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管材、管件的最小平均内径dinnin，最小内层壁厚e4.nin（见图1）均应符合表4规定，管材、管件的 平均外径d和结构高度e由生产厂商确定。

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8.3.3.1承口和插口连接尺寸

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管材、管件承插口电熔焊接连接的最小熔接长度L.nin（见图2）和弹性密封连接的最小接合长度L2.mi （见图3）应符合表5规定。

8.3.3.2 承口和插口壁厚

管件在实壁插口和（或）承口的情况下，最小插口壁厚el.min、最小承口壁厚e2.nin和e3.nin应符合

表6实壁平承口和插口的最小壁厚

8.4.1管材的物理性能

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管材的物理性能应符合表7的要求

8.4.2管材力学性能

管材的力学性能应符合表8的规定。

8.4. 3管件的物理力学性能

管件的物理力学性能应符合表9的规定！

表9管件物理力学性能

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系统适用性要求应符合表10规定。

表10系统适用性要求

9.1试样的预处理AY

除另有规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定，在23℃土2℃条件下，对试样进行状态调节和 试验，状态调节时间应不少于24h，当管材DN/ID>600mm时状态调节时间应不少于48h。

目测，内部可用光源照射

按GB/T8806—2008进行测量。

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9.3.4熔接长度和接合长度

按图2、图3中标示的测量点Ll、L,进行测量，量具精度不低于0.02mm

9. 4. 1 试验制备

按照GB/T6671一2001方法B规定进行试验，将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置 互接触且不与烘箱壁接触，待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃土2℃， 箱内加热时间按表7、表9中试验参数规定，加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至

9. 6 氧化诱导时间

按GB/T9647一2015规定进行试验，从管材上截取一个试样，旋转120°试验一次， 术平均值。

安GB/T14152一2001规定进行试验。试验状态调节温度0℃土1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量 Kg，冲击高度为1000mm±10mm

试样按GB/T9647一2015规定进行试验，试验力应连续增加，当试样在垂直方向变形量为原外径d 的50%时立即卸载。

9.11熔接处的拉伸力

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按GB/T8804.3一2003规定进行试验，按附录D中图B.1制备试样，拉伸速率15mm/min。

按GB/T18042一2000规定进行试验，试验温度23℃土2℃，根据试验结果，用计算法外推至两年的 蠕变比率。

9.13.1弹性密封连接的密封性

按GB/T19472.22017附录E规定进行，试验参数见表10。

按GB/T19472.2一2017附录E规定进行，试验参数见表10

9.13.2熔接连接的拉伸力

按GB/T8804.3一2003规定进行试验，按附录D中图D.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出， 该包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住，拉伸速率15mm/min

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批。管材、管件每批数量 如生产30天仍不足300t，则以30天产量为一批。

公称尺寸分组，在表11中给出二个尺寸分组的规

10.3.1出厂检验项目为7.1～7.3条中规定的项目，和7.4条中灰分、氧化诱导时间、密度、环刚 度、扁平试验和熔接处的拉伸力试验。 10.3.27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828.1一2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接 收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表12。

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10.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材、管件中， 随机抽取足够的样品， 进行7.4条中的灰分、氧化 诱导时间、密度、环刚度、扁平试验和熔接处的拉伸力试验

10.4.1型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 10.4.2按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件：接9.3.2规定对7.1～7.3条项目进行 检验，在检验合格的管材、管件中，随机抽取足够的样品，进行7.4～7.5条中各项试验，一般情况下 每二年进行一次型式检验，若有以下情况之一，应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产一年，恢复生产时； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）项目竣工投产时。

检验结果全部符合本标准第7章的要求判定为合格，若7.4条中试验结果有两项或者两项以上不合格 时，判该批产品不合格，若74条中有一项达不到规定指标时，再按9.3.2检验合格的样品中再随机抽取 双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。

产品上至少应有下列永久性标志： a）按4.2规定的标记； b）生产厂名、和（或）商标； c) 生产日期。

产品上至少应有下列永久性标志： a）按4.2规定的标记； b）生产厂名、和（或）商标； c)生产日期。

1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸，管径较大的管材、管件，应用机械装 用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。

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11.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触 尖锐锋利物体，以免划伤管材、管件

管材、管件存放场地应平整，远离热源， 公称尺寸小于2m的管材、管件，堆放高度应在2m以下； 公称尺寸大于等于2m的管材、管件，其堆放高度不应超过其外径。

12.1在产品使用过程中，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时，制造商应负责保修和免 费更换。 12.2如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题，导致产品不能正常使用时，制造商应根据 客户的需求协助维修或更换。 12.3配备专业的售后服务团队，并通过售后服务体系认证，售后服务 备相应的塑料管道产品知 识及安装技能。 12.4设置全国统一售后服务热线，为用户提供售前、售中、售后服务。建立快速响应机制，在24h 之内响应。

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聚乙烯原料其他性能的试验方法参见表A.1.

附录A （资料性附录） 聚乙烯管材及管件原料的其他特性

表A.1聚乙烯原料其他性能的试验方法

符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于 干生活污水、雨水、地表水和地下水， 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温性能， IS0/TR10358给出PE材料的耐化学性能资料。

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附录B （资料性附录） 典型管件示意图

图B.2典型三通示意图

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附录C （资料性附录） 管材、管件的连接方式示意图

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附录C （资料性附录） 管材、管件的连接方式示意图

管材、管件除6.3.1承插口电熔焊接连接方式和6.3.2弹性密封连接方式外，还可用下列连接方 它方式： a）热熔对焊连接方式，见图C.1：

图C.2法兰连接示意图

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附录D （资料性附录） 拉伸试验样品的制备方法 D.1试样的形状和尺寸 熔接处的拉伸力试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊接或熔接连接的拉伸力试样的形状和尺寸如图 D.2所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）

D.1试样的形状和尺寸

图D.2焊接或熔接连接的拉伸力制备试样的位置和尺寸

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管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每等份上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 直于熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样，

D.2.2试样尺寸的修整

D.2.2.1如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a) 修整中避免试样发热； 试样表面不应损伤、裂痕或其它使表面品质降低的可见缺陷； c）如果试样上有多个熔缝，应有一个熔缝位于试样的中间； d）在拉伸范围内至少应有一个熔缝。 注：任何偏差都会影响拉伸结果。 D.2.2.2为保证拉伸范围内的熔缝，试样可以加长，如果必要，夹具夹 面上的熔缝可以去掉，或用 专用夹具夹持。

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E.2.1内部静液压试验

E. 2. 1. 1原理

将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P来评定其密封性能。如果可以， 接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2来评定其密封性能（参看E2.1.4.4），每次加压要维持 个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参看E.2.1.4.5）

E. 2. 1. 2设备

E. 2. 1. 2. 1 端密封装置

E.2. 1. 2. 2静液压源

连接到一头的密封装置上

E.2.1.2.3排气阀

钢丝绳标准E.2. 1.2. 4压力测量装置

够检查试验压力是否符合规定的要求（见E.2.1 为减少所用水的总量，可在试样内放置 一根密封管或芯

E. 2. 1.3试样

试样由一段或几段管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头，被试 应按照制造厂家的要求进行装配

E. 2. 1. 4 步骤

E.2.1.4.1下列步骤在室温下抗震标准规范范本，用23℃土2℃的水进行