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6.1.2B型结构壁管

在预热的整体钢制滚筒模具 成的内表面光滑平整，外表面为螺旋“○”型 肋的管材。且管材“○”型肋内应具有以聚烯烃材料（一般为聚丙烯）作为辅助支撑的中空管。管材承插 口应一次缠绕成型，不应二次焊接。典型的B型结构管如图3所示。

电梯标准规范范本理"O"型辅助支撑中空管的

6.1.3C型结构壁管

图3B型结构壁管的典型示意图

在冷态的多个滚轴上采用连续缠缝绕成 内表面微有波降波谷的轮廊，外表面为！ 型肋的管材。且“O”型肋应具有以 的连接处需二次加工成型。典型的 图4所示

图4C型结构壁管的典型示意图

管件采用符合本部分要求的相应 类型的管材或实壁管二次加工成型，主要有各种连接方式的弯头、 三通和管堵等。典型管件示意图参见附录B

管材、管件一般采用承插口电熔焊接连接方式，也可采用弹性密封连接方式。其他连接方式参见 附录C

6.4.1承插口电熔焊接连接方式如图5所示

6.4.1承插口电熔焊接连接方式如图5所

6.4.2弹性密封连接方式如图6所示。

图5典型承插口电熔焊接连接示意图

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管材、管件颜色一般为黑色，其他颜色由供需双方协商确定

a）弹性密封件位于承口的连接方式

b）弹性密封件位于插口的连接方式

图6典型弹性密封连接示意图

2.1A型结构壁管典型示例1的管材、管件内外表面应平整。 .2A型结构壁管典型示例2、B型结构壁管的管材、管件内表面应光滑平整。外表面或外部 整。 .3C型结构壁管的管材、管件内表面微有波峰波谷的轮廊。外表面或外部肋应规整。 2.4管材、管件应色泽均匀。内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。切割后的断面应平整 刺。

7.2.1A型结构壁管典型示例1的管材、管件内外表面应平整。 7.2.2A型结构壁管典型示例2、B型结构壁管的管材、管件内表面应光滑平整。外表面或外部肋应 规整。 7.2.3C型结构壁管的管材、管件内表面微有波峰波谷的轮廊。外表面或外部肋应规整。 7.2.4管材、管件应色泽均匀。内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。切割后的断面应平整，无 毛刺。

管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方商定。管材的有效长度不应有负偏差，

A型、B型和C型管材、管件的最小平均内径dimmin，A型管材、管件空腔部位下最小内层壁厚 es,min（见图1、图2)，B型、C型管材、管件最小内层壁厚e4mm（见图3)均应符合表3规定。管材、管件的 平均外径d和结构高度e。由生产厂商确定。

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7.3.3.2承口和插口壁厚

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表5实壁平承口和插口的最小壁厚

管材的物理性能应符合表6的要求，

7.4.2管材力学性能

管材的力学性能应符合表7的规定

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系统适用性要求应符合表9规定

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自测，内部可用光源照射。

在管材的同一处横断面，用精度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45测量一次， 量结果的算术平均值，结果保留一位小数。

将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用精度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值 o.1mm。

8.3.4熔接长度和接合长度

图6中标示的测量点L1、L进行测量，量具精度

200mm士20mm。管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm 时，可沿轴向切成4块（或多块）大小相同的试块

8.5.1从一根管材上不同部位切取3段试样，试样长度为300mm±20mm。管材DN/ID<400m

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时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成4块（或多块）大小相 司的试块。 3.5.2将烘箱温度升到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度 回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃士2℃，试样在烘箱内加热时间按表6、表8中试验参数

按GB/T9345.1一2008规定进行试验。采用直接焕烧法。取样位置为管材内、外壁或承插口 （不包括辅助支撑结构）

按GB/T19466.6一2009规定进行试验， 试样应取自管材内外壁（不包活辅助支律结构），将 而朝上进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值

按GB/T1033.1一2008规定进行试验。采用浸渍法。取样位置为管材内、外壁或承插口端任 包括辅助支撑结构）

表10冲锤质量和冲击高度

B.10.2管材试样内径DN/ID<500mm时，按GB/T14152一2001规定。管材DN/ID>500mm时， 可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm士10mm，内弦长300mm士10mm，B型，C型管材至少保 持一个完整的肋。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上。B型、C型管材应保证冲击 点为肋的顶端

试样按GB/T9647一2015规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径d。变形量 为原外径的30%时立即卸载，

按GB/T18042一2000规定进行试验。试验温度23℃士2℃，根据试验结果，用计算法外推至两 14

8.13熔接处的拉伸力

按GB/T8804.3一2003规定进行试验。按附录D中图D.1制备试样，拉伸速率15mm/n

8.14.1弹性密封连接的密封性

安附录E规定进行。试验参数见表9

8.14.2熔接或焊接连接的拉伸力

同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材、管件为一批。管材、管件DN/ID<500mm时， 每批数量不超过60t。如生产7d仍不足60t，则以7d产量为一批；管材、管件DN/ID>500mm时， 每批数量不超过300t。如生产30d仍不足300t，则以30d产量为一批。

按公称尺寸分组，在表11中给出两个尺寸分组的规定。

9.3.1出厂检验项目为7.1～7.3中规定的项目，和7.4中灰分、氧化诱导时间、密度、环刚度、环柔性和 熔接处的拉伸力试验。 9.3.27.1~7.3的项目检验按GB/T2828.1一2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0。抽样方案见表12

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9.3.3在按9.3.2规定检验合格的管材、管件中，随机抽取足够的样品，进行7.4中的灰分、氧化诱导时 间、密度、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。

安9.3.2规定检验合格的管材、管件中，随机抽取足够的样品，进行7.4中的灰分、氧化诱导时 不刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。

9.4.1型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 9.4.2按9.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件，按9.3.2规定对7.1～7.3项目进行检验，在 检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4～7.5中各项试验。一般情况下每三年进行一次 型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验： a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产一年，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d 项目峻工投产时。

项目7.1～7.3按表12进行判定。 项达不到规定指标时，再接9.3.2检验合格的样品中 再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格， ，则判该批为不合格批

产品上至少应有下列永久性标志： a 按5.2规定的标记； b）生产厂名和（或）商标； c）生产日期。

0.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，应用机械装卸。当 采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐 锋利物体，以免划伤管材、管件

0.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 0.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，应用机械装卸。当 用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 0.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐 利物体，以免划伤管材、管件

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管材、管件存放场地应平整，远离热源。公称尺寸小于2m的管材、管件，堆放高度应在2m以 尺寸大于等于2m的管材、管件，其堆放高度不应超过其外径。

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附录A （资料性附录） PE管材及管件原料的其他特性

表A.1PE原料其他性能的试验方法

符合本部分的PE管道系统可以 适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水， 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考其耐化学性能和耐温 生能。 ISO/TR10358给出了PE材料的耐化学性能资料

管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。典型管 图见图B.1~图B.3。

图B.2典型三通示意图

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图B.3典型管堵示意图

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管材、管件除6.4.1承插口电熔焊接连接方式和6.4.2弹性密封连接方式外，还可用下列连接方 他方式： a）双向承插弹性密封连接方式，见图C.1

密封件位于插口的连接方式照度标准，见图C.2。

图C.1双向承插弹性密封连接示意图

c）热熔对焊连接方式，见图C.3。

c）热熔对焊连接方式，见图C.3。

密封件位于插口的连接

）热收缩套连接方式，见图C.4

包装标准图C3热熔对焊连接示意图