GB27898_1-2011_固定消防给水设备_第1部分_消防气压给水设备

5.3.1.1设备客部件外表面不应有明显

5.3.1.1设备客部件外表面不应有明 变形等缺陷。 5.3.1.2设备涂层应完整美观。同类部件表面涂层颜色应一致。

5.3.2.1应设置设备标志牌，标志牌应符合8.1的要求。

5.3.2.1应设置设备标志牌，标志牌应符合8.1的要求。 5.3.2.2设备各部件标志牌内容应清晰完整。 5.3.2.3在设备可能危及人身安全处、需防止不当操作和误操作处应挂置警示标识，标识应清晰醒目。 5.3.2.4设备给水管道应喷涂标识水流方向的箭头

2.1应设置设备标志牌园林造价，标志牌应符合8.1的要求。 2.2设备各部件标志牌内容应清晰完整。 2.3在设备可能危及人身安全处、需防止不当操作和误操作处应挂置警示标识，标识应清晰醒目 2.4设备给水管道应喷涂标识水流方向的箭头

5.4.1.1补气式设备应具有给水压力控制与罐内水位控制互锁功能。 5.4.1.2在P3～力4工作压力范围和气压水罐液位变化范围内，设备的设定压力与实测压力的偏差以 及对于不同压力扰动测得的重复性偏差均不应大于0.02MPa。液位控制重复性偏差不应大于1.0cm。 5.4.1.3具有消防水池水位控制功能的设备，在消防稳压运行状态，遐水池水位低于设定限制时，设备 应自动停止稳压泵工作并发出缺水报警信号，如遇火警不应影响消防泵组的启动运行。 5.4.1.4稳压泵组应采用交替运行方式 投人消防运行状态后，稳压泵组应停止工作

5.4.2消防运行状态启动方式

5.4.2.1设备应具备通过操控柜设置的紧急启动装置（按钮)手动操作启动消防运行状态的功能。

a） 当设备出水口压力持续10s低于设定的消防启动压力P2时； b） 当设备同时接收消防水流报警信号和消防低压力报警信号时； c） 当设备接收消防水流报警信号或消防低压力报警信号之一，且同时接收外部消防自动报警信 号时。 5.4.2.4 当应急型设备出口压力达到消防启动压力力2时，设备应输出消防报警信号

GB27898.1—20115.4.3消防运行状态退出方式5.4.3.1采用手动方式启动消防泵组时，停机应手动操作。5.4.3.2采用自动方式启动消防泵组时，除设备出水口压力持续出现失压状态超过5min的情况允许自动停机外，停机应手动操作。5.4.3.3设备应具备消防泵组手动紧急停机操控器（按钮）退出消防的方式。5.4.4水泵切换5.4.4.1在稳压工作泵发生电气故障或不能达到应有能力时，稳压备用泵应能自动和手动切换。5.4.4.2在消防工作泵发生电气故障或不能达到应有能力时，消防备用泵应能自动和手动切换。5.4.5巡检5.4.5.1设备应具有手动巡检和巡检提示功能，其巡检提示周期应能按需设定，但最长周期不应超过360 h。5.4.5.2巡检的操作方法应简便，应在《操作指导书》中规定。5.4.5.3巡检时消防泵应逐台启动运行，每台泵在额定工况下运行时间不应少于2min。5.4.5.4巡检中出现故障应有声、光报警。5.4.6运行记录5.4.6.1设备操控柜内应设置运行记录装置，5.4.6.2记录信息内容至少应包括设备出水口压力、报警及故障发生的类别和时间、消防泵组工作状态等。5.4.6.3记录信息的采集间隔时间不应超过6h，记录装置储存容量应满足连续记录不应少于180d的要求。5.4.6.4记录装置应设置标准的数据输出端口，其内部储存数据应能被导出显示和存放。5.5供水能力5.5.1气压水罐供水5.5.1.1按6.6.1的规定进行试验，设备的有效水容积不应小于标称值。5.5.1.2按6.6.2的要求进行试验，补充水容积不应少于150L，缓冲水容积不应少于150L。5.5.2泵组供水5.5.2.1稳压泵组应在30s～300s时间内完成补充水容积V，的补给。稳压泵组达到125%标称流量时出水口压力不应大于泵组标称工作压力的65%。5.5.2.2消防泵组在消防额定工作压力P下的流量不应小于消防额定工作流量Qx。5.5.2.3消防泵组达到150%消防额定工作流量Q时设备出水口压力不应低于消防额定工作压力Px的50%。5.5.2.4并联运行的消防泵组按消防额定工作压力p供水时流量不应少于单台泵组在此压力下流量之和的90%。5.6连续运行5.6.1稳压运行稳定性设备应按6.7.1规定的试验方法连续运行24h，设备不应产生任何故障。5

5.6.2消防泵组运行稳定性

消防泵组在消防额定工作压力力，下连续运行6h，泵组及控制系统不应产生任何故障

5.6.3消防泵组连续启动

5. 7.1 水压密封

设备工作时承受水压的部件，在1.1倍的设备最高工作压力的水压密封试验中持续15min， 漏

设备工作时承受气压的部件，在1.1倍的设备最高工作压力的气压密封试验中持续15min， 酒

设备工作时承受水压的部件在2倍的设备最高的工作压力的静水压强度试验中，持续5min，应 、无宏观变形或损坏。

5. 10. 1 压力显示

5.10.1.1气压水罐应安装压力显示和控制仪表。 5.10.1.2补气式气压水罐取压口应设在稳压调节水位下限以下；胶囊式气压水罐取压口应设在罐顶， 应测取罐内水压。 5.10.1.3胶囊式气压水罐罐内充气压力的监测应简便，操作方法应在《操作指导书》中规定

5. 10. 2液位显示

5.10.2.1补气式气压水罐内的液位显示应清晰直观。采用液位控制器显示液位应符合5.13.4的 要求。 5.10.2.2卧式气压水罐液位显示范围不应小于罐体直径的50%，立式气压水罐液位显示范围不应小 于罐体总高的50%。

5. 10. 3补气装置

5.10.3.1按6.7.1的规定进行试验，装置应能完成正常工作循环。装置中补气阀、自动排水阀、自动 排气阀、平衡阀及其他活动部件的动作应灵敏、可靠，各部件不应损坏。 5.10.3.2采用空气压缩机补气的设备，选用的空气压缩机的最高工作压力不应超过气压水罐最高工 作压力的1.25倍。

5. 10. 4止气装置

5.10.4.1止气装置的动作应准确可 装置动作后设备出水口不应有气体泄蒲。

5.10.4.1止气装置的动作应准确可

5.10.5.1胶囊材料理化性能应符合GB/T528的要求， 5.10.5.2胶囊按 6.11.6的规定进行水压强度试验,不应破裂。

.10.5.1胶囊材料理化性能应符合GB/T528的要求

5. 10. 6出水口

11.1.1稳压泵的材料应符合GB6245的要求。 11.1.2稳压泵组应设有备用泵组，备用泵与工作泵标称工作能力应相同。 11.1.3稳压泵单台泵组的标称流量不应大于5L/s，标称出口压力不应低于（p4十Ps）/2，且不 。

5. 11. 2消防泵组

，11.2.1消防泵组性能应符合GB6245的要求。 11.2.2消防泵组配置比例不应超过二用一备，备用泵与工作泵标称工作能力应相同。 11.2.3消防泵单台泵组的标称流量不应小于10L/s.标称出口压力不应低于消防额定工作压力

5. 12管道阀门及附件

5. 12. 1 泵组进水管道

5.12.1.1设备应设置双路环形进水管道，两条进水* 径达到单口 管道满足全部共用进水管道泵组取水。 5.12.1.2泵组进水口或进水管道处应安装真空压力表。 5.12.1.3进水管道安装过滤装置的设备，过滤装置不应影响泵组取水

5.12.2泵组出水管道

5.12.2.1泵组出水口安装的管道阀门公称通径应大于泵出口直径。 5.12.2.2泵组出水口安装的阀门及管道附件组合，在泵组标称流量下其最大压力损失不应大于泵组 标称压力的5%。 5.12.2.3泵组出水口处应具有确保末端空管安全启动的措施。 5.12.2.4泵组出水口管道应安装压力表，压力表量程不应低于泵组最高工作压力与最大允许进口压 力之和的2倍。

5.12.3气压水罐出水管道

5.12.4设备出水管道

5.12.4.1设备应设置双出水口，设备出水口处应设置检修阀门，管道的公称通径不应小于气压水罐或 水泵机组出水口径中最大者。 5.12.4.2设备出水主干管道应设置消防压力控制仪表取压口，

5.12.5.1设备应至少设置一条巡检管道。 5.12.5.2巡检管道口径不应小于消防泵组出水口直径。 5.12.5.3巡检管道应设置手动调压阀门，

5.12.6安全泄压阀

5.12.6.1设备的出水主干管道上应设置安全泄压阀，其开启压力不应大于设备最高工作压力的 110%，其回座压力不应低于设备最高工作压力的85%。 5.12.6.2安全泄压阀有效过流面积应满足泄压要求，且公称口径不应小于50mm。

5.12.6.1设备的出水主于管道上应设置安全泄压阀，其开启压力不应大于设备最高工作压力的 110%，其回座压力不应低于设备最高工作压力的85%。 5.12.6.2安全泄压阀有效过流面积应满足泄压要求，且公称口径不应小于50mm，

5.12.7倒流防止器

5.12.7.1从市政管网取水的设备，进水口端应安装倒流防止器。 5.12.7.2倒流防止器应能在线检查和维护。检查周期和维护方法应在《操作指导书》中规定。 5.12.7.3倒流防止器的性能应符合CI/T160的要求，

5.13.1压力控制仪表

5.13.1.1压力传感器精度不应低于1.5级，量程上限不应小于设备最高工作压力的1.5倍。 5.13.1.2远传压力表精度不应低于1.6级，量程上限不应小于设备最高工作压力的1.5倍，其最小示 值应能满足控压要求。 5.13.1.3电接点压力表精度不应低于1.6级，量程上限不应小于设备最高工作压力的1.5倍，控压区 间至少应为3倍最小示值。 5.13.1.4电接点压力表在控压过程中，指针不应出现停滞和跳动。

5. 13. 2 压力开关

5. 13. 3 水流指示器

水流指示器性能应符合GB5135.7的要求。

5.13.4液位控制仪表

要求，最小示值不应大于10mm。 5.13.4.2气压水罐配置的液位控制仪表公称压力不应低于气压水罐最高工作压力

.13.4.1液位控制仪表

5. 14. 1操控相

体应为框架结构，外形尺寸应符合GB/T3047.1

0.14.2.1所有接线点的连 付导绒 产生任何机械损伤。 5.14.2.2连接导线端部应标明回路标号，标号应清晰、牢固、完整、不脱色。 色标记且应符合表1要求

5.14.3电气间隙和爬

对标明额定冲击耐受电压值的操控柜，其最小电气间隙和爬电距离应符合GB7251.1的要求。 如未标明额定冲击耐受电压值的操控柜，其最小电气间隙和爬电距离应符合GB/T3797的要求

操控柜绝缘电阻与介电性能应符合GB/T3797的要求。

操控柜绝缘电阻与介电性能应符合GB/T3797的要求。

5.14.6.1操控柜应具有防触电保护措施，

5.14.6.2操控柜正常运行时任一组输出端发生的短路，均不应对操控柜及其部件产生任何损坏，且不 应影响其他输出端的正常工作。 5.14.6.3稳压泵组运行电路和消防泵组巡检运行电路应设过载保护。消防泵组消防运行电路不应设 有过载保护。 5.14.6.4操控柜的金属构体上应设有安全接地端子，与接地点连接的保护导线截面积应符合表2规 定，并有警告标志、线号标记。

5.14.6.5控制电路应保证当电器故障或操作错误时操控柜不受损坏。

5.14.6.5控制电路应保证当电器故障或操作错误时操控柜不受损坏。

5.14.7输入输出端子

5.14.7.1操控柜内应集中设置输入输出端子排，端子排位置应便于接线。 5.14.7.2输出端子至少应设置设备运行状态、水泵工作状态和故障状态的输出端子。 5.14.7.3输入端子至少应设置火警信号输入端子

14.8消防泵组启动电路

5.14.8.1每台消防泵组应独立设置启动电路。 5.14.8.2全压启动电路应装有电磁式接触器，其操作电压应由主电源电路直接提供。 5.14.8.3降压启动电路不应使用自耦变压器

5.14.9环境适应性能

6.1.1如果生产商对设备试验条件有特殊要求的应在《操作指导书》中给出。如果试验条件没有特 要求的设备，则试验应在下述正常大气条件下进行： a）气温为+10℃~+35℃； b）水温为+5℃~+25℃； c）相对湿度为35%~75%； d）海拨应不超过2000m； e）对于海拔高于2000m处使用的设备，有必要考虑介电强度、密封性能的严等级。 6.1.2 试验所使用的设备测试精度应满足下列要求： a）.压力测量仪表精度不应低于0.4级； b) 流量测量仪表精度不应低于1%； 常规长度测量器具精度不应低于1%，电气元件间隙测量器具示值偏差不应大于0.02mm； d) 电气环境监测仪表精度不应低于1%； e）温度试验设备的控温精度不应大于士2℃

6. 2 基本参数检查

6.3.1对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查设备的构成、部件等 内容。 6.3.2对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查设备部件的选用，记录 部件的规格型号、主要技术参数、生产商、合格证明等内容。

6.4.1对照技术图纸、工艺资料等 表面和整体外观等内容。 5.4.2对照生产商提供的《操作指导书》、 艺资料等技术文件，使用常规长度测量器具检查 设备标志牌外形尺寸，记录标志牌的 标识的设置情况

6.5.1调整压力控制仪表，使设备正常运行，分别记录设备的稳压压力上限P4和稳压压力下限P3。 开启设备出水阀门放水，调整阀门开度，记录设备动作时的压力。 调整液位控制仪表，分别显示高工作液位和低工作液位，设备运行正常后，记录工作液位值。观察 压力控制和液位控制互锁情况。 上述每种状态下测量数据应不少于6个，同时记录稳压泵组的运行方式。 6.5.2使设备处于正常运行状态，关闭设备出水阀门，将水池液位探测器部分提出水面模拟水池缺水， 然后将液位探测器放人水中，此过程中检查消防泵和稳压泵的启停状态及报警信号。 6.5.3操作操控柜的紧急启动按钮和通过远程消防操控器（按钮）启动消防运行状态，观察稳压泵组和 消防泵组的工作状态切换情况。 6.5.4使设备处于正常运行状态，开启设备出水口阀门至最大，模拟低压力信号持续规定时间检查消 a体应个

防泵组的工作状态切换情

组的工作状态。 6.5.5打开应急型设备出水阀门使压力低于消防启动压力P2，检查设备的报警信号输出情况。 6.5.6记录采用不同方式启动消防泵组时，停机退出消防运行的方式。 6.5.7分别模拟设备电气故障和机械故障，观察记录水泵对故障处置情况及水泵切换方式。 6.5.8对照设计文件检查巡检周期设定功能，按设计文件规定的巡检方法操作，模拟故障报警，记录故 障报警状态。 6.5.9对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查设备的运 行记录装置安装位置和记录内容等情况。

6.6.1启动设备使之处于稳压运行状态，当气压水罐内压力达到稳压压力下限3时，关闭设备出水阀 门，切断设备供电电源。开启设备出水阀门放水，当气压水罐内压力降至止气/充气压力力1时停止放 水，并记录气压水罐累计给水量。 6.6.2启动设备使之处于稳压运行状态，在气压水罐内液位稳定后，当压力为稳压压力上限P4时，关 闭设备出水阀门，切断供电电源，开启设备出水阀门放水，当气压水罐内压力降至稳压压力下限力3时， 记录调节水容积水量，继续放水至消防泵启动压力力?时停止放水，记录调节水容积水量。 6.6.3设定稳压泵组在稳压压力下限力3压力启动，在稳压压力上限P4压力时停止，记录工作时间。 调节稳压泵组出水流量至125%标称工作流量记录此时稳压泵出口压力。 6.6.4启动消防泵组，调节设备出水口阀门开度，使设备主干管出水口压力达到消防额定工作压力Px 记录设备给水流量。调节设备出水口阀门开度，使设备主干管出水流量达到150%消防额定工作流量 记录设备给水压力。 6.6.5消防泵组并联运行的设备，首先分别测出单台泵组消防额定工作压力力x下的流量，然后测试泵 组并联组合时在该工作压力下 ，计算最大损失率

6.7.1启动设备使之处于稳压运行状态，调节循环启闭试验装置及设备出水阀门开度，使设备的启动 频率不少于每小时6次，连续运行24h，检查补气装置动作和设备整体运行情况。 6.7.2使设备的消防泵处于消防运行状态，调整流量调节阀使设备的出口压力达到消防额定工作压力 P，同时记录设备出口的给水流量，连续运行6h，检查设备运行过程的工作状态。 6.7.3按动操控柜紧急启动按钮启动消防泵组，达到消防额定工况点后停止泵组工作。如此重复 6次，观测并记录试验结果。

6.8.1关闭水泵进水口阀门和设备出水口阀门，拆除安全阀。向气压水 辅件充水井排 除空气。将水压上升至1.1倍设备最高工作压力，持续15min，观测连接处和部件表面，记录试验结果。 6.8.2向气压水罐等承受气压的部件充压缩空气。将气压上升至1.1倍设备最高工作压力，持续 15min.将连接外和部件表面涂卓液水.观测记录试验结果

关闭水泵出水口阀门和设备出水口阀门，拆除安全阀、控压仪表和液位显示控制仪表等部件。向气 压水罐、管道、阀门及辅件充水并排除空气。将设备缓慢升压至2倍设备最高工作压力，持续5min，观 测记录设备各承压部件情况。

6.11.1对照设计文件检查并记录气压水罐安装的压力显示和控制仪表类型、安装位置等内容。按照 操作指导书》中规定的方法监测并记录胶囊式气压水罐的罐内充气压力值。 6.11.2对照技术图纸、工艺资料等技术文件使用通用长度量具，测量气压水罐液位最大显示范围，精 确到1mm，计算并记录气压水罐液位显示范围所占比例。 6.11.3通过日常稳定性试验后检查并记录补气装置的工作情况。 6.11.4对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸检查空气压缩机的最高工作压力、工作压力设定和 安装方式。 6.11.5启动设备使之在稳压压力上限运行，稳定后切断电源，由出水口放水至设备处于止气状态。检 查并记录止气装置的动作压力和止气状况，持续6h，检查并记录气压水罐内压力下降情况。 6.11.6胶囊按6.9规定进行水压强度试验后，排空罐内水，检查并记录胶囊情况。 6.11.7对照技术图纸、工艺资料等技术文件使用通用长度量具，测量并记录气压水罐出水口直径

6.12.1对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，检查并记录稳压泵组和消 防泵组的配置情况。 6.12.2启动稳压泵组，调节设备出水口阀门，使出水流量达到泵组标称流量值，验证记录稳压泵组出 口压力。 6.12.3启动消防泵组，调节设备出水口阀门，使出水流量达到泵组标称流量值，验证记录消防泵组出 口压力。

6.13管道阀门及附件检查

6.13.1对照生产商提供的技术文件检查并记录水泵进水管道、出水管道、气压水罐出水管道、设备出 水口和巡检管道的设置。 6.13.2使用差压计测量水泵出水口阀门组合件压力损失，记录结果。 6.13.3将安全阀安装在安全阀动作压力性能试验装置上，观察试验测试装置压力值，将压力上升至最 高工作压力值稳定1min，然后缓慢上升至安全泄压阀动作，记录动作压力，之后缓慢降低试验压力至 安全泄压阀回座，记录动作压力。 6.13.4检查并记录安全阀有效泄压过流面积。 6.13.5对照生产商提供的技术文件检查倒流防止器的配置情况，使用倒流防止器专用检查仪器在线 检查各控制腔压力和泄水阀开启关闭情况，记录结果。

6.14.1检查并记录控制仪表的类型、量程、精度及其连续运行状况。 6.14.2检查设备配套使用的消防压力开关、消防水流指示器的配置情况。 6.14.3检查并记录液位控制仪表的类型、量程、精度及工作压力。

15.1对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查并 控柜结构、涂层、指示等内容。使用常规量器具检查并记录操控柜外形尺寸和柜门开启角度等内 15.2对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查设名 单控柜布线情况。

6.15.4对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法和秒表计时 设备检查设备的操控柜双电源切换情况。 6.15.5对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，按GB/T3797的要求方法 检查设备的操控柜保护设置情况。 6.15.6对照生产商提供的《操作指导书》、技术图纸、工艺资料等技术文件，采用目测方法检查设备的 操控柜端子设置和消防泵组启动装置的情况。 6.15.7按表3的要求进行低温试验、高温试验和恒定湿热试验。试验设备温度均匀性士2℃，工作室 尺寸能满足试件的任何表面和相对应的箱壁之间的最小距离不小于10cm。操控柜在试验前在标准大 气条件下放置不少于2h。试验期间记录操控柜工作状态。试验结策后将操控柜从试验箱中取出，正常 环境条件下放置24h，连接到给水设备综合性能试验装置上试验，并记录试验现象。 6.15.8将试件按工作位置紧固在振动试验台上，启动试验台，使其在5Hz～60Hz的频率循环范围 内，以1oct/min的扫频速率，o.19mm的振幅，进行一次扫描循环。观察并记录所发现的共振频率、试 牛性能和结构变化情况， 上述试验应在试件的三个互相垂直的轴线上依次进行。 根据振动响应检查的结果，分别按以下种情况试验： a）未发现共振频率时，在60Hz频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10士0.5)min的定频 振动试验； b 发现的共振频率不超过4个时，在每个共振频率上进行振幅为0.19mm，持续时间为（10士 0.5min的定频振动试验； 发现的共振频率超过4个时，在5Hz～60Hz的频率范围内，进行振幅为0.19mm，扫频速率 为1oct/min，扫频循环次数为2次的扫频循环试验。 6.15.9将试件按工作位置紧固在运输颠簸试验台上，启动试验台，使其达到（35士5）km/h速度在相 当于三级公路路况行驶200km运输颠簸强度。观察并记录柜体结构和内部零件变化情况

7. 1. 1 型式检验

7.1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

1.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品试制定型鉴定时； 正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变时； C 发生重大质量事故时； d）产品停产一年以上，恢复生产时； e） 连续生产满三年时； f）质量监督机构提出要求时。 1.1.2产品型式检验项目应按表4的要求进行。

7. 1. 2 出厂检验

产品出厂检验项目应至少包括表4规定的项目

7.2.2每套产品出厂均应进行出厂检验。

GB 27898.12011

4型式检验项目、出厂检验项目及不合格类别

注：“★”表示进行检验；“一”表示不进行检验

7.3. 1 型式检验

型式检验若出现下列情况之一时则判该产品为不合格，否则判该产品为合格。 a）出现A类项目不合格； b）出现B类项目不合格数大于1

7.4系列固定消防给水设备的抽样与判定

外墙外保温标准规范范本系列固定消防给水设备的抽样与判定参照附录A进行。

8.1.1设备应独立设置永久性标志牌，标志牌面积不应小于500cm。 8.1.2标志牌应注明基本性能参数，至少包括下述内容：

8.1.1设备应独立设置永久性标志牌

稳压压力上限（MPa）； d) 稳压压力下限（MPa）； e) 消防泵启动压力（MPa）； f) 止气/充气压力（MPa）； g) 气压水罐总容积（m）； h) 气压水罐设计安全使用寿命； i) 水泵台数； j) 设备总功率（kW）； k) 生产厂名称或厂标； 1 出厂年月或出厂编号。 8.1.3 标志牌上应绘制设备系统示意图，图上应清楚标出操作部件的位置、代号。 3.1.4 标志牌应有操作流程说明，使用简练的文字和符号说明。

包装要求安全可靠，并应便于装卸、运输和贮存，并应附如下资料： a）产品合格证； b）操作指导书； c）部件及附件清单； d)产品安装图

品运输时应避免强烈碰指

技术标准产品应贮存在通风于燥处。