DB62／T 3029-2018  建筑给水排水及供暖工程施工工艺规程

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到 的压九

2.0.9额定工作压力rated working pressure

公路标准规范范本指锅炉、压力容器及阀件出厂时所标定的最高充许工作压 又称公称压力。

pipe fittings

rixed bracket

2.0.13 非承压锅炉 boiler without bearing

2.0.14安全附件 safety accessories

2.0.15静置设备static equipment

在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 2.0.16 分户热计量 household heat metering 以住宅的户(套)为单位，分别计量向户内供热的热量的计量方 2.0.17热计量装置heat metering device 用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。

2.0.18卡套式连接jackettype connection

由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的 种连接形式，也叫卡箍式连接。

由相同热塑性塑料制作的管材与管件连接时，采用专用热熔 工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接 成为一体的连接方法。

2.0.20电熔连接electrofusionconnection

相同热塑性管道连接时，插入特制的电熔管件，用电熔连接机 具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先设置的电热元件产生 所需的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连接成为一体的连 接方法。

由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止 火势沿管道贯穿部位蔓延的短管。

2.0.25薄壁不锈钢塑料复合管卡套式连接

在管材端部的凹槽中套入C形金属环和锥形橡胶圈，当管螺 帽与管件锁紧的同时收紧C形环并压紧胶圈,而使管材与管件紧

2.0.26沟槽式连接

).26沟槽式连接crooved conne

在管端端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧 沟槽而连接的方式。

polybutene tube

2.0.28交联聚乙烯管

2.0.29无规共聚聚丙烯管

以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送 介质要求的聚乙烯专用料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁 管材。

3.1.1建筑给水、排水及供暖工程施工现场应具有必要的施工技 术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，施工中进行 “三检制”，实现施工全过程质量控制。

工。不得任意修改设计，修改设计应有设计单位出具的设计 通知单。

制和专业验收的需要，按工程量、系统、变形缝、施工段或楼层等划 分，并按相应设置的检验批次进行验收。 3.1.5建筑给水、排水及供暖工程的施工单位应当具有相应的资 质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 3.1.6建筑给水、排水及供暖工程施工前，施工单位应编制建筑 给水、排水及供暖工程施工组织设计（方案），施工组织设计（方案 应由项目专业技术负责人主持编制，施工单位技术部门审核，并经 本单位技术负责人审批，监理（建设）单位审查批准后实施。

料、新设备，应按有关规定进行评审、鉴定及备案。施工前应对新 的或首次采用的施工工艺制定专项的施工技术方案。

3.1.8用于检查、试验和调试的器具、仪器及仪表应鉴定合格，并 应在有效期内。

3.2.1建筑给水、排水及供暖工程所使用的主要材料成品、半成 品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，并齐全有 效。规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家现行有关 标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料和设备。 进场时应及时检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2所有材料进场时应对品种规格、外观等进行验收,包装应 3.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输 保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀 3.2.4管材、管件应水平堆放在平整地面上，避免受力弯曲，堆放 高度不宜过高，塑料管、复合管材及管件应存放在通风良好的地 左不得霞天古 取防雨淋锈蚀拱旗

3.2.1建筑给水、排水及供暖工程所使用的主要材料成品、半成 品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，并齐全有 效。规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家现行有关 标准的规定。严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的材料和设备。 进场时应及时检查验收,并经监理工程师核查确认

3.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收，包装应

3.2.4管材、管件应水平堆放在平整地面上，避免受力弯曲，堆放 高度不宜过高，塑料管、复合管材及管件应存放在通风良好的地 方,不得露天直晒,防止污染,钢管堆放应采取防雨淋、锈蚀措施。

高度不宜过高，塑料管、复合管材及管件应存放在通风良好白 方,不得露天直晒,防止污染,钢管堆放应采取防雨淋、锈蚀措方

3.2.5材料器具、设备在运输、保管及施工过程中，轻放轻拿

禁拖拽、抛掷、剧烈撞击。 3.2.6阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度 要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填 料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证；阀门安装前 应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格 数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验

3.2.7阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：

阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；

2严密性试验压力为公称压力的1.1倍； 3试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀 瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.7的 规定。

表3.2.7阀门试验持续时间

3.2.8管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道 外径相同。

1图纸设计和其他技术文件齐全,并经会审及交底； 2有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交 底；1 x3开工前对所有的施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工 图，了解工艺流程，掌握规范标准要点； 4 材料、人员、机具、检测仪器、计量器具等能保证正常施工； 施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要； 6 配合土建预留孔洞及预理铁件，避免乱打洞破坏结构： 7 室内外管沟、井室工程土建施工完毕； 清理管沟及井室，弹出相应标高线： 9 土建交付安装时，进行交接质量检验，并形成记录。 3.3.2 隐蔽工程在隐蔽前应经业主及监理单位检验合格后方能

施。对有严格防水要求的建(构)筑物，必须采用柔性防水套管,并 符合设计要求。

在墙体两侧采取柔性连接； 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 3 在穿墙处做成方型补偿器，水平安装。 3.3.5在同一楼层、同一房间内，同类型的供暖设备、卫生器具及 管道配件除有特殊要求外，应安装在同一高度

3.3.6管道安装应符合下列要求：

1管道安装时应横平竖直，成排明装管道，其直线部分应相 互平行,间距相等,弯曲部分管道的曲率半径应一致； 2带法兰的管道间距按突出部位净距应不小于50mm，带保 温的管道间距不小于80mm,管子的最突出的部位(含管件、阀门等 与墙壁等构筑物的距离不小于100mm; 3管道在支架上排列应考虑重量较大的管道靠近管架支柱 单柱管架上的管道应使两侧的负荷均匀； ×4×管道沿墙排列应大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的 管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常 温、常压的管道靠外； 5管道交叉时，小管径管道让大管径管道，常压、低压管道让 中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道， 铺助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道，支管让主 管道。

3.3.7管道支吊架设计无要求时，应遵循下列原则进

管道不允许有位移的地方，应设置固定支架：

2管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，装活动支架或刚 性吊架； 3对因摩擦产生的作用无严格限制时，可采用滑动支架： 4在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支 座。 3.3.8管道支、吊、托架的制作和安装应符合下列规定： 1制作前应对型钢进行矫正、除锈。型钢应采用机械切割下 料，台钻开孔，孔径宜大于螺栓直径2mm，型钢切割面应打磨光滑， 瑞部倒圆弧角，支架拐角处宜采用45°拼接，拼接缝焊缝饱满、平 滑，防腐应先涂刷防锈漆两道，再涂刷面漆两道： 2支、托、吊架安装宜优先采用预理钢板焊接安装固定，预理 件与墙面交接处应清理干净；采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓 距钢板边沿尺寸应为20mm~30mm,螺栓根部应加设垫圈;采用直 接栽人墙体安装时，栽人墙体部分应采用燕尾形式，且不应小于 120mm，埋设应平整牢固： 3管道与设备连接处,其进出口管道下均应设置单独支、托、 吊架，且应有减震措施； 4成排支、托吊架标高 形式、朝向应一致，支撑面应为平 面； ×5塑料及非碳钢管道、设备与金属支、托、吊架之间应有柔性 垫料衬垫； 6滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm的 间隙，纵向移动量应符合设计要求； 7无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的 吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 8固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全 严禁将支、吊架焊接在承重结构上； 9理地支架其理入部分及地面以上50mm内应涂刷防锈漆两

1焊缝：2角钢40×4~/50×5

表3.3.8托架弯管支撑尺寸

3.3.10供暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水 平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。

3.3.10 供暖、给水及热水供应系统的塑科官及发合管垂直或水 平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。

平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定

平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定

表3.3.10塑料管及复合管管道支架的最大间距

3.3.11铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.11的规 定。管道支撑件宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支 架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀

表3.3.11铜管管道支架的最大间距

3.3.12薄壁不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表 3.3.12的规定。公称直径不大于25mm的管道安装可采用塑料管 卡,采用金属卡或吊卡时,金属管卡与管道之间应设软性隔垫。固 定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支管箍、接口及穿越 承重墙、楼板的两侧等处。在给水栓和配水点100mm以内,应采 用金属管卡固定牢固。

3.3.13采用沟槽式连接管道时，水平管支、吊架每一直线管段必 项设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离应符合表3.3.13的规 定。水平管支、吊架应设置在接头（刚性接头、绕性接头、支管接 头)的两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两

侧，支、吊架与接头的净距宜为150mm~300mm。沟槽式连接管道 立管支架间距同金属管道。

表3.3.13沟槽式连接管道水平管支架的最大间足

符合下列规定： 1楼层高度小于或等于3m,每层必须安装1个； 2楼层高度大于3m,每层不得少于2个； 3管卡安装高度距地面应为1.5m～1.8m,2个以上管卡应均 安装，同一房间管卡应安装在同公高度上； 4立管底端根部及主要承重部位必须支撑牢固。 3.3.15管道支架附近的焊口距支架净距应大于50mm 3.3.16管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3.3.17管道套管的设置应符合下列要求： 1管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管（同层排水 系统除外），套管直径宜比主管道直径大2号～3号，套管与主管道 间隙宜为10mm~20mm； 2安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装 在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且应焊接 防水翼板，底部应与楼板底面相平。套管安装前内外应涂刷防锈漆 两道，调整套管与管道的同心度，底部与板底平齐，套管与管道之间 的缝隙应用阻燃密实材料封堵严密，套管顶部打密封胶或防火胶泥

1一装饰圈;2一阻燃密实材料； 一装饰圈；2一防水翼板；3一装饰面A 3一钢套管；4一密封胶； 阻燃密实材料；5一钢套管；6一密封月 5一穿楼板管道；6一装饰面层； 穿楼板管道；8一楼板；9一楼板厚厂 提。来后应 1

1一装饰圈；2一防水冀板；3一装饰面层； 阻燃密实材料；5一钢套管；6一密封胶； 7一穿楼板管道：8一楼板：9一楼板厚度1

一墙体；2—粉刷层；3一阻燃密实材1一墙体；2—粉刷层；3一阻燃密实材料 4一装饰圈；5一穿墙管道；6一套管 4一法兰圈；5一穿墙管道；6一套管； 7一防水罩板

一墙体；2一粉刷层；3一阻燃密实材料 4一法兰圈；5一穿墙管道；6一套管； 7一防水罩板

表3.3.19管端插入承口的深度

2熔接连接管道的结合面应有 均公的熔接圈，不得出现 高部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象： 3采用橡胶圈接口的管道，宜沿曲线敷设，每个接口的最大 偏转角不得超过2°； 4法兰连接时衬垫不得凸入管内,其外边缘与螺栓孔一平

为宜。不得安放双垫或偏垫； 5连接法兰的螺栓直径和长度应符合设计要求，紧后，突 出螺母的丝扣以2扣～3扣丝为宜： 6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外 露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理： 7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥 应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm； 8卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡 紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应致。 3.3.20管道、箱类和金属支架涂漆前应清除金属表面的铁锈、焊 查及污垢。严禁一边除锈，一边涂漆。油漆应涂在干燥的金属表 面上。涂漆应在水压试验后进行，油漆的种类应符合设计要求，除 锈后应涂防锈漆两道，面漆两道。

1管并内管道安装应符合下列要

1管道间距应均匀； 2与墙的距离以管道外缘为准，但应考虑管道支架处保温 绝热垫木的尺寸 3优先采用共用支架； 4同规格管道支架形式<标高应一致； 5，管道穿越楼板的根部应设套管或护墩，套管与管道之间 应做防火封堵，顶部齐平光滑； 6管道安装应排列整齐，标识清晰醒目； 7 管道油漆应涂刷均匀、光亮，保温牢固、平顺、严密： 8 管道根部处理环缝均匀，封堵规范，处理细腻，表面严密 平整。 3.3.22各种承压管道系统和设备应做水压试验，隐蔽或埋地的

排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验

冲洗试验、通水试验等带水操作的各项试验，否则应采取相应措 施。环境温度较低时，各种试验进行完毕后，必须及时把管道、设 备内的积水排放干净，管道内容易积水的地方应用高压空气吹净。 3.3.24建筑给水排水及供暖工程管道安装完成后，在竣工验收 前，应按设计要求进行标识。当设计无要求时，应按以下规定进行 标识： 1设备机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应 在管道起点、终点、交叉点、转弯处和阀门、穿墙管道两侧以及其他 应标识的部位进行管道标识。直管道上标识间距宜为10m； 2管道标识应采用文字和箭头。文字应注明介质种类，箭 头应指向介质流动方向。文字应在箭头尾部： 3给水管道色标宜用深绿色，排水管道宜用黑色，供暖管 道、消防管道宜用红色： 4　采用色环进行标识时,应参照现行国家标准《工业管道的 基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231的有关规定执行。

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓、 喷淋系统管道安装工程的施工。 4.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安 装可折卸的连接件。 4.1.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定： 1　上、下平行安装时热水管应在冷水管上方； 2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.1.4给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.1.4规定

4.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓 喷淋系统管道安装工程的施工。 4.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安 装可折卸的连接件。

表4.1.4管道和阀门安装的允许偏差和检验方法

4.1.5给水水平管道应有2%~5%的坡度，坡向泄水装置。

4.1.5给水水平管道应有2%0~5%o的坡度，坡泄水装置 4.1.6管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留洞。 4.1.7塑料管道与其他金属管道并行时，应留一定的保护距离， 若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道在金 属管道内侧。

4.1.7塑料管道与其他金属管道并行时，应留一定的保护距离

4.1.8管道安装时定位尺寸反

抹灰面的净距离为20mm～30mm(承口连接以承口外皮计)。当管 径小于或等于DN32mm时为20mm~25mm，大于DN32mm时为 25mm ~ 30mm

25mm ~ 30mmc 4.1.9室内直埋给水管道在混凝土内不允许有接头，埋地管道的 保护层结构应符合设计要求。

4.1.10管径小于或等于DN100mm镀锌钢管应采用螺纹连接，管 径大于或等于DN100mm的镀锌钢管可采用法兰连接或沟槽连 接。采用螺纹连接或沟槽连接时，镀锌层破坏的及外露螺纹部分 应做防腐处理；采用焊接法兰连接时，对焊缝及热影响后的表面应 进行二次镀锌或防腐处理。

于或等于DN100mm的钢塑复合管宜采用沟槽或法兰连接 4.1.12给水塑料管和复合管可采用橡胶圈接口、粘接接口、热 溶连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与 金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上 套丝。 4.1.13铜管连接可采用专用接头或焊接，当管道外径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或 等于22mm时宜采用对口焊接

4mm，宽度宜为4mm~8mm，高度与宽度环向应均匀一致。

4.1.15热熔连接后的两个端面应吻合,不应有缝隙,接

道错口不应大于管道壁厚的10% 4.1.16电熔接口的熔接圈应均匀的挤在管件上。 4.1.17管道粘接连接应采用配套的胶粘剂，管件应同管材配套 粘接后的管道卫生性能应符合现行国家标准。 ? 4.1.18消火栓系统安装除符合本规程外，还应符合现行国家规 范《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974的规定。

滞、卡住现象和异常声音。常用水泵有离心泵、轴流泵、混流泵、活 塞泵、真空泵等,水泵的型号、规格必须符合设计要求,并有出厂合 格证,设备应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，盘车 应完好，无阻滞、卡住现象,无异常声音。

4.2.5管材及配件质量应符合下列规定：

1钢管及管件的规格、种类应符合设计要求，管壁内外镀锌 均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象；钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等缺陷，管壁厚度不 大于3.5mm时，钢管表面不应有超过0.5mm深的伤痕；管壁厚度大 于3.5mm时，不应有超过1mm深的伤痕； 2室内给水系统常用的塑料管在同一截面的壁厚偏差不得

超过14%。管材及管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线： 管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严 重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线 度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于管轴线；管件应完 整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂； 3铜管的内外壁应光滑、清洁,无砂眼、氧化、破裂等缺陷；不 锈钢管整体可视外表面无明显凹凸点变形、翘曲、废料压印、划 伤、毛刺等现象，表面光洁、平整，拉丝纹理应清晰一致，无断纹 组细不一致及明显偏斜现象；焊接组件的焊接质量应符合要求 表面焊点大小、深浅应均匀，无脱焊、虚焊、焊穿及表面熔渣现象； 4水嘴铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开启灵活，关闭严密； 5水表的规格应符合设计要求,热水系统应选用符合温度要 求的热水表。水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，水表玻璃盖无损 环，铅封完整。

精装修标准规范范本4.2.6材料进场检验运输及阀门试验应符合

4.3室内给水管道及配件安装

4.3.1室内管道及配件安装应按下列工艺流程（图4.3.1）

图4.3.1室内管道及配件安装工艺流

4.3.2管道施工预留、预理及支吊架安装应符合下列规定： 1土建施工过程中应按设计要求预留管道穿越建筑基础 楼板和墙的孔洞，暗装管道的墙槽和预理固定管道的支架、吊环 等。预留孔洞的尺寸若图纸未注明时,应符合表4.3.2规定;

林业标准表4.3.2预留孔洞

注：给水引入管管顶上部净空宜不小于100mm。