指架空、固定于支座或支架上的管、管件、附件、密封圈及检 牛，包括综合管廊内敷设的管道。

pressure classification pipe

球墨铸铁管依据充许工作压力进行分级时，称为压力分级管， 由1O倍的允许工作压力PFA（MPa）前面加上字母C表示，也称 为C级管，

球墨铸铁管依据壁厚进行分级时，称为壁厚分级管，也称为K 级管。

在承口内装入密封圈，将插口通过密封圈插人承口矿山标准规范范本，从而获得 密封并具有允许的轴向位移量和径向偏转量的接口，包括T型接 口、XT2 型接口等。

2.0.9机械式柔性接口

以机械方式向密封圈施加压力，从而获得密封并具有允许 抽向位移量和径向偏转量的接口，包括K型接口。

restraint joint

具有密封性能和防止接口分离的锚固作用的接口，包 锚接口和外自锚接口。

管或管件在设计使用年限内安全承受的最大内部压力，不 舌冲击压，代号PFA。

2.0.12最大允许工作压力

管或管件使用中可安全承受的最大内部压力，包括冲击压，代 号PMA

管或管件进行耐压强度试验或水压试验规定需要达到的内部 压力。

3.0.3排水球墨铸铁管道工程应结合工程地质、水力

形式、管道埋深、外部荷载、回填材料类型等因素，进行管道结构设 计。应包括下列内容： 1确定管道级别； 2确定管道基础、支承结构及沟槽回填等要求。 3.0.4在地震区、湿陷性黄土、膨胀土及多年冻土地区建设排水 球墨铸铁管道工程时，除应执行本规程外，尚应符合国家现行标准 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032、《湿陷 性黄土地区建筑标准》GB50025、《膨胀土地区建筑技术规范》GB 50112及《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ118的有关规定。

3.0.5排水球墨铸铁管道设计采用特殊措施时，应符合设计文件

4.1.2排水球墨铸铁管的接口型式

1一螺栓：2一密封圈：3一法兰；4一螺母

栓：2一密封圈：3一法兰：4一螺母

4.1.3排水球墨铸铁管及管件的密封圈材质除应符合现行国家 标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规 范》GB/T21873的有关规定外，尚应符合下列规定： 1输送污水、合流污水、工业废水时，密封圈材质应采用丁 橡胶（NBR）; 2输送雨水时，密封圈材质宜采用丁腈橡胶（NBR），也可采 用丁苯橡胶（SBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）。

4. 2. 1 球墨铸铁材料力学性能指标

公称直径DN150DN1000离 级管的设计最小睡厚不小子 10mm时.或壁厚分级管超过K12级时.最小断后伸长率为7%

4.2.2球墨铸铁材料力学性能的设计值应按表4.2.2的规定取

4.2.2球墨铸铁材料力学性能的设计值应按表4.2.2的规定取

表4.2.2球墨铸铁材料的设计值

排水球墨铸铁管、管件及附件的材料抗拉强度设计值fd 月230MPa。 离心铸造的排水球墨铸铁管的布氏硬度不得超过230 非离心铸造的排水球墨铸铁管、管件及附件的布氏硬度不 +250HBW。

4.2.3排水球墨铸铁管、管件及附件的材料抗拉强度 应采用230MPa。

4.3.1排水球墨铸铁管应依据允许工作压力或壁厚进行分级，管 件的壁厚应符合现行国家标准《污水用球墨铸铁管、管件和附件》 GB/T26081的有关规定。

压力分级管的公称壁厚enom应符合表4.3.2的规定，公称壁厚 e nom 的计算方法应符合本规程附录 A的规定。

压力分级管的公称壁厚emm（mm

4.3.3壁厚分级管的壁厚等级宜选择K8级、K9级、K10级。壁 厚分级管的公称壁厚enom应符合表4.3.3的规定，公称壁厚enom 的计算方法应符合本规程附录A的规定。

表4.3.3壁厚分级管的公称壁厚enam（mm）

4.4.1排水球墨铸铁管及管件的外径DE及公差应符合表 4. 4. 1 的规定。

4.1排水球墨铸铁管及管件的外径DE及公差应符合 4. 1 的规定。

表4.4.1管及管件的外径DE及公差（mm）

4.4.2排水球墨铸铁管及管件的插口椭圆度应符合下列规定：

4.4.2 排水球墨铁 1公称直径DN150～DN200，应在插口外径DE公差范围 内； 2公称直径DN250～DN600，不应超过1%； 3公称直径DN700DN2600，不应超过2%； 4插口椭圆度应按下式计算：

4.4.3制造商应提供一定数量带有“”标识的可任意长

表 4. 4. 4柔性接口管的标准长度

注：可根据需要定制其他长度的管节。

2自锚接口管的标准长度Lu应由制造商提供； 3球墨铸铁管的长度制造公差宜为一30mm/十70mm。

4.5.2顶管用球墨铸铁管应符合下列规定：

2宜根据工程需要预制注浆孔并配套丝堵L图4.5.2（b）」； 3注浆孔数量宜按组设置，每组宜设2个或3个，间隔宜为 120°分布。

(b）带注浆孔的顶管用排水球墨铸铁管

5.2顶管用排水球墨铸铁管产品结

1一球墨铸铁管；2一护套；3一顶推法兰；4一注浆孔；5一注浆孔丝堵

DE一管道外径；DJ一护套外径；L一标准长度

页管用球墨铸铁管的尺寸及公差应符合表4.5.3的规定，

4.5.3顶管用球墨铸铁管的尺寸及公差应符合表4.5

表4.5.3顶管用球墨铸铁管的尺寸及公差

续表 4. 5. 3

注：可根据需要定制其他长度的管节。

4.5.4顶管用球墨铸铁管的预制钢筋混凝土护套的强度等级不 应低于C30。 4.5.5 顶管用球墨铸铁管宜采用滑人式柔性接口。 4.5.6 顶管用球墨铸铁管最大允许顶推力应按表4.5.6取值。

4.5.4顶管用球墨铸铁管的预制钢筋混凝土护套的强度等 应低于 C30

5.6顶管用球墨铸铁管最大允许顶

5.1.3排水球墨铸铁管道与其他管线或构筑物之间的水平

j垂直净距应符合现行国家标准《室外排水设计标准》GB50014 建筑给水排水设计标准》GB50015和《城市工程管线综合规划劫 范》GB50289的有关规定。

5.1.4埋地排水球墨铸铁管顶最小覆土厚度：人行道下宜为

5.1.5理地管道宜理设在土壤冰冻线以下；埋设在冰冻线以上时

5.2.2压力管道的总水头损失，可按下式计算：

式中:hz 管道总水头损失（m）； hy 管道沿程水头损失（m）： h: 管道局部水头损失（m）。

5.2.3压力管道沿程水头损失计算，宜按下列规定执个

式中：C一谢才系数； R一水力半径（m）。 3谢才系数(C)可采用曼宁(Manning)公式计算

4管道计算内径(D)可按下式计算：

5.2.4球墨铸铁管摩阻系数可按表5.2.4取值

表5.2.4球墨铸铁管摩阻系数

5.2.5压力管道局部水头损失可按下式计算：

2.5压力管道局部水头损失可按下式计算：

5.3.1排水球墨铸铁管道需要借转来实现折线或曲线敷设时，管 道接口最大允许转角应符合表5.3.1的规定。无压管道应按设计 坡度敷设，两座检查井之间的管道应为直线

表5.3.1排水球墨铸铁管道接口最大允许转角

5.3.2排水球墨铸铁管道的接口型式应根据地质条件、抗震要 求、敷设环境、施工方法等具体情况确定，接口型式的选用应符合 下列规定：

1排水球墨铸铁管道宜采用柔性接口； 2接口承受轴向荷载作用时，宜采用自锚接口；当采用柔性 接口时应采取抗滑措施； 3埋地管道设计坡度大于或等于25%或明装管道设计坡度 大于或等于20%时，宜采用自锚接口；当采用柔性接口时应采取 抗滑措施； 4敷设于湿陷性黄土、膨胀土、地基承载力特征值fak小于 80kPa的软土等地质复杂区域时，宜采用自锚接口；当采用柔性接 口时应采取地基处理措施； 5敷设于江、河、湖、海水体下方时，应采用自锚接口； 6排水球墨铸铁管道与阀门、伸缩节连接或与其他材质管道 连接时，应采用法兰接口。

5.3.3埋地管道基础应符合下列规定：

3.3埋地管道基础应符合下列

1管道地基承载力特征值fak不应小于80kPa，当不满足要 求时，应进行地基处理，并应符合现行国家标准《建筑地基基础设 计规范》GB50007的有关规定； 2敷设于最大粒径不超过25mm的碎石土、砂砾、中、粗砂 等相对均匀地基上的管道，可不另设管道下的砂石基础； 3敷设于本条第2款所述土层地基外的管道，应在管道下方 设置厚度100mm300mm的砂石基础，砂石基础宜采用中、粗砂 或最大粒径不大于25mm的砂砾石，不宜采用人工碎石； 4当管道的地基土有显著变化时，砂石基础下应做台阶状过 渡垫层，长度不宜小于两节标准管长，厚度从坚硬地基段向较柔地 基段逐渐过渡加厚至500mm；接口宜靠近不同地基土交界处。 5.3.4无压管道的检查井应设置在管道起点、交汇处、转弯处、管 径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上不超过规定间距处。检 查井在直线管段的最大间距应符合现行国家标准《室外排水设计 标准》GB50014的有关规定

沉泥槽的检查井内可不做流槽。 5.3.6在不影响用户接管的前提下，检查并的间距宜根据排水球 墨铸铁管标准长度、管件长度和检查井尺寸计算确定。 5.3.7压力管道应根据地形地势标高及检修需求设置排气、排 空、检修等装置，应计算水锤效应并采取水锤防护措施。 5.3.8压力管道的弯头、变径、三通、阀门、堵头等有水力推力作 用处，应进行管道抗滑稳定分析计算，并应采取相应的抗滑措施。 抗滑措施应包括设置支墩、止推墩和采用自锚接口及其组合形式； 在施工空间受限时，宜采用自锚接口。

沉泥槽的检香井内可不做流槽。

1支墩设置的必要性应根据管径、流速、转弯角度、试压等级 和管道外壁摩擦力及地质条件等因素，通过计算确定； 2支墩的大小、形式、间距和固定方式应通过计算确定，并应 符合本规程第6.4.2条的规定； 3采用混凝土支墩时，支墩应修建在坚固的地基上，应保证 支墩在受力情况下不致破坏管道接口，地基承载力特征值fak小 于80kPa时应米取地基加固措施； 4采用混凝土支墩时，混凝土强度等级不应低于C20，当处 于腐蚀性环境或对耐久性有特殊要求时，混凝土强度等级的选取 应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046的 有关规定，支墩及锚固件应采取相应的防腐蚀措施； 5采用混凝土支墩时，支墩施工完毕且混凝土达到设计强度 后，方可进行水压试验。 5.3.10明装管道的支吊架设计应符合现行国家标准《工业金属 链送汁圳劳

5.4.1埋地无压管道检查井选型宜符合下列规定：

铸铁检查井规格尺寸宜符合本规程附录B的规定； 2在地下水埋深较深的地区电气安全标准，雨水管道可采用砌体结构检查 井。 5.4.2埋地压力管道检查井宜采用钢筋混凝土检查井。井内设 成品承插盘三通时，三通支管应采用法兰盲板封堵（图5.4.2）；井 内设检修闻阀时应采用法兰连接，且应采取止推措施。

井。 5.4.2埋地压力管道检查井宜采用钢筋混凝土检查井。井内设 成品承插盘三通时，三通支管应采用法兰盲板封堵（图5.4.2；井

成品承插盘三通时，三通支管应采用法兰盲板封堵（图5.4.2）；夫 设检修闸阀时，应采用法兰连接，且应采取止推措施。

图5.4.2压力管道检查并示意图

一球黑铸铁管进水管：2一钢筋混凝土检查井；3一法兰盲板；4一密封圈

1检查井应由井室、井筒、防坠落装置、井座、井盖及配件组 成； 2井室应采用铸造工艺一体制作而成，材料性能及内、外防 窝涂层应与管道保持一致； 3井筒应根据检查井需要的高度采用排水球墨铸铁管切割 而成； 4井座及井盖的规格、尺寸应与井室相配套； 5防坠落装置应采用耐腐蚀性能好、机械强度高的材料制作 而成，并应符合相关产品标准的规定。

bs标准械式柔性接口；球墨铸铁检查井的井室与井筒连接宜采用滑入式 柔性接口。

5.4.5现浇钢筋混凝土检查井与管道连接时，宜预理滑入式