管材的长度一般为4m，也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差。

管材弯曲度不应大于1.0%

管材的物理力学性能应符合表3的规定

表3管材的物理力学性能

试验、检测与鉴定管材的静液压强度应符合表4规定的要求

管材的耐环境性应符合表5规定的要求

安7.19规定的方法进行耐火性试验，管材应无破

6.1压力循环和温度循环

GB/T 39380.12021

表6压力循环和温度循环系统适用性

接7.22规定的方法进行振动性试验，试样应无明显的磨损现象；振动性试验完成后，接7.22 行液压强度试验，试样应无渗漏、无破裂

3.1用户要求时，系统制造商或系统供应商应根据工程应用实际，提供与连接方式相对应的系 性证明文件 3.2当管材、管件由不同的制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证。 3.3选取任一规格的管材、管件进行该项试验，其试验结果即代表所有规格产品该项检验

于24h，并在此条件下进行试验

按GB/T8806的规定测量

按GB/T8806的规定测量

7.3.2平均外径、平均外径偏差及不圆度

按GB/T8806规定测量。如有争议，不圆度的测量应在管材出厂前进行

GB/T8806的规定测量

GB/T 39380.1—2021

GB/T39380.12021

QB/T2803的规定试验

按GB/T14152规定试验，锤头直径为 31.7mm，试样应在（ 18±1)℃下恒温24h，取出后在 60s120s内完成冲击。落锤质量和冲击高度应符合表7规定

表7落锤质量和冲击高度

7.10液压强度（冲击后）

管材试样3个，长度为300mm，按GB/T14152规定试验，锤头直径为31.7mm。试样需在 一18土1)℃下恒温24h，取出后在60s～120s内完成冲击，每个试样只冲击一次。落锤质量和冲击高 度应符合表8规定。冲击试验完成后将试样在（23士2)℃环境温度下放置24h，按GB/T6111一2018 规定对试样进行液压试验,升压速率 2.0 MPa/min,升至 6.0 MPa 并保压1min。

GB/T 39380.12021

表8落锤质量和冲击高度

试验试样组合件为1个，如图1所示，在管材中间粘接直通，在两端设吊架，试验吊架间距应为设 计规范规定间距的2倍，即试验吊架间距L见表9，接要求将管材与管件粘接组合，并在温度为（20主 5）℃的环境下达到规定的试验固化时间后，对组装后管道系统升压至额定工作压力，同时在直通接头 处施加载荷P保持1min

表9试验吊架间距和载荷

表中试验吊架间距是基于1.9m～3.2m规定间距设定的。当制造商或设计规范规定的吊架最大安装间距 同时，应按规定间距的2倍计算试验吊架间距

GB/T39380.12021

说明： L 试验吊架间距，单位为米（m）； L 试验吊架与密封端之间的距离为20cm； P 所施载荷，单位为千克（kg）； 1 试验吊架； 2 吊钩； 3 试验吊架： 管材试样； 连接管材试样的直通

按GB/T9647进行试验。 50mm的试样，每个试样试验1次， in5min时间内，施加载荷至试样外径变形率80%时，并记录试样变化情况

管材试样为1个，长度约为900mm。试样放置在（一20士2）℃环境中5h，如图2所示，取出后在 30s60s内完成将试样从45°斜面台滑道上自由滑落至水泥地面一次。试样平行放置在斜台面上且 试样一端与斜面台底部平齐。试样底部距地面垂直距离h为1.5m。

GB/T 39380.12021

按GB/T15560规定试验。分别对5个管材试样进行试验来确定最低爆破压力，每个试样从 爆破完成时间应在60s～70s之间，环向应力按式（1)计算

管材试样共计4组，每组试样3根，其长度约300mm。将试样放置在（100士3）℃的热空气试验 箱中，分别放置30d、90d、180d后，在每一试验阶段取出试样在环境温度（23士2)℃放置24h后，进 行下述试验： 从4组试样中分别任取足够试样，按7.5规定进行拉伸屈服应力试验； 从4组试样中分别任取试样，在温度（20士5)℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然 后按GB/T6111一2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min 升至压力为6.0MPa并保压1min

管材试样共计4组，每组试样3根，其长度约300mm。将试样放置放置在（90士3）℃的蒸馏水 中，分别放置30d、90d、180d后，在每一试验阶段完成后取出试样在环境温度（23士2)℃放置24h 后，进行下述试验： 从4组试样中分别任取足够试样，按7.5规定进行拉伸屈服应力试验； 从4组试样中分别任取试样，在温度（20士5)℃的环境下与适当的管件粘接并充分固化。然 后按GB/T6111一2018和表5的规定对组合试样进行液压试验，升压速度为2.0MPa/min 升至压力为6.0MPa并保压1min

GB/T 39380.1—2021

试验所用试样应为管材制备且符合7.5的规定的

耐光水暴露采用碳弧灯法或者氙弧灯法。如有争议，采用碳弧灯法进行仲裁。耐光水暴露完成后 7.5规定试验，

7.18.3. 1碳弧灯法

试验装置采用每分钟旋转一周的金属简，金属筒内保持温度为（63土5）℃。金属简的中心位置垂直 放置两根直径为12.7mm的碳棒。形成碳弧的工作电压为交流120V~145V，工作电流为15A~ 7A。金属筒壁上方设置一个用于向试样喷射水雾的固定喷嘴，水雾的覆盖范围为金属筒周长的15%。 式样垂直放置在金属筒内侧，且面向碳弧灯。紫外线光照及紫外线下喷水雾试验每20min为一周期， 其中试样暴露在碳弧光中的时间为17min，暴露在碳弧光下并喷酒水雾喷淋时间为3min；试验时间 为360h

7.18.3.,2氙弧灯法

GB/T16422.2一2014中4.5.3的要求。试验过程中，光谱辐照度应为340nm波长下0.35W/m.nm 黑板温度应为（63士5）℃。试验周期为120min，其中试样暴露在氙弧光照中的时间为102min，暴露 在氙弧光下并喷洒水雾喷淋时间为18min；试验时间为500h

按GB/T5135.19一2010中5.18规定试验，其中吊顶距木垛顶部为（2500士100）mm。管材试样 为DN25和DN50两种规格

试验试样组合件为1个，组合件中至少有1根管材长度约为500mm。管材与试验所需管件胶粘 连接，在温度（20士5）℃的环境下充分固化；对组合试样按表6规定进行压力循环试验。压力循环后， 在（23士2）℃温度下按GB/T6111一2018规定试验，升压速度为2.0MPa/min，升至压力6.0MPa并 保压1min

试验试样组合件为1个。组合件中至少有1根管材试样长度为不小于公称外径10倍且介于 250mm～1000mm之间，与试验所需管件胶粘连接，在温度（20土5）℃的环境下充分固化。对组合试 详施加0.35MPa内水压，并按表6规定的条件在高、低温环境中分别放置24h，作为一次温度循环， 循环期间注意补充压力。完成5次温度循环后，在（23士2）℃温度下按GB/T6111一2018规定试验，升 玉速度为2.0MPa/min，升至压力6.0MPa并保压1min。

按GB/T5135.19—2010中5.10规定试验

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验！

GB/T 39380.12021

同一原料、同一设备和工艺且连续生产同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。若生 尚不足50t，则以10天产量为一批，

立按表10对管材尺寸进行分组。

定型检验的项目为第5章和第6章规定的全部要求。首次投产或原材料牌号发生变动时应进行 定型检验。

8.4.1出厂检验项目为外观、颜色和尺寸和5.4中维卡软化温度、纵向回缩率、耐落锤冲击、扁平试验和 爆破试验。 8.4.2管材的外观、颜色和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收 质量限（AQL）4.0，抽样方案见表11。

表11抽样方案 单位为

3.4.3在8.4.2计数抽样合格的产品中， 够的耗晶，进行5，4中维卡软化温度、纵可回缩率 耐落锤冲击、扁平试验和爆破试验

8.5.1按表10的尺寸分组，每个尺寸组选取任一规格进行试验，每次型式检验的规格在每个 轮换。 8.5.2型式检验的项目为第5章中除5.6、5.7和第6章以外所有的试验项目。 8.5.3按8.4.2规定对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品， 项目的检验

8.5.4一般情况下，每三年进行一次型式格

若有下列情况之一，应进行型式检验： a 正式生产后，若结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； b 产品停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

第5章中的外观、颜色和尺寸按表11进行判定。其他指标中有一项不合格时，则从原批次中随机 抽取双倍样品进行复检，如仍有不合格，则判该批产品为不合格

槽钢标准标志、包装、运输及购存

管材宜包装，包装方式可由供需双方协商确定

管材应堆放于库房内，远离热源，堆放高度不超过1.5m。

GB/T39380.1202

式中： 破坏时间，单位为小时（h）； T———温度，单位为开尔文(K)； α—静液压应力，单位为兆帕（MPa）

破坏时间，单位为小时（h）； T——温度，单位为开尔文(K)； α———静液压应力办公楼标准规范范本，单位为兆帕(MPa)

GB/T 39380.12021