GB／T 40967-2021  核电厂用聚乙烯（PE）管材及管件

聚乙烯混配料颗粒应均匀、无杂质，颜色为黑色。 管材、管件的生产不应使用回用料和回收料。 管件中非聚乙烯部件材料不应对聚乙烯材料的性能产生负面影响，并且应满足管道系统的总体 当管件中使用不同的金属材料且可能与水分接触时，应采取防止电化学腐蚀的措施

管件类型包括以下三种： 熔接连接类管件（熔接连接类管件又分为热熔对接管件和电熔管件） 构造焊制类管件（本文件仅适用于焊制弯头）； 法兰连接类管件。

食用油标准GB/T 409672021

管材内外表面应清洁、平滑，不应有气泡、明显的划伤、回陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切 割平整并与管材轴线垂直

IPS系列管材的平均外径和不圆度应符合表3的规定。 公制系列管材的平均外径和不圆度应符合表4的规定。 允许管材端口处的平均外径小于表3或表4中的规定，但应不小于距管材未端1.5DN（d。)或 取两者之中较小者）处测量值的98.5%。

7.1.3.1IPS系列管材的平均外径和不圆度应符合表3的规定 7.1.3.2公制系列管材的平均外径和不圆度应符合表4的规定， 7.1.3.3允许管材端口处的平均外径小于表3或表4中的规定，但应不小于距管材末端1.5DN（d。）或 300mm（取两者之中较小者）处测量值的98.5%

表3IPS系列管材的平均外径及最大不圆

GB/T 40967—2021

表3IPS系列管材的平均外径及最大不圆度（级

表4公制系列管材的平均外径及最大不圆度

GB/T 409672021

4公制系列管材的平均外径及最大不圆度（续

GB/T 40967—2021

7.1.3.4IPS系列管材的最小壁厚应符合表5的规定。允许使用根据径厚比推算出的其他系列。 7.1.3.5公制系列管材的最小壁厚应符合表6的规定。允许使用根据GB/T10798和GB/T4217中 定的管系列推算出的其他标准尺寸比。 7.1.3.6管材的任一点壁厚公差应符合表7的规定。 7.1.3.7管材长度一般为6m、9m或12m，也可由供需双方协商确定。管材长度不应有负偏差

表5IPS系列管材的最小壁凰

GB/T 409672021

表6ISO公制系列管材的最小壁厚

GB/T 40967—2021

管材的公称壁厚。.等于管材的最小壁厚e： 任一点壁厚允许变化范围的壁厚公差表示形式为e.+mm 公称壁厚大于70mm的壁厚公差为公称壁厚的12%

7.1.4物理力学性能

理力学性能应符合表8的

表8管材的物理力学性能

表8管材的物理力学性能（续）

加上前后变化率不超过土20%取加 项即为符合要求。 在200h内发生脆性破坏应视为未通过试验。如果在200h前发生韧性破坏，则按表9选择较低的应力和相 的破坏时间重新试验 爆破试验和不失效试验可以相互替代，仲裁时采用不失效试验。 d可以替代短期耐压试验，仲裁时采用短期耐压试验，

净液压强度（80℃）试验——环应力/最小破坏时间

管件内外表面应平滑，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、严重的变形、色泽不均、分解变色 他影响产品性能的表面缺陷

GB/T 40967—2021

7.2.3电熔管件的电阻偏差

7.2.4. 1一般规定

管件的DN（d）以及 及DR(SDR) 如果电熔管件中同时具有

7.2.4.2热熔对接管件

7.2.4.2.1IPS系列热熔对接管件管状部分平均外径、管状长度应符合表10的规定。公制系列热熔对 管件管状部分平均外径、管状长度应符合表11的规定。同时，管状长度应满足焊机夹具的宽度以及 可能出现的重新焊接所需要的额外长度。管件示意图见图1。 7.2.4.2.2IPS系列热熔对接管件管状部分最小壁厚应符合表5的规定。公制系列热熔对接管件管状 部分最小壁厚应符合表6的规定，公差应符合表7的规定。 7.2.4.2.3热熔对接管件管状部分的不圆度应不超过0.015倍最小平均外径。 7.2.4.2.4热熔对接管件的通径D2应不小于管状部分最小平均外径与2ey.max.的差值。计算D2时，舍 去计算值的小数部分，保留整数

PS系列热熔对接管件管

GB/T 409672021

10IPS系列热熔对接管件管状部分尺寸（续）

表11公制系列热熔对接管件管状部分尺寸

GB/T 40967—2021

表11公制系列热熔对接管件管状部分尺寸（续

7.2.4.3电熔管件

7.2.4.3.1IPS系列电熔管件的承口尺寸应符合表12的规定，公制系列电熔管件的承口尺寸应符合 表13的规定，示意图见图2。制造商宜说明图2中D和L21的最大及最小实际值以便确定是否影响装 夹及连接装配。 7.2.4.3.2管件熔接区域中间的平均内径D应不小于相应管材的最小平均外径。 7.2.4.3.3管件通径D2应不小于管件承口端公称直径与2emim的差值，emin.为表5或表6规定的相应管 材的最小壁厚。 7.2.4.3.4管件承口口部非加热长度，即管件口部端面与熔接区开始处之间的距离L23应不小于5mm 7.2.4.3.5管件承口最大不圆度应不超过0.015倍最小平均外径。 7.2.4.3.6如果管件具有不同公称尺寸的承口，每个承口均应符合相应的公称尺寸的要求 7.2.4.3.7电熔管件的主体壁厚，应大于相应规格系列管材的最小壁厚。为了避免应力集中，管件主体 壁厚的变化应是渐变的，

图2电熔管件承口示意图

GB/T 409672021

表12IPS系列电熔管件承口尺寸

注1：表中公称尺寸指与管件相连的管材的公称尺寸 注2：管件公称压力越大，熔接区长度越长，以满足本文件的性能要求

注1：表中公称尺寸指与管件相连的管材的公称尺寸 注2：管件公称压力越大，熔接区长度越长，以满足本文件的性能要求 当管件DN>12in时，平均内径的最大值由制造商给出。

GB/T 40967—2021

表13公制系列电熔管件承口尺寸

注1：表中公称尺寸d指与管件相连的管材的公称外径。 注2：管件公称压力越大，熔接区长度越长，以满足本文件的性能要求 当管件d.>315mm时，平均内径的最大值由制造商给出。

7.2.4.4构造焊制类管件

7.2.4.4构造焊制类管件

4.4.1管件主体壁厚至少为与之相连接管材公称壁厚的1.25倍，管件内径与相连接管材内径相同

GB/T 409672021

7.2.4.5法兰连接头

IPS系列法兰连接头头部的平均直径和压紧面的厚度应符合表14的规定，颈部长度应符合表15 的规定，同时，颈部长度应满足焊机夹具的宽度以及可能出现的重新焊接所需要的额外长度。管状部分 最小壁厚应符合表5的规定，壁厚公差应符合表7的规定，示意图见图3。 公制系列法兰连接头头部的平均直径、颈部的平均直径、压紧面的厚度和管状长度应符合表16的 现定，同时，管状长度应满足焊机夹具的宽度以及可能出现的重新焊接所需要的额外长度。管状部分最 小壁厚应符合表6的规定，壁厚公差应符合表7的规定，示意图见图3。

4IPS系列聚乙烯法兰接头尺寸（1）

GB/T 40967—2021

表14IPS系列聚乙烯法兰接头尺寸（1）（续）

表15IPS系列聚乙烯法兰接头尺寸（2）

GB/T 409672021

表15IPS系列聚乙烯法兰接头尺寸（2）（续）

表16公制系列聚乙烯法兰接头尺一

表16公制系列聚乙烯法兰接头尺寸

GB/T 40967—2021

表16公制系列聚乙烯法兰接头尺寸（续）

标引序号说明： 一聚乙烯法兰连接类管件； 2——金属法兰盘。

图3聚乙烯法兰连接头示意图

7.2.5物理力学性能

物理力学性能应符合表

GB/T 409672021

表17管件的物理力学性能

加工前后变化率不超过土20%或加工前后变化不超过土0.04g/10min满足任意一项即为符合要求 仅考虑脆性破坏。如果在200h前发生韧性破坏，则按表9选择较低的应力和相应的破坏时间重新试验 仅适用于电熔管件， d挤压剥离试验和弯曲剥离试验可以相互替代，仲裁时采用挤压剥离试验。 抗拉强度试验和拉伸剥高试验可以相互替代，仲裁时采用抗拉强度试验。

GB/T 409672021

3.1.1相同牌号混配料以及不同牌号混配料制造的部件应分别进行热熔对接的系统 适用性试验。系 统适用性试验报告应给出混配料牌号 3.1.2部件采用电熔连接时应进行电熔连接的系统适用性试验 3.1.3当系统的部件由不同制造商或供应商提供时，选购方应进行系统适用性验证，系统制造商或系

8.2热熔对接的系统适用性试验要求

接接头。对接熔接接头制备的条件为： 熔接温度204℃，界面压力0.41MPa；切换时间为允许的最大值； 熔接温度204℃，界面压力0.62MPa；切换时间为允许的最大值； 熔接温度232℃，界面压力0.41MPa；切换时间在允许范围内尽可能短； 熔接温度232℃，界面压力0.62MPa；切换时间在允许范围内尽可能短。 注：热熔对接接头按ISO11414制备时，由双方协商确定。 3.2.2对接熔接接头的系统适用性应满足表18的要求

表18对接熔接接头的系统适用性

仅考虑脆性破坏。如果在200h前发生韧性破坏，则按表9选择较低的应力和相应的破坏时间重新试验， 快速拉伸试验和对接熔接拉伸强度可相互替代，可由供需双方协商确定，仲裁时采用快速拉伸试验。

8.3电熔连接的系统适用性试验要求

按GB/T19807在环境温度（23土2）℃、极限条件下制备的电熔接头应满足表19性能要求。 注1：电熔接头制备的最低温度为（一5土2)℃最高温度为（40士2)℃。 注2：电熔接头按ISO11413制备时，由双方协商确定

表19电熔连接接头的系统适用性

考虑脆性破坏。如果200h前发生韧性破坏，则按表9选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新做试验 压剥离试验和弯曲剥离试验可以相互替代，仲裁时采用挤压剥离试验， N≥8in或d.≥225mm时抗拉强度试验可用拉伸剥离试验替代

1.1在产品生产24h后取样。 1.2除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23士2）℃条件下进行状态调节，时间不 h，并在此温度下进行试验

/T8806的规定测量，测量时以毫米为计量单位

9.2.3熔体质量流动速率

按GB/T13021试验

GB/T 40967—2021

按GB/T18251试验

9.2.6氧化诱导温度

按GB/T19466.6进行试验。试样数量为3个，试验结果取最小值。试样分别包含管材内表面 面，试验时将内表面/外表面朝上

9.2.10环向拉伸屈服应力

螺钉标准按ASTMD2290试验

安ASTMD2290试验

9.3.1.1热熔对接管件样品的制备

1.2电熔管件样品的制1

按GB/T19807制备试样。管件的任何一侧的自由长度不小于公称外径的3倍，且不小于300mm

静液压强度、爆破试验、不失效试验样品的制备

给排水施工组织设计 GB/T 409672021

试样为单个管件或由管材和管件组合而成，焊接完成后，在（23土2）℃条件下放置至少24h，管材 的自由长度L。及试样根据情况如下规定： 两根一定长度的管材通过对接熔接组合，密封接头之间的L为d.的3倍，且最小为250mm； 在单个管件的情况下，密封接头到每个承（插）口的自由长度L。为d，的2倍； 几个管件通过一个组合件进行试验的情况下，管件之间管材的自由长度L。为d，的3倍 在所有的情况下，自由长度 A 若试验中管材破裂则重新取样试验