GB∕T 13663.1-2017 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第1部分总则

公差tolerance

3.1.2与设计相关的术语和定义

公称压力 nominalpressure PN 与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用新闻出版标准，通常取R10系列的优先数。 [GB/T19278—2003,定义6.12] 3.1.2.2 最大工作压力 maximum operating pressure MOP 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的

能和力学性能。由式(4)计算得出

3.1.3与材料性能相关的术语和定义

GB/T13663.12017

预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrength LPL 置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，1.PL=a（T，t，0.975）与应 力有相同的量纲。 [GB/T19278—2003,定义5.9] 3.1.3.2 最小要求强度 minimum required strength MRS 将20℃、50年置信下限LPL的值按GB/T321的R10系列或R20系列向小圆整到最接近的 个优先数得到的应力值，单位为兆帕。当6LPL小于10MPa时，按R10系列圆整；当LPL大于或等于 10MPa时，按R20系列圆整。 [GB/T19278—2003,定义 5.13] 3.1.3.3 总体使用（设计）系数 overall service(design)coefficient C 一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管道系统的影响，是在置 信下限所包含因素之外考虑的管道系统的安全裕度。 注：GB/T18475一2001规定了特定材料的总体使用（设计）系数的最小值 [GB/T19278—2003,定义6.10] 3.1.3.4 设计应力 designstress D 给定条件下的允许应力，等于最小要求强度除以总体使用（设计）系数（3.1.3.3），单位为兆帕。按式 （5）计算得出。

式中： MRS最小要求强度，单位为兆帕（MPa)（3.1.3.2）； C 总体使用（设计）系数，大于1的无量纲的数值（3.1.3.3）

由基础聚合物聚乙烯和抗氧化剂、颜料、抗紫外线（UV)稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗 由混配料制造商提供并通过定级

若混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明。 注：混配料的变更技术指导参见附录D

4.2聚乙烯混配料的颜

4.3聚乙烯混配料的分级和命名

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聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS)进行分级和命名，见表1。 最小要求强度（MRS)以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强 压力试验在至少3个温度下进行，其中两个温度固定为20℃和80℃，第三个温度可以在30℃至 C间自由选择，以确定20℃、50年置信下限（oLPL），从20℃、50年的置信下限（oLPL）外推MRS值。 注：国际上一般采用ISO9080和ISO12162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和ISO12162分别对应 GB/T 18252 和 GB/T 18475。 不允许80℃回归曲线在5000h前（<5000h）出现拐点。 混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明

1聚乙烯混配料的分级

)系数C得出C≥1.25

4.5聚乙烯混配料的性能

聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求

表2聚乙烯混配料的性能以颗粒料形式测定

GB/T13663.1—2017表2（续）序号性能要求"试验参数试验方法6炭黑含量°2.0%~2.5%（质量分数）GB/T13021—1991炭黑分散/≤3级7GB/T18251—2000颜料分散外观级别:A1,A2,A3或B8灰分≤0.08%（质量分数）试验温度(850±50)℃GB/T 9345.1—2008方法A9拉仲标称应变≥350%试验温度23 ℃GB/T1845.2—2006PE 80:≥18 MPa10拉伸届服应力试验温度23℃GB/T 1040.2—2006PE 100:≥21 MPa注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm～25nm。混配料制造商应证明符合这些要求。仲裁时，应采用GB/T1033.2一2010试验方法标称值，由混配料制造商提供。当出现0.15g/10min≤MFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯混配料的熔接兼容性（见4.6），基于标称值的最大下偏差，最低MFR值不应低于0.15g/10min。本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，生产前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。以生产监控和产品质量监控为目的时，可以采用氢压力差法等方法。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于蓝色混配料。表3聚乙烯混配料的性能以管材形式测定序号性能要求"试验参数试验方法对接熔接拉伸强度试验至破坏：GB/T19809—20051韧性破坏通过试验温度23 ℃(d,:110mm,SDR11)GB/T19810—2005脆性敲坏未通过试验温度0℃耐快速裂纹扩展(RCP)内部试验压力：2(S 4)裂纹终止GB/T19280—2003PE 800.8 MPa(d:250mm,SDR11)PE1001.0 MPa电熔接头的剥离强度脆性破坏的百分比(d.:l10 mm,试验温度23 ℃不大于33.3%耐候性°SDR 11)（累计接受断裂仲长率≥350%试验温度23 °℃太阳能辐3见附录F射能大于试验温度80℃或等于试验时间1 000 h无破坏3.5 GJ/m)静液压强度环应力：无渗漏PE 804.0 MPaPE 1005.0 MPa8

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4.6聚乙烯混配料的熔接兼容性

4.6.1同一混配料的熔接兼容性

同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自已产品范围内同一混配料的熔接性，将混酉 二成管材，在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参数，将两段管材制备成 容接接头，然后按GB/T19810一2005试验，检测结果应符合表3的对接熔接拉伸强度的要求。

4.6.2不同混配料的熔接兼容性

不同混配料可考虑为互熔的。用户要求时，混配料制造商应证实自已产品范围内不同混配料的熔 接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23土2）℃条件下，按GB/T19809一2005规定的参 数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810一2005测试，检测结果应符合表3的对接熔 接拉伸强度的要求

输送饮用水的聚乙烯管道系统及制造该系统所用的混配料的卫生要求均应符合GB/T17219 定

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（资料性附录） 工作温度下的压力折减系数 C.1当聚乙烯管道系统在20℃～40℃之间温度下连续工作时，PE80和PE100可以使用表C.1给 出的压力折减系数，

当聚乙烯管道系统在20℃～40℃之间温度下连续工作时，PE80和PE100可以使用表C.1 的压力折减系数。

表C.1PE80和PE100的压力折减系数

式中： fT表C.1中的系数； PN一公称压力。 C.2当温度小于20℃时.压力折减系数f为1.00

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本附录根据混配料以下变更情况，确定对其再评

配料以下变更情况，确定对其再评估的试验要求

D.2.1基础聚合物变更

生产、聚合过程的变化，或共聚单体的化学性质发

D.2.2制造过程及特性变更

MFR(190℃，5kg)增大，变化>20%或0.1g/10min; 密度变化>3kg/m。 如果MFR降幅超过20%，可能会影响混配料的加工条件（如注射成型），混配料制造商应对此进 行验证。 D.2.2.2在不同地点生产同种基础聚合物。 D.2.2.3在相同地点采用新的生产线生产同种基础聚合物

MFR(190℃，5kg）增大，变化>20%或0.1g/10min; 密度变化>3kg/m。 如果MFR降幅超过20%，可能会影响混配料的加工条件（如注射成型），混配料制造商应对此进 行验证。 D.2.2.2在不同地点生产同种基础聚合物。 0.2.2.3在相同地点采用新的生产线生产同种基础聚合物

D.2.3.1颜料化学性质或颜色发生变化

.4除颜料外其他助剂的

D.2.4.1新增或取消任何助剂，或改变其化学性质。

D.3.1D.2.1和D.2.3.1的变更

D.2.1和D.2.3.1的变更时，应将变更后的混配料视作新的混配料，再评估时按照表D.1的要 验

发生D.2.1和D.2.3.1的变更时，应将变更后的混配料视作新的混配料，再评估时 求进行试验。

这些变化被视为“微小变化” 再评估时按表D.1的要求进行试验

不允许表D.1中的项目出现不合格

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表D.1再评估所需试验

“√”表示进行试验，“○”表示不进行试验， 20℃静液压强度试验应在两个试验条件下进行，PE80：10.0MPa/100h，9.1MPa/2500h；PE100 12.0MPa/100h，11.1MPa/2500h。在给定的试验时间内不应发生破坏。 80C静液压强度试验应在两个试验条件下进行，PE80：4.5MPa/165h，3.9MPa/2500h；PE100：5.4MP 165h.4.9MPa/2500h。在给定的试验时间内不应发生破坏

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附录E （规范性附录） 挥发分含量的测定

恒温干燥箱，控制精度为士1℃； 直径35mm的称量瓶； 干燥器； 分析天平，精度为±0.1mg

附录E （规范性附录） 挥发分含量的测定

将干净称量瓶及其盖子放人（105土2)℃的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷却至室温，用分析 天平称量称量瓶及盖子的质量为m。（精确到0.1mg）。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部，盖上盖 子，称其质量为m1（精确到0.1mg）。将盛有试样的称量瓶放人（105士2）℃不通风的干燥箱中，盖子 取下并留在干燥箱内。关上干燥箱烘1h后取出，放在干燥器中冷却至室温，准确称量其质量m2（精确 到0.1mg）。在转移和称量的过程中应始终盖上盖子

挥发分物质的含量V按式（E.1)计算

m1m2 X10 ...+........+.......( E.I mm

V 105℃时的挥发分含量，单位为毫克每千克（mg/kg）； mo 空称量瓶及盖子的质量园林养护管理，单位为毫克（mg）； m1 称量瓶及盖子和样品的质量，单位为毫克（mg）； m2 105℃条件下干燥1h后称量瓶及盖子和样品的质量，单位为毫克（mg）。

F.1曝露的方位和场地

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曝露架和试样的夹具应使用不影响试验结果的惰性材料制造。已知合适的材料有木材、不生锈的 铝合金、不锈钢或陶瓷。黄铜、钢或紫铜不应与试样接触。试验场地应装有记录接受太阳辐射能量和环 竞温度的仪器。 曝露架支撑管材试样后，管材试样的曝露面倾斜成纬度角。一般来说，曝露场地应开阔，远离树木 和建筑物。对于在北半球、面向南的曝晒，包括支架本身在内，障碍物在东、南或西方向上的仰角不应大 于20°，在北方向上的仰角不应大于45°；对于在南半球面向北曝晒、应采用相应的规定。 注：地面上的点与地心的连线与赤道面之间的夹角叫该点的纬度角

发电机标准规范范本mm.SDR11及d.110mm.SDR11.长为1m

标识管材样品曝露面。按GB/T3681一2011中方法A规定曝晒。接受总能量至少为3.5GJ/m 约曝晒后，取下试样并进行试验： a 采用d，32mm，SDR11的管材试样进行静液压强度试验和断裂伸长率试验，静液压强度按 GB/T6111—2003试验；断裂伸长率按GB/T8804.1—2003制样，按GB/T8804.3—2003 试验。 b） 采用d。110mm，SDR11的管材试样进行电熔接头的剥离强度试验，电熔接头的剥离强度按 GB/T19807—2005制样，按GB/T19808—2005试验

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