验应符合表5.2.6的要求。

5.2.6热熔对接焊接工艺评定检验与试验应符合表5.2.6的要求。

2.6热熔对接焊接工艺评定检验

5.3.1电熔连接流程应符合下列要

1电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热 的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的 规定。 2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任 何外力。 3管材、管件连接部位擦拭干净； 4测量管件承口长度，在管材入端或插口管件入端标出插入 长度并刮除插入长度加10mm的入端表皮，刮削氧化皮厚度宜为 0.1mm~0.2mm，然后重新标记插入长度； 5公称外径小于90mm的管道，以及管材不圆度影响安装 时，应采用整圆工具对入端进行整圆； 6将管材或管件插入电熔管件承口内，至长度标记位置，并 检查配合尺寸； 7通电前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上 并用专用夹具固定管材、管件

5.3.2电熔连接接头质量检验应符

1管道连接后，应进行接头质量检查： 2电熔管件端口处的管材或插口管件周边均应有明显刮皮 良迹和明显的入长度标记： 3接缝处不应有熔融料溢出： 4电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除 外）； 5电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料 不得呈流尚状 6凡出现与上述要求条款不符合的情况，应判为不合格。

表5.3.3电熔连接工艺评定检验与试验要求

5.4.1应根据工作管或管件的规格，选用相应的夹具，将工作管

管件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，并 校直使其在同一轴线上。 5.4.2在工作管插口端划出插入深度标线，并刮除管材连接段表 皮氧化层和保温层残渣，用洁净棉布擦净连接面。 5.4.3采用热熔承插连接设备加热工作管插口和管件承口，加热 时间应符合表5.4.3的规定：

表5.4.3承插热熔焊接工艺参数

注：加热温度为240±10℃。

5.4.4加热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热工具，检查连 接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤，并应迅速用均匀外力使 插口端插入承口内，至插入深度标线位置。 5.4.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何列 九。

5.4.5在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外 九。

6.1.1供热管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验并应符 合现行行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28 的相关规定。 6.1.2强度试验应在工作管连接完成后、接头外护管连接和接头 保温前进行；严密性试验应在管道工程全部完成后进行。 6.1.3管道压力试验前应划定安全区、设置安全标志。在整个试 验过程中应有专人值守，无关人员不得进入试验区。 6.1.4管道压力试验应符合下列规定： 1管道压力试验的介质宜采用清洁水； 2压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取必要的措

验过程中应有专人值守，无关人员不得进入试验区。 5.1.4管道压力试验应符合下列规定： 1管道压力试验的介质宜采用清洁水； 2压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取必要的措 施使温度达到要求； 3强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa； 严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa。 检验方法：采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MIPa，同时各连接处不渗、不漏。 4当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后 立重新进行压力试验： 5试验结束后，应及时排净管道内的积水。

6.2.1管道清洗应在压力试验后、管道试运行前进行，清洗前 应编制清洗方案。

6.2.2管道清洗应符合下列规定

建筑造价、预算、定额管道清洗宜采用清洁水；

2清洗进水管的截面积不应小于被清洗管截面积的50%， 清洗排水管截面积不应小于进水管截面积，排放水应引入可靠的 排水井或排水沟内； 3管道清洗宜按主干线一一支干线一一支线顺序进行，排水 时，不得形成负压： 4清洗前应将管道充满水，冲洗的水流方向应与设计介质流 向一致。 5管道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内平均 流速不应低于1m/s； 6管道清洗过程中应观察排出水的清洁度，当目测排水口的 水色和透明度与入水口一致时，清洗合格，

6.3.1试运行应在单位工程验收合格，管道压力试验和清洗合格 后，同时在热源具备供热条件情况下进行。 6.3.2试运行应有完善、可靠的通讯系统及其他安全保障措施。 6.3.3试运行的实施应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施 工及验收规范》CJ28的相关规定， 6.3.4当试运行期间发现不影响运行安全和试运行效果的问题 时，可待试运行结束后进行处理，否则应停止试运行，并应在降 温、降压后进行处理。

7.1.1管道工程的竣工验收，应在单位工程验收和试运行合格后 进行。

7.1.2工程验收应复检下列主要项目： 1附属构筑物结构防水效果： 2防腐和保温； 3竣工资料。 7.1.3管道工程竣工验收合格后，应签署验收文件布线标准，移交工程， 应符合现行行业标准《城镇供热管网工程施及验收规范》CJJ28 的规定，并填写竣工交接书。 7.1.4在试运行结束后3个月内应向产权单位及相关部门提供纸 质版竣工资料和电子版竣工资料，所有隐蔽工程应提供影像资 料。

7.1.4在试运行结束后3个月内应向产权单位及相关部门提供纸 质版竣工资料和电子版竣工资料，所有隐蔽工程应提供影像资 料。